电池盖板组件制造技术

一种电池盖板组件，包括封接盖板、密封片和极柱，所述封接盖板上设置第一通孔，密封片上设置第二通孔，所述极柱一端为连接柱，另一端为电极端，所述连接柱穿过第一通孔和第二通孔并伸出，电极端与密封片贴合，所述极柱上处于封接盖板以下的部分设置绝缘套。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电池盖板组件，可使得电池组在处于长期工作或者极端工作环境之中的时候，即使起密封和间隔作用的密封片融化之后，依然能够将极柱和封接盖板隔开，避免电芯发生短路，提高安全性能。【专利说明】电池盖板组件
本技术涉及一种电池盖板组件。
技术介绍
锂离子电池由于具有无污染、低成本、容量高、循环寿命长等优点，成为现代交通工具用的理想动力源。锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入电池壳体和盖板形成的空腔内，内部注入电解液经封口化成等步骤后得到。因此，锂离子电池中盖板对电池壳体的密封性非常重要，盖板组件的密封性是否良好涉及到电池的安全性、密封性、耐老化性、绝缘性。目前，锂离子电池的密封主要采用塑胶件密封和绝缘，但是塑胶件在经过电池的长期充放电使用后，容易被电池产生的高温所融化，而且在实际使用环境中，可能会出现电池过放等极端情况，若塑料件完全融化，处于电芯内部的极柱接触到电池盖板的导电部分，直接引起电池短路，从而产生更高的温度，甚至发生爆炸。专利号为CN201010291487.5，名称为一种锂离子电池极柱密封结构的专利中公开了一种利用极柱、螺母、绝缘密封垫圈等部件组合形成完整电池盖板的技术方案，通过绝缘密封垫圈来达到密封的效果，此方案在锂离子电池的长期使用过程中，不能避免因电池温度过高而融化绝缘密封垫圈，一旦密封垫圈因温度过高而融化之后，电芯内部的极柱直接与盖板的导电部分接触，造成电芯短路，甚至发生爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种电池盖板组件。为解决上述问题，本技术公开了一种电池盖板组件，包括封接盖板、密封片和极柱，所述封接盖板上设置第一通孔，密封片上设置第二通孔，所述极柱一端为连接柱，另一端为电极端，所述连接柱穿过第一通孔和第二通孔并伸出，电极端与密封片贴合，所述极柱上处于封接盖板以下的部分设置绝缘套。所述极柱、密封片、封接盖板按照顺序摆放，极柱的连接柱穿过密封片的第二通孔、封接盖板的第一通孔之后形成完整盖板，保证了盖板相对于电芯的密封性能，而且在极柱上处于封接盖板之下的位置设置绝缘套，在密封片融化之后也能保证。作为优选，所述电极端与密封片接触的一面设置绝缘套A，所述连接柱与封接盖板和密封片接触的部分设置绝缘套B。在所述极柱上处于封接盖板之下的部分设置绝缘套，可以有效保证电芯内部的极柱的绝缘性能，但是使用绝缘套的面积过大，一定程度上造成了材料的浪费和成本的增加，仅在连接柱与封接盖板和密封片接触的部分设置绝缘套，不但解决了极柱的绝缘能力，也节约了材料。作为优选，所述绝缘套为阳极氧化膜。在极柱上形成阳极氧化膜作为绝缘套可以保证优秀的绝缘能力，而且由于阳极氧化膜就是在电场的作用下，在极柱上形成一层致密的氧化膜层；例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5?20微米，而且阳极氧化膜的附着力较强，难以出现脱落的情况。作为优选，所述阳极氧化膜为硬质阳极氧化膜。硬质阳极氧化膜可达60?200微米，阳极氧化后的铝或其合金，有效提高了其硬度和耐磨性，可达250?500千克/平方毫米，而且还具备良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，同时具备优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，也增强了抗腐蚀性能，浸泡在电解液中，也能保证使用寿命。作为优选，所述密封片上设置第三通孔，所述第三通孔内设置绝缘部件，并且固定在电极端与封接盖板之间。在所述密封片上设置第三通孔，所述第三通孔内设置绝缘部件之后，密封片的密封能力没有减弱，而且内部的绝缘部件起到了隔开极柱的连接柱和封接盖板的作用，进一步增加绝缘能力，即使密封片融化或者软化，也能避免极柱与封接盖板的直接接触。