一种锂电池平板下盖板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池平板下盖板组件，包括下盖本体、正极座、负极座、铝铆钉、紫铜铆钉、正极连接片以及负极连接片，所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在下盖本体的左右两端，两个所述的铝铆钉设置在正极座的左右两端，两个所述的紫铜铆钉设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在下盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池的
，具体涉及一种锂电池平板下盖板组件。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。当前，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池在制作过程中的高密封性，现在大容量电池对电池气密性要求更加严格，如果电池容量高，电池内压相对较高，使得电池的装配的零部件容易漏液或漏气，会给电池造成很大的安全隐患和形成电解液挥发、导致电池性能寿命衰减等问题。此外，当锂电池使 用过程中，如果电池极柱与密封圈密封性不好时，电池内将吸入空气中的水分与电池内的电液混合，或者导致电池内部的电解液挥发干涸形成结晶，从而将会导致电池性能和循环 寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，最终导致电池无法继续使用，严重的还会 引起电池的安全性。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锂电池平板下盖板组件，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有力地提高了产品的市场竞争力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池平板下盖板组件，包括下盖本体、正极座、负极座、铝铆钉、紫铜铆钉、正极连接片以及负极连接片，所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在下盖本体的左右两端，两个所述的铝铆钉设置在正极座的左右两端，两个所述的紫铜铆钉设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在下盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边。在本技术一个较佳实施例中，所述的下盖本体为长方形铝板。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极座采用铝材料制作而成；所述的负极座采用紫铜材料制作而成。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极连接片采用铝材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜材料表面镀镍制作而成。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池平板下盖板组件还包括正极垫片和负极垫片，所述的正极垫片设置在下盖本体的底部并位于正极座的相对应位置；所述的负极垫片设置在下盖本体的底部并位于负极座的相对应位置。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极垫片呈矩形结构的厚铝片；所述的负极垫片呈矩形结构的厚紫铜片。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池平板下盖板组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极座和负极座的外壁上。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池平板下盖板组件还包括泄气孔，所述的泄气孔设置在下盖本体的任意位置。本技术的有益效果是：本技术的锂电池平板下盖板组件，结构简单，正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有力地提高了产品的市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本技术锂电池平板下盖板组件的一较佳实施例的俯视图；图2是图1的仰视图；附图中的标记为：1、下盖本体，2、正极座，3、负极座，4、铝铆钉，5、紫铜铆钉，6、正极连接片，7、负极连接片，8、正极垫片，9、负极垫片，10、塑料垫圈，11、泄气孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，本技术实施例包括：一种锂电池平板下盖板组件，包括下盖本体1、正极座2、负极座3、铝铆钉4、紫铜铆钉5、正极连接片6以及负极连接片7，所述的正极座2和负极座3呈椭圆形结构分别设置在下盖本体1的左右两端，两个所述的铝铆钉4设置在正极座2的左右两端，两个所述的紫铜铆钉6设置在负极座3的左右两端，所述的正极连接片6和负极连接片7分别设置在下盖本体1的底部并分别与正极座2和负极座3的位置相对应，所述的正极连接片6和负极连接片7分别水平弯折延伸至下盖本体1的一侧边。其中，所述的下盖本体1为长方形铝板。上述中，所述的正极座2采用铝材料制作而成；所述的负极座3采用紫铜材料制作而成。所述的正极连接片6采用铝材料制作而成；所述的负极连接片7采用紫铜材料表面镀镍制作而成。进一步的，所述的锂电池平板下盖板组件还包括正极垫片8和负极垫片9，所述的正极垫片8设置在下盖本体1的底部并位于正极座2的相对应位置；所述的负极垫片9设置在下盖本体1的底部并位于负极座3的相对应位置。其中，所述的正极垫片8呈矩形结构的厚铝片；所述的负极垫片9呈矩形结构的厚紫铜片。本实施例中，所述的锂电池平板下盖板组件还包括塑料垫圈10和泄气孔11，所述的塑料垫圈10分别设置在正极座2和负极座3的外壁上。所述的泄气孔11设置在下盖本体的任意位置，具有防爆的效果。综上所述，本技术的锂电池平板下盖板组件，结构简单，正极连接片6和负极连接片7分别水平弯折延伸至下盖本体1的一侧边，增加了锂电池的电极性能，同时，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，保证锂离子电池的密封性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命，有力地提高了产品的市场竞争力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池平板下盖板组件，其特征在于，包括下盖本体、正极座、负极座、铝铆钉、紫铜铆钉、正极连接片以及负极连接片，所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在下盖本体的左右两端，两个所述的铝铆钉设置在正极座的左右两端，两个所述的紫铜铆钉设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在下盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池平板下盖板组件，其特征在于，包括下盖本体、正极座、负极座、铝铆钉、紫铜铆钉、正极连接片以及负极连接片，所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在下盖本体的左右两端，两个所述的铝铆钉设置在正极座的左右两端，两个所述的紫铜铆钉设置在负极座的左右两端，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在下盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应，所述的正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边。2.根据权利要求1所述的锂电池平板下盖板组件，其特征在于，所述的下盖本体为长方形铝板。3.根据权利要求1所述的锂电池平板下盖板组件，其特征在于，所述的正极座采用铝材料制作而成；所述的负极座采用紫铜材料制作而成。4.根据权利要求3所述的锂电池平板下盖板组件，其特征在于，所述的正极连接片采用铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇锋，
申请(专利权)人：江苏宇昊新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32