本发明专利技术涉及不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，包括入口与烧结机气箱相连通的预除尘器；入口与预除尘器的出口相连通的脱硫塔；入口与脱硫塔的出口相连通的袋式除尘器；入口与袋式除尘器出口相连通的主抽风机，出口与外部大气相连通；上述各个部件之间通过烟道相连通，脱硫塔的入口还连接有消石灰仓、活性炭仓。本发明专利技术省去了现有技术中的静电除尘器和脱硫增压风机，用预除尘器取代静电除尘器，节省了一次投资费用，也节省了静电除尘器的运行电耗和2台风机串联运行的风机效率损失；同时具备了脱二噁英和脱重金属的更环保功能，他具有烟气脱硫和除尘效率高、可操作性强、系统运行安全稳定、能耗低的优势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，包括入口与烧结机气箱相连通的预除尘器；入口与预除尘器的出口相连通的脱硫塔；入口与脱硫塔的出口相连通的袋式除尘器；入口与袋式除尘器出口相连通的主抽风机，出口与外部大气相连通；上述各个部件之间通过烟道相连通，脱硫塔的入口还连接有消石灰仓、活性炭仓。本专利技术省去了现有技术中的静电除尘器和脱硫增压风机，用预除尘器取代静电除尘器，节省了一次投资费用，也节省了静电除尘器的运行电耗和2台风机串联运行的风机效率损失；同时具备了脱二噁英和脱重金属的更环保功能，他具有烟气脱硫和除尘效率高、可操作性强、系统运行安全稳定、能耗低的优势。【专利说明】不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置
本专利技术涉及炉窑领域的烟气脱硫、脱二噁英、脱重金属、除尘一体化的工艺技术和装备，特别涉及一种应用于钢铁行业烧结过程中不设传统电除尘和增压风机的烧结烟气脱硫、脱二噁英除尘设备。
技术介绍
钢厂烧结过程产生的高温烟气均采用静电除尘器除尘，除尘后的气体经主抽风机送入烟囱进行高空排放。随着国家对环保排放要求的日趋严格，国内目前尚有约65%的烧结机烟气未脱硫，约35%的烧结机采用了各种不同方式的脱硫工艺，不管用何种形式脱硫，都摆脱不了烧结烟气先采用静电除尘器和主抽风机，而后再采用脱硫和再除尘并再经增压风机到烟園的这样一种即耗投资又耗电且管理复杂的尴尬模式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，烟气脱硫的同时具备了脱二噁英和脱重金属的更环保功能，具有烟气脱硫和除尘效率高、可操作性强、系统运行安全稳定、能耗低的优势。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，包括以下部件: 预除尘器，所述的预除尘器的入口与烧结机气箱相连通； 脱硫塔，所述的脱硫塔的入口与所述的预除尘器的出口相连通； 袋式除尘器，所述的袋式除尘器的入口与所述的脱硫塔的出口相连通； 主抽风机，所述的主抽风机的入口与所述的袋式除尘器出口相连通，出口与外部大气相连通； 上述各个所述的部件之间通过烟道相连通，所述的脱硫塔的入口还连接有消石灰仓、活性炭仓。优选地，所述的预除尘器包括旋风除尘器或者蒸发喷雾除尘装置或者蒸发喷雾除尘装置与沉降室组合、预除尘器灰仓。优选地，所述的脱硫塔连接有用于控制烟气变化量的环境挡板阀，所述的环境挡板阀的入口与大气相连通、出口与所述的脱硫塔的入口相连通。优选地，所述的脱硫塔、袋式除尘器是一体化设置，还包括用于对所述的脱硫塔高温烟气喷雾降温增湿装置、用于收集所述的袋式除尘器脱硫灰并返回到所述的脱硫塔循环使用的脱硫灰循环系统、用于储存所述的袋式除尘器已反复循环使用后脱硫灰的袋式除尘器贮灰仓以及卸灰装置，所述的脱硫灰循环系统包括流化风机、空气斜槽。优选地，所述的消石灰仓、活性炭仓分别设置有计量装置。优选地，所述的预除尘器、脱硫塔、袋式除尘器、主抽风机以及烟道设置有保温装置。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术省去了现有技术中的静电除尘器和脱硫增压风机，用预除尘器取代静电除尘器，节省了一次投资费用，也节省了静电除尘器的运行电耗和2台风机串联运行的风机效率损失；同时具备了脱二噁英和脱重金属的更环保功能，他具有烟气脱硫除尘效率高、可操作性强、系统运行安全稳定、能耗低的优势；既符合当下严格的环境保护要求，又节省投资和电除尘器的能源消耗，而且工艺系统操作简单和管理方便。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的结构示意图。