作为优选，所述密封片上的第三通孔数量为四个，并且分布在密封片的四角。密封片的四角上都设置第三通孔，第三通孔内都有绝缘部件，保证了极柱与封接盖板的支撑稳定性。作为优选，所述电极端与第三通孔对应的位置设置凹坑，所述绝缘部件的下部设置在凹坑内，上部设置在第三通孔内。在电池处于正常状态时，绝缘部件的下部设置在凹坑内，上部设置在第三通孔内，由于凹坑的设计，使得绝缘部件的固定更加稳固，当密封片由于电池温度过高而融化之后，绝缘部件直接与封接盖板接触，避免极柱与封接盖板接触，避免了短路的发生。作为优选,所述绝缘部件为陶瓷绝缘柱。陶瓷具备优异的绝缘能力和耐高温能力，同时也具备较好的强度，能够在密封片融化之后有效隔开封接盖板与极柱，避免两者接触，避免短路的发生。使用了本技术提供的技术方案之后，当电芯由于长期工作或者极端情况下，起密封和间隔作用的密封片融化之后，依然能够将极柱和封接盖板隔开，避免电芯发生短路，提闻安全性能。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种电池盖板组件示意图；图2是本技术的一种密封片；图3是本技术的一种极柱。其中1.封接盖板,2.密封片，21.第一通孔,22.第二通孔,23.第三通孔,3.极柱，31.连接柱，32.电极端，11.凹坑，4.绝缘部件。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1至3所示，本技术提供一种电池盖板组件，包括封接盖板1、密封片2和极柱3，封接盖板I上设置第一通孔21，密封片2上设置第二通孔22，极柱3 —端为连接柱31，另一端为电极端32，连接柱31穿过第一通孔21和第二通孔22并伸出，电极端32与密封片2贴合，极柱3、密封片2、封接盖板I按照顺序摆放，极柱3的连接柱31穿过密封片2的第二通孔22、封接盖板I的第一通孔21之后形成完整盖板。在极柱3的电极端32与密封片2接触的一面设置绝缘套A，连接柱31与封接盖板I和密封片2接触的部分设置绝缘套B，极柱3的材料为铝合金，绝缘套为硬质铝阳极氧化膜，硬质铝阳极氧化膜的厚度为150微米。实施例2如图1所示，本技术提供一种电池盖板组件，包括封接盖板1、密封片2和极柱3，封接盖板I上设置第一通孔21，密封片2上设置第二通孔22，极柱3 —端为连接柱31，另一端为电极端32，连接柱31穿过第一通孔21和第二通孔22并伸出，电极端32与密封片2贴合，极柱3、密封片2、封接盖板I按照顺序摆放，极柱3的连接柱31穿过密封片2的第二通孔22、封接盖板I的第一通孔21之后形成完整盖板。在极柱3的电极端32与密封片2接触的一面设置绝缘套A，连接柱31与封接盖板I和密封片2接触的部分设置绝缘套B，极柱3的材料为铝合金，绝缘套为硬质铝阳极氧化膜，硬质铝阳极氧化膜的厚度为150微米。在密封片2上还设置四个第三通孔23，这四个第三通孔23分布在密封片2的四个角落，第三通孔23内设置绝缘部件4，并且固定在电极端32与封接盖板I之间，用于隔开极柱3的连接柱31和封接盖板1，所述电极端32上与第三通孔23对应的位置设置凹坑11，所述绝缘部件4的下部设置在凹坑11内，上部设置在第三通孔23内，在电池处于正常状态时，绝缘部件4的下部设置在凹坑11内，上部设置在第三通孔23内，由于凹坑11的设计，使得绝缘部件4的固定更加稳固，当密封片2由于电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖板组件，包括封接盖板、密封片和极柱，所述封接盖板上设置第一通孔，密封片上设置第二通孔，所述极柱一端为连接柱，另一端为电极端，所述连接柱穿过第一通孔和第二通孔并伸出，电极端与密封片贴合，所述极柱上处于封接盖板以下的部分设置绝缘套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，邓国友，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：实用新型
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