一种磁性复合辊轴及覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:14591244 阅读:107 留言:0更新日期:2017-02-08 19:42
本实用新型专利技术公开了一种磁性复合辊轴及覆膜装置,磁性复合辊轴包括辊轴,在所述辊轴上沿轴向连续排列套装有多个铁氧体磁环,各所述铁氧体磁环的厚度均小于20mm,此磁性复合辊轴及覆膜装置中,采用多个较薄的铁氧体磁环排列套装在磁辊外部以形成磁性环层,铁氧体基材经过磁性复合辊轴的过程中,利用磁性相吸的原理,铁氧体基材与磁性复合辊轴紧紧贴合在一起,使得两者之间的膜材紧密压覆在铁氧体基材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡,从而有效地保证了铁氧体基材覆膜质量。此外,由于铁氧体磁环的厚度较小,一定程度上也有助于降低磁性环层的整体磁性,尤其适用于厚度约为0.06mm厚度的铁氧体基材覆膜,避免因为磁性吸力较强而发生破裂的现象。

Magnetic composite roller shaft and laminating device

The utility model discloses a magnetic composite roller and laminating device, magnetic composite roller comprises a roller shaft, the roller shaft along the axial direction of a plurality of consecutive sets of ferrite rings, the ferrite thickness is less than 20mm, the magnetic composite roller and laminating device and using a plurality of thin ferrite rings arranged sheathed on the magnetic roller to form a layer of external magnetic ring, magnetic ferrite material by composite roller in the process of using the principle of magnetic attraction, ferrite material and magnetic composite roller shaft is tightly jointed together, the membrane between the two tightly pressed on the ferrite substrate and coated squeeze to remove the air bubble in the process, in order to effectively guarantee the quality of coated ferrite material. In addition, the ferrite with small thickness to a certain extent, but also help to reduce the overall magnetic layer, especially suitable for the thickness of the ferrite substrate with the thickness of 0.06mm, avoid because of strong magnetic attraction and rupture phenomenon.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆膜装置
,特别涉及一种磁性复合辊轴及覆膜装置。
技术介绍
目前,现有用于铁氧体基材覆膜的覆膜设备通常是采用双辊轮结构,铁氧体基材经过两辊轮之间的间隙时,在两辊轮压制作用下,两侧的保护膜和双面胶分别压覆在铁氧体片的表面上,从而完成对铁氧体基材覆膜。由于铁氧体基材烧结成型特性,其压力分布不均匀,会导致铁氧体基材在厚度方向上会存在微量的差异性;另一方面烧结成型铁氧体基材会在表面形貌上存在一定程度的弯曲,从而导致铁氧体基材与双面胶、保护膜贴覆结合不够紧密,覆膜过程中会产生气泡和褶皱,影响了产品覆膜质量,导致整体产品性能的降低,降低了产品在市场上的竞争力,即现有覆膜设备中的双辊轮覆膜结构难以有效地保证铁氧体基材覆膜质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效提高铁氧体基材覆膜质量的磁性复合辊轴及覆膜装置。为解决上述其中一个技术问题所采用的技术方案:一种磁性复合辊轴,包括辊轴,在所述辊轴上沿轴向连续排列套装有多个铁氧体磁环,各所述铁氧体磁环的厚度均小于20mm。进一步地,所述辊轴采用非磁性材料构成。进一步地,所述辊轴采用塑料构成。为解决上述另外一个技术问题所采用的技术方案:一种覆膜装置,包括上述的磁性复合辊轴。有益效果:此磁性复合辊轴及覆膜装置中,采用多个较薄的铁氧体磁环排列套装在磁辊外部以形成磁性环层,铁氧体基材经过磁性复合辊轴的过程中,利用磁性相吸的原理,铁氧体基材与磁性复合辊轴紧紧贴合在一起,使得两者之间的膜材紧密压覆在铁氧体基材表面并挤压排除覆膜过程中的气泡,从而有效地保证了铁氧体基材覆膜质量。此外,由于铁氧体磁环的厚度较小,一定程度上也有助于降低磁性环层的整体磁性,尤其适用于厚度约为0.06mm厚度的铁氧体基材覆膜,避免因为磁性吸力较强而发生破裂的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明;图1为本技术磁性复合辊轴实施例的结构示意图;图2为本技术覆膜装置实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1,本技术一种磁性复合辊轴,包括辊轴1,在辊轴1上沿轴向连续排列套装有多个铁氧体磁环2,各铁氧体磁环2的厚度均小于20mm。其中,各铁氧体磁环2紧密排列粘结在一起,从而在辊轴1的外部构成的磁性环层。辊轴1最好采用非磁性材料构成,优选采用塑料构成。图2示出采用磁性复合辊轴的覆膜装置进行铁氧体基材覆膜的工作过程,具体如下:通过多个按预定位置排列分布的辊轮20,将膜材30沿垂直方向由下往上移动输送,卷绕磁性复合辊轴10后转向沿水平方向从左往右移动输送,在磁性复合辊轴10水平另外一侧设有顶端平齐的输送带40,输送带40的传送速度与膜材30的移动速度一致,输送带40承载铁氧体基材50并驱动铁氧体基材50使其的前端边缘刚好与卷绕磁性复合辊轴10顶端边缘相接触,铁氧体基材50的后半部分抵靠放置在输送带40的顶端面上,利用磁性复合辊轴10的磁吸作用和膜材30的粘性作用,铁氧体基材50会自动缓慢从左至右经过磁性复合辊轴10,铁氧体基材50经过磁性复合辊轴10的过程中,利用磁性相吸的原理,铁氧体基材50与磁性复合辊轴10紧紧贴合在一起,使得膜材30被紧密压覆在铁氧体基材50的一侧表面并挤压排除覆膜过程中的气泡,有效地提高铁氧体片材覆膜质量。其中,对于厚度约为0.06mm厚度的铁氧体基材覆膜,由于铁氧体磁环2的厚度较小,一定程度上也有助于降低磁性环层的整体磁性,避免因为磁性吸力较强而发生破裂的现象。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术不限于上述实施方式,在所述
普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种磁性复合辊轴,其特征在于:包括辊轴,在所述辊轴上沿轴向连续排列套装有多个铁氧体磁环,各所述铁氧体磁环的厚度均小于20mm,所述辊轴采用塑料构成。

【技术特征摘要】
1.一种磁性复合辊轴,其特征在于:包括辊轴,在所述辊轴上沿轴向连续排列套装有多个铁氧体磁环,各所述铁氧体磁环的厚度均小于20mm,所述辊轴采用塑料构成。2.一种覆膜装置,其特征在于:包括权利要求1所述的磁性复合辊轴和输送带,所述输送带设置在磁性复合辊轴一侧并与磁性复合辊轴保持预定间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪小明尹峰郭春生刘博文
申请(专利权)人:广州新莱福磁电有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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