其中:1、气箱，2、烟道，3、预除尘器，4、消石灰仓，5、活性炭仓，6、环境挡板阀，7、脱硫塔，8、袋式除尘器，9、主抽风机，IO、烟囱。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 如图1所示的一种不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，连接烧结机气箱I，包括以下部件:一预除尘器3、一消石灰仓4、一活性炭仓5、一环境挡板阀6、一脱硫塔7、一袋式除尘器8、一主抽风机9、一烟囱10，各个部件通过烟道2连通。本设备省去了原有的静电除尘器和脱硫增压风机，即在烧结脱硫除尘工艺系统中不设静电除尘器和脱硫增压风机，用预除尘器取代静电除尘器，主抽风机设置在脱硫塔和袋式除尘器之后。其中: 预除尘器3的入口与烧结机气箱I相连通；脱硫塔7的入口与预除尘器3的出口相连通；袋式除尘器8的入口与脱硫塔7的出口相连通并且与脱硫塔7相一体设置；主抽风机9的入口与袋式除尘器8出口相连通，出口与烟囱10相连通；此外，消石灰仓4、活性炭仓5与脱硫塔7的入口相连接；环境挡板阀6的入口与大气相连通、出口与脱硫塔7的入口相连通。在本实施例中:预除尘器3包括旋风除尘器或者蒸发喷雾除尘装置或者蒸发喷雾除尘装置与沉降室组合、预除尘器灰仓。环境挡板阀6为气动快速打开装置，以控制烧结工况变化引起的烟气量变化，防止脱硫塔7循环流化床塌床。脱硫塔7、消石灰仓4和活性炭仓5用于脱硫、脱二噁英和脱重金属，其中:消石灰仓4、活性炭仓5分别设置有计量装置。脱硫塔7的上部出口与袋式除尘器8的入口管道紧密相连组成脱硫塔-除尘器一体化装置，脱硫后的烟气直接进入袋式除尘器8除尘，有利于脱硫灰畅通进入除尘器除尘和收集利用，同时节省总图占地。一体化装置包括用于对脱硫塔7高温烟气喷雾降温增湿装置、用于脱硫塔7循环使用后脱硫灰储存和外运的脱硫灰储存系统、用于收集袋式除尘器8脱硫灰并返回到脱硫塔7循环使用的脱硫灰循环系统、用于储存袋式除尘器8已反复循环使用后脱硫灰的脱硫灰仓以及卸灰装置，袋式除尘器8为脉冲袋式除尘器，脱硫灰循环系统包括流化风机、空气斜槽。此外:预除尘器3、脱硫塔7、袋式除尘器8、主抽风机9以及烟道2设置有保温装置，除尘器灰仓设有蒸汽或电加热装置。以下具体阐述下本实施例的操作过程: 烧结过程产生的高温含尘气体，由各气箱I通过烟道2进入预除尘器3进行预除尘；经除尘后的烟气进入脱硫塔7与来自消石灰仓4的消石灰和来自活性炭仓5的活性炭进行脱硫和脱二噁英、脱重金属反应，消石灰等加入量则根据烟? 10处所设置的气体分析仪测量设定值确定；脱硫后的烟气进入袋式除尘器8净化除尘，除尘后的干净气体由主抽风机9送入烟囱10达标排放。另外，脱硫塔7和袋式除尘器8组成一体化装置中的喷雾降温增湿装置将脱硫塔7气体出口温度控制在90°C左右；脱硫灰循环系统和脱硫灰储存系统则将经袋式除尘器8除尘后的灰送人脱硫塔7循环使用，循环使用后的脱硫灰最后送入脱硫灰仓储存并定期外运回收利用。通过本实施例的脱硫效率在90%以上，除尘效率在99.9%以上，经脱硫除尘后的气体排放含尘浓度稳定在20mg/标m3以下,SO2排放稳定在IOOmg/标m3以下、甚至低于50mg/标m3。本实施例的设备适用于新建的烧结项目的烟气脱硫除尘。采取:预除尘器3的入口通过烟道2连通烧结机气箱1，预除尘器3的出口与脱硫塔7连接，环境挡板阀6的入口连接大气，出口设置在脱硫塔7的入口管道上，脱硫塔7的入口分别与消石灰仓4和活性炭仓5连接，脱硫塔7的出口与袋式除尘器8的入口管道紧密相连组成脱硫塔-除尘器一体化装置，脱硫后的烟气直接进入袋式除尘器8除尘，袋式除尘器8的出口通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不设电除尘和增压风机的烧结烟气综合治理装置，其特征在于：包括以下部件：预除尘器，所述的预除尘器的入口与烧结机气箱相连通；脱硫塔，所述的脱硫塔的入口与所述的预除尘器的出口相连通；袋式除尘器，所述的袋式除尘器的入口与所述的脱硫塔的出口相连通；主抽风机，所述的主抽风机的入口与所述的袋式除尘器出口相连通，出口与外部大气相连通；上述各个所述的部件之间通过烟道相连通，所述的脱硫塔的入口还连接有消石灰仓、活性炭仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天平，王永忠，吴建新，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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