一种无胶复合覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无胶复合覆膜机，包括覆膜放卷装置、基材放卷或送纸单元、复合单元及收卷单元，基材放卷或送纸单元包括顺次设置的基材放卷装置、至少一组的预热装置及配设有硅胶压辊的整理辊；复合单元包括顺次设置的展平辊和至少一条的热压辊，展平辊与相邻的热压辊之间设有可与热压棍实现中心距可调的预热辊，热压辊的另一侧均设有与之相配的硅胶压辊，与预热辊相邻的硅胶压辊的另一侧设有与之相配的冷却辊，覆膜放卷装置与展平辊之间设有至少一条导辊。预热辊、整理辊、热压辊及配设在整理辊一侧的硅胶压辊内均设有加热装置和温控装置。本实用新型专利技术生产效率高、复合性能好、结构紧凑、占地少、制造成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无胶复合覆膜机。
技术介绍
本申请人曾提出申请号为：200620154717.2的纸塑或塑塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜的专利申请。在按该专利申请所述的技术方案制造该种薄膜时，可利用现有的预涂型覆膜机或普通覆膜机进行生产，但是，该种薄膜需较严格的生产控制，而通用的预涂型覆膜机结构简单，特别是薄膜进入热压辊之前的无预热温度调节或贴辊保障装置，而且仅含一组热压辊与一组不加热的光压辊，硅胶压辊无冷却装置，送纸单元也缺少纸品除粉尘装置和制品进入热压辊之前的预热装置，薄膜的生产效率低。而且，若利用干式覆膜机或湿式覆膜机来生产该技术方案所述的薄膜，因这两种覆膜机并非为该专利申请所述的薄膜而设，故需对这两种设备作较大的改造，但这样的改造十分麻烦，成本较高，占用空间大，且改造后的设备性能不稳定因素较多，很大程度上影响了产品质量与生产效率。所以，针对该专利申请所述的薄膜，很有必要设计出一种适合于该种薄膜生产的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、复合性能好、结构紧凑、占地少、制造成本低的无胶复合覆膜机。本专利技术的专利技术目的是这样实现的：一种无胶复合覆膜机，其特征在于：它包括覆膜放卷装置、基材放卷或送纸单元及均与覆膜放卷装置、基材放卷或送纸单元的输出端相连的复合单元，复合单元的输出端设有收卷单元，其中，基-->材放卷或送纸单元包括顺次设置的基材放卷装置、至少一组的预热装置及配设有硅胶压辊的整理辊；复合单元包括顺次设置的展平辊和至少一条的热压辊，展平辊与相邻的热压辊之间设有可与热压棍实现中心距可调的预热辊，热压辊的另一侧均设有与之相配的硅胶压辊，与预热辊相邻的硅胶压辊的另一侧设有与之相配的冷却辊，覆膜放卷装置与展平辊之间设有至少一条导辊。所述覆膜放卷装置为带有张力控制装置的膜料解卷机。所述预热装置与整理辊之间设有闭合式传送带。所述基材放卷装置与预热装置之间设有除粉尘装置。所述硅胶压辊的金属端面与硅胶接触处开有圆周均匀分布的通气孔，并且，压辊的两端均设有液压开合装置。所述预热装置为红外线预热装置。所述预热辊、整理辊、热压辊及配设在整理辊一侧的硅胶压辊内均设有加热装置和温控装置。所述收卷单元为带有张力控制装置和手动或自动裁切装置的收卷机。采用上述结构的纸塑或塑塑薄膜无胶复合覆膜机，其有益效果在于：本技术所述无胶复合覆膜机的预热辊和整理辊内设有相应的加热温控装置，可对薄膜和基材薄膜的功能面或纸张进行预热处理和材料的湿度调节，而且，压棍采用热压形式，利于提高薄膜的复合性能，生产效率高；同时，预热辊为活动设置，在复合时可调节其位置实现与热压辊为变中心距设置。基材放卷装置与复合单元之间设有红外预热装置和除粉尘装置，同样可对基材进行预热调节和除粉尘操作，薄膜的复合质量好。另外，本覆膜机结构紧凑，占用空间小，整体制造成本低，适合产品的规模话推广应用。附图说明附图1为本技术纸塑无胶复合实施例的结构示意图。附图2为本技术塑塑无胶复合实施例的结构示意图。-->具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据图1和图2所示，本技术的无胶复合覆膜机，它包括覆膜放卷装置1、基材放卷或送纸单元及均与覆膜放卷装置1、基材放卷或送纸单元的输出端相连的复合单元，复合单元的输出端设有收卷单元。其中，覆膜放卷装置1为膜料解卷机，解卷机上一般放置具有无胶复合功能的面料薄膜，而且，解卷机内设有张力控制装置。