一种平板膜过滤组件制造技术

本发明专利技术提供的一种平板膜过滤组件，相邻两块过滤膜袋之间设有间隔密封圈，所述密封圈套设在积液管上，相邻两块过滤膜袋之间还设有间隔条，所述间隔条设置在过滤膜袋的边缘处；采用密封圈和间隔条将过滤膜袋间隔开来，由于相邻两块过滤膜袋之间的距离增大，所以过滤组件可以对高的悬浮物含量的液体进行过滤；另外，积液管圆周上均布有若干条沿积液管直径方向凸出的筋条；增大了积液管的排水面积，进而提高了过滤组件的过滤速度，降低了过滤组件的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平板膜过滤组件
本专利技术涉及一种平板膜过滤组件。
技术介绍
平板膜超滤或微滤过滤系统在过滤和分离领域有着广泛的应用，其主要使用形式有卷式膜组件和板式膜组件；卷式膜组件将平板膜袋、错流网卷在中间收集管上，水体中的杂质通过膜截留，滤过液通过膜袋中的格网流到中间收集管内，并被中间收集管导出；卷式膜组件一般采用错流过滤，其优点是装填密度高，占地面积小；板式膜组件是将平板膜滤片依次叠在过滤液收集板和导流板上，通过密封圈密封，过滤后的液体在过滤液收集板内收集，并被细管导出；过滤也是采用错流过滤，常规平板膜的优点是每片膜可以更换，膜更换的费用比较低。传统的板式膜组件和卷式膜组件都是采用错流过滤，需要错流泵连续运行，错流过滤的主要好处是避免了过滤杂质在膜表面的聚集，减轻了膜的污染；然而常规平板膜在错流时却有一个很大的限制，就是待过滤的流体中不能有大的或过多的杂质，因为这些大的或过多的杂质非常容易堵塞厚度不超过2mm的错流格网，导致最后无法错流过滤。在一些过滤领域，待过滤的流体往往有很多杂质，例如耗氧生化池中的活性污泥，机加工中的冷却液，氯碱行业的盐水精制过滤等，无法直接用常规的卷式超滤和板式超滤过滤；为了实现常规板式超滤和卷式膜过滤，待过滤的流体必须经过复杂的预过滤，配备专用的循环清洗管线、阀门等，整体系统成本非常高。另外一种解决方案是采用管式膜，管式膜由于内部通道比较大，可以适应高的杂质含量的流体过滤，管式膜也是采用外置式带压错流运行，其优点是膜强度高，通量大，但由于高速错流，高压运行，能耗非常高，使得其应用面很窄，同时其高成本也是不足之处。
技术实现思路
本专利技术提供的一种平板膜过滤组件，旨在克服现有技术中超滤或微滤过滤系统无法对高悬浮物含量的流体进行过滤的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种平板膜过滤组件，包括积液管，所述积液管上套设有若干过滤膜袋，若干过滤膜袋在相应位置处均设有穿设积液管的通孔，相邻两块过滤膜袋之间设有间隔密封圈，所述密封圈套设在积液管上，相邻两块过滤膜袋之间还设有间隔条，所述间隔条设置在过滤膜袋的边缘处，所述积液管上还套设有压紧所有过滤膜袋的两块压板，所述压板分别位于所有过滤膜袋形成的整体的两侧，两块压板通过压紧螺栓连接，所述压板上设有穿设压紧螺栓的装配孔；所述过滤膜袋包括导流网和分别位于导流网两侧的两块膜片，两块膜片周围密封连接后中部形成容纳导流网的容纳腔，所述导流网位于容纳腔内；所述积液管圆周上均布有若干条沿积液管直径方向凸出的筋条，所述积液管在套设有过滤膜袋处开设有排液孔，所述排液孔沿积液管外接圆的直径方向设置。作为优选，所述间隔条为中空的环形；装配过程中，间隔条起到支撑过滤膜袋的作用，装配方便。作为优选，所述间隔条与密封圈的厚度相等；或者，所述间隔条的厚度小于密封圈厚度0.1～1毫米；装配完成后间隔条配合密封圈可以将过滤膜袋均匀隔开，提高了过滤膜袋的过滤速度。作为优选，所述密封圈的厚度为5～10毫米。作为优选，所述积液管的横截面形状为中空的八角星形。作为优选，所述压紧螺栓有四个并且均布在压板的周围；所述压紧螺栓包括螺柱和螺母，所有螺柱通过焊接方式固定在其中一块压板上；装配过程中螺柱起到定位过滤膜袋的作用，装配方便。作为优选，两块膜片通过焊接方式进行连接；或者，两块膜片通过粘接方式进行连接。作为优选，两块膜片之间的连接宽度不小于5毫米。作为优选，所述导流网的厚度为0.4～2毫米。作为优选，所述通孔设置在过滤膜袋的几何中心处。与现有技术相比，本专利技术提供的一种平板膜过滤组件，具有如下优点：相邻两块过滤膜袋之间设有间隔密封圈，所述密封圈套设在积液管上，相邻两块过滤膜袋之间还设有间隔条，所述间隔条设置在过滤膜袋的边缘处；采用密封圈和间隔条将过滤膜袋间隔开来，由于相邻两块过滤膜袋之间的距离增大，所以过滤组件可以对高的悬浮物含量的液体进行过滤；另外，积液管圆周上均布有若干条沿积液管直径方向凸出的筋条；增大了积液管的排水面积，进而提高了过滤组件的过滤速度，降低了过滤系统的运行成本。