基材放卷或送纸单元包括顺次设置的基材放卷装置2、至少一组的预热装置3及配设有硅胶压辊4的整理辊5，预热装置3为红外线预热装置，并且，根据实际复合工作需要，预热装置3可设置为多组。在纸塑无胶复合时，基材放卷或送纸单元的放卷部分可为纸材解卷机，如图1所示；而在塑塑无胶复合时，基材放卷或送纸单元的放卷部分可为与覆膜放卷装置1同设为带张力控制装置的膜料解卷机，如图2所示。复合单元包括顺次设置的展平辊6和至少一条的热压辊7，热压辊7多为大直径的金属辊且表面经镀铬处理，设备在纸塑或塑塑无胶复合时，热压辊7宜采用两组为好，展平辊6多为硅胶辊且水平方向为可调设置，以适应张力和展平度的需要。展平辊6与相邻的热压辊7之间设有预热辊8，预热辊8采用活动安装形式，通过调节其安装位置，可与热压棍7实现中心距可调的，以实现进膜角度的可调性，并且，通过调整预热辊8的位置，也可实现不同的穿膜形式，如图1和图2所示，以按需要调整薄膜预热效果；热压辊7的另一侧均设有与之相配的硅胶压辊4，且硅胶压辊4与热压辊7的中心距可通过液压开合装置控制硅胶压辊4的位置予以调整，与预热辊8相邻的硅胶压辊4的另一侧设有与之相配的冷却辊9，冷却辊9为金属冷却辊9，且冷却辊9与所接触的硅胶压辊4的中心距同样可通过液压开合装置控制冷却辊9的位置予以调整。覆膜放卷装置1与展平辊6之间设有至少一条导辊10，该导辊10可为一般的金属导辊，也可设置为展平辊6，或者金属导辊与展平辊6混合设置。另外，本技术所述的收卷单元为带有张力控制装置和手动或自动裁切装置的收卷机13，当设备进行塑塑无胶复合时，该收卷机13为膜料收卷机；而当设-->备进行纸塑无胶复合时，该收卷机13为纸材收卷机。同时，预热辊8、热压辊7、整理辊5内均设有加热装置和温控装置。本技术所述的全部硅胶压辊4两端均设有液压开合装置，而且，全部硅胶压辊4的金属端面与硅胶接触处开有圆周均匀分布的通气孔，以实现硅胶压辊4内部与外界良好的透气性，以延长其使用寿命。在预热装置3与整理辊5之间设有闭合式传送带11，并在基材放卷装置2与预热装置3之间设有除粉尘装置12。本技术所述无胶复合覆膜机，可对薄膜和基材薄膜的功能面或纸张进行预热处理，而且，压辊采用热压形式，生产效率高；同时，预热辊8与热压辊7为中心距可调设置。基材放卷或送纸装置2与复合单元之间设有红外预热装置3和除粉尘装置12，可对基材进行预热调节和除粉尘操作，薄膜的复合质量好。另外，本覆膜机结构紧凑，占用空间小，整体制造成本低，适合产品的规模化推广应用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无胶复合覆膜机，其特征在于：它包括覆膜放卷装置（１）、基材放卷或送纸单元及均与覆膜放卷装置、基材放卷或送纸单元的输出端相连的复合单元，复合单元的输出端设有收卷单元，其中，基材放卷或送纸单元包括顺次设置的基材放卷装置（２）、至少一组的预热装置（３）及配设有硅胶压辊（４）的整理辊（５）；复合单元包括顺次设置的展平辊（６）和至少一条的热压辊（７），展平辊（６）与相邻的热压辊（７）之间设有可与热压棍（７）实现中心距可调的预热辊（８），热压辊（７）的另一侧均设有与之相配的硅胶压辊（４），与热压辊（７）相邻的硅胶压辊（４）的另一侧设有与之相配的冷却辊（９），覆膜放卷装置（１）与展平辊（６）之间设有至少一条导辊（１０）。

【技术特征摘要】
1.一种无胶复合覆膜机，其特征在于：它包括覆膜放卷装置(1)、基材放卷或送纸单元及均与覆膜放卷装置、基材放卷或送纸单元的输出端相连的复合单元，复合单元的输出端设有收卷单元，其中，基材放卷或送纸单元包括顺次设置的基材放卷装置(2)、至少一组的预热装置(3)及配设有硅胶压辊(4)的整理辊(5)；复合单元包括顺次设置的展平辊(6)和至少一条的热压辊(7)，展平辊(6)与相邻的热压辊(7)之间设有可与热压棍(7)实现中心距可调的预热辊(8)，热压辊(7)的另一侧均设有与之相配的硅胶压辊(4)，与热压辊(7)相邻的硅胶压辊(4)的另一侧设有与之相配的冷却辊(9)，覆膜放卷装置(1)与展平辊(6)之间设有至少一条导辊(10)。2.根据权利要求1所述的无胶复合覆膜机，其特征在于：所述覆膜放卷装置(1)为带有张力控制装置的膜料解...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文树，朱健民，邹晓明，区雄锐，梁家权，
申请(专利权)人：广东德冠包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]