附图说明附图1是本专利技术一种平板膜过滤组件的主视图，附图2是本专利技术一种平板膜过滤组件的爆炸图，附图3是本专利技术平件件中过滤膜袋的结构示意图，附图4是本专利技术一种平板膜过滤组件中积液管的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一种平板膜过滤组件作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，一种平板膜过滤组件，该过滤组件用于浸入式过滤系统，使用时将过滤组件完浸入待过滤的液体中，利用正压或负压进行过滤，即利用正压或负压使待过滤液体进入过滤膜袋2内进行过滤，然后由积液管1排出；该平板膜过滤组件包括积液管1，所述积液管1圆周上均布有若干条沿积液管1直径方向凸出的筋条11，所述积液管1在套设有过滤膜袋2处开设有排液孔，所述排液孔沿积液管1外接圆的直径方向设置；所述积液管1的横截面形状为中空的八角星形，该设置可以增大积液管1的排水面积，从而使经过滤膜袋2过滤后的液体迅速进入积液管1内，提高了液体的过滤速度，同时提高了组装效率；参见图3，所述积液管1上套设有若干过滤膜袋2，所述过滤膜袋2包括导流网21和分别位于导流网21两侧的两块膜片22，两块膜片22周围密封连接后中部形成容纳导流网21的容纳腔23，所述导流网21位于容纳腔23内；所述导流网21的厚度为0.4～2毫米，所述导流网21可以选择现有技术中0.45毫米厚的PP网，然后将其裁剪成合适的形状，如正方形、圆形、多边形等；所述膜片22可以选用PVDF材质的超滤膜片22，两块膜片22可以采用焊接的方式连接在一起，即用热焊机在220摄氏度的温度下将四周焊接，形成四周宽度不小于5毫米的焊接密封带，两块膜片22也可以采用粘接的方式连接在一起；两块膜片22也可以采用其它连接方式进行连接，如超声波焊接等，但应能保护两片膜片22之间的密封性能；若干过滤膜袋2在相应位置处均设有穿设积液管1的通孔，该通过孔位于过滤膜袋2的几何中心；若干过滤膜袋2上也可以设置多个通孔，即同时设置多根积液管1，这种方法虽然提高了过滤速度但可能会对过滤质量有影响，具体设计时建议应同时设置少于5根的积液管1；参见图1，图2，相邻两块过滤膜袋2之间设有间隔密封圈3，所述密封圈3的厚度为5～10毫米，所述密封圈3套设在积液管1上，相邻两块过滤膜袋2之间还设有间隔条4，所述间隔条4设置在过滤膜袋2的边缘处，所述间隔条4为中空的环形，所述过滤膜袋2与间隔条4先通过压力连接(密封)，长期使用后过滤膜袋2和间隔条4会以分子扩散的方式粘接在一起，从而形成压力连接和粘接的双重连接(密封)方式；装配过程中，间隔条4起到支撑过滤膜袋2的作用，装配方便；所述间隔条4与密封圈3的厚度相等；或者，所述间隔条4的厚度小于密封圈3厚度0.1～1毫米；装配完成后间隔条4配合密封圈3可以将过滤膜袋2均匀隔开，提高了过滤膜袋2的过滤速度，同时污染物很难停留在膜片22中间，提高了膜片22耐污染性；参见图1，图2，所述积液管1上还套设有压紧所有过滤膜袋2的两块压板5，所述压板5分别位于所有过滤膜袋2形成的整体的两侧，两块压板5通过压紧螺栓6连接，所述压板5上设有穿设压紧螺栓6的装配孔；所述压紧螺栓6有四个并且均布在压板5的周围；所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板膜过滤组件，其特征在于：包括积液管(1)，所述积液管(1)上套设有若干过滤膜袋(2)，若干过滤膜袋(2)在相应位置处均设有穿设积液管(1)的通孔，相邻两块过滤膜袋(2)之间设有间隔密封圈(3)，所述密封圈(3)套设在积液管(1)上，相邻两块过滤膜袋(2)之间还设有间隔条(4)，所述间隔条(4)设置在过滤膜袋(2)的边缘处，所述积液管(1)上还套设有压紧所有过滤膜袋(2)的两块压板(5)，所述压板(5)分别位于所有过滤膜袋(2)形成的整体的两侧，两块压板(5)通过压紧螺栓(6)连接，所述压板(5)上设有穿设压紧螺栓(6)的装配孔；所述过滤膜袋(2)包括导流网(21)和分别位于导流网(21)两侧的两块膜片(22)，两块膜片(22)周围密封连接后中部形成容纳导流网(21)的容纳腔(23)，所述导流网(21)位于容纳腔(23)内；所述积液管(1)圆周上均布有若干条沿积液管(1)直径方向凸出的筋条(11)，所述积液管(1)在套设有过滤膜袋(2)处开设有排液孔，所述排液孔沿积液管(1)外接圆的直径方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种平板膜过滤组件，其特征在于：包括积液管(1)，所述积液管(1)上套设有若干过滤膜袋(2)，若干过滤膜袋(2)在相应位置处均设有穿设积液管(1)的通孔，相邻两块过滤膜袋(2)之间设有间隔密封圈(3)，所述密封圈(3)套设在积液管(1)上，相邻两块过滤膜袋(2)之间还设有间隔条(4)，所述间隔条(4)设置在过滤膜袋(2)的边缘处，所述积液管(1)上还套设有压紧所有过滤膜袋(2)的两块压板(5)，所述压板(5)分别位于所有过滤膜袋(2)形成的整体的两侧，两块压板(5)通过压紧螺栓(6)连接，所述压板(5)上设有穿设压紧螺栓(6)的装配孔；所述过滤膜袋(2)包括导流网(21)和分别位于导流网(21)两侧的两块膜片(22)，两块膜片(22)周围密封连接后中部形成容纳导流网(21)的容纳腔(23)，所述导流网(21)位于容纳腔(23)内；所述积液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义忠，何锐，
申请(专利权)人：嘉兴里仁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33