纺丝拉伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种纺丝拉伸装置，使通过改变热定型过程中的丝线的张力控制丝线的物理性能成为可能。纺丝拉伸装置（2）具备预加热用的第1导丝辊（21a、21b）、热定型用的第2导丝辊（22a、22b）。第2导丝辊（22a、22b）的喂丝速度（V3、V4）分别比第1导丝辊（21a、21b）的喂丝速度（V1、V2）快地被设定。并且，为了对丝线（Y）进行松弛热处理，第2导丝辊（22b）的喂丝速度（V4）被设定得比第2导丝辊（22a）的喂丝速度（V3）慢，或者为了对丝线（Y）进行张紧热处理，第2导丝辊（22b）的喂丝速度（V4）被设定得比第2导丝辊（22a）的喂丝速度（V3）快。

【技术实现步骤摘要】
纺丝拉伸装置
本专利技术涉及拉伸从纺丝机纺出的丝线的纺丝拉伸装置。
技术介绍
我们知道了具备将从纺丝机纺出的聚酯等丝线拉伸并热定型的多个辊的纺丝拉伸装置，以及具备卷绕被纺丝拉伸装置拉伸过的丝线形成卷装的丝线卷绕装置等的纺丝卷绕机。专利文献1记载的纺丝拉伸装置具备：第1加热辊、与第1加热辊成对的第1分离辊、第2加热辊、与第2加热辊成对的第2分离辊。丝线在多次卷挂到第1加热辊及第1分离辊上后被多次卷挂到第2加热辊及第2分离辊上。上游的第1加热辊被设定为丝线能够拉伸的温度（玻璃化转变点以上的温度）。下游的第2加热辊被设定为比第1加热辊的设定温度高的温度，即能够热定型被拉伸后的丝线的温度。下游的第2加热辊被设定为比上游的加热辊快的喂丝速度。因此，用上游的第1加热辊预加热过的丝线在上游的第1加热辊与比上游的第1加热辊喂丝速度快的下游的第2加热辊之间被拉伸。然后，被拉伸过的丝线用第2加热辊热定型。以往，希望通过改变拉伸时丝线的温度和张力来控制强伸度、沸水收缩率（BWS）、杨氏模量等丝线的物理性能，生产各种物理性能的丝线。专利文献1记载的纺丝拉伸装置由于有使第2加热辊与第2分离辊的喂丝速度相同的必要，因此在第2加热辊处的热定型过程中不能够改变丝线的张力。因此，只能够通过改变第2加热辊的温度或者改变第1加热辊与第2加热辊之间的喂丝速度差（拉伸倍率）来控制丝线的物理性能。因此，存在丝线的物理性能控制的自由度狭窄这样的问题。[专利文献1]日本特开2012-087436号公报
技术实现思路
本专利技术的目的就是要使通过改变热定型过程中的丝线的张力来控制丝线的物理性能成为可能。专利技术第1方案的纺丝拉伸装置为具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊的纺丝拉伸装置，其特征在于：在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线；上述多个辊包含：至少一个第1辊和卷挂从上述第1辊送出的上述丝线、并且分别为加热辊的多个第2辊；上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定；上述多个第2辊的喂丝速度为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，或者为了对上述丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。本专利技术中，多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。并且多个第2辊的喂丝速度为了对丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此，通过改变多个第2辊进行热定型过程中的丝线张力（松弛或张紧）控制丝线的物理性能成为可能。即，扩大了丝线物理性能控制的自由度。专利技术第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度慢地被设定。本专利技术中，卷挂从多个第2辊送出的丝线的第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的第2辊的喂丝速度慢地被设定。因此除了第2辊中的松弛热处理外，在位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊之间也能够进行松弛热处理。专利技术第3方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第2方案的纺丝拉伸装置中，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。本专利技术中，位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。专利技术第4方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第2或第3方案的纺丝拉伸装置中，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。本专利技术中，多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。专利技术第5方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第1方案的纺丝拉伸装置中，还具备卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且为非加热辊的第3辊；上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度快地被设定。本专利技术中，卷挂从多个第2辊送出的丝线的第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的第2辊的喂丝速度快地被设定。因此除了在第2辊中进行张紧热处理外，还能够在位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊之间进行张紧热处理。专利技术第6方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第5方案的纺丝拉伸装置中，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。本专利技术中，位于丝线行走方向最下游侧的第2辊与第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。因此，由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，防止丝线向辊的缠绕、断丝等。专利技术第7方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在专利技术第5或第6方案的纺丝拉伸装置中，上述多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。本专利技术中，多个第2辊的喂丝速度为各辊之间的喂丝速度差在20m/min以内，并且越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此由于喂丝速度差带来的辊之间的丝线的张力被保持在适当值，因此防止丝线向辊的缠绕、断丝等。专利技术的效果：本专利技术中，多个第2辊的喂丝速度，为了对丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢地被设定。并且多个第2辊的喂丝速度，为了对丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。因此，通过改变多个第2辊进行热定型过程中的丝线张力（松弛或张紧）控制丝线的物理性能成为可能。即，扩大了丝线物理性能控制的自由度。附图说明图1为表示本专利技术实施形态的纺丝卷绕机的结构的主视图；图2为本专利技术实施形态的纺丝卷绕机的侧视图。[附图标记]1．纺丝卷绕机；2．纺丝拉伸装置；3．丝线卷绕装置；4．纺丝机；21a、21b．第1导丝辊（第1辊）；22a、22b．第2导丝辊（第2辊）；23a、23b．第3导丝辊（第3辊）具体实施方式下面说明本专利技术的实施形态。图1为表示具备本专利技术实施形态的纺丝拉伸装置的纺丝卷绕机的结构的主视图。图2为纺丝卷绕机的侧视图。以下将图1及图2中所示的各方向作为上下方向、左右方向及前后方向进行说明。纺丝卷绕机1如图1及图2所示，具备纺丝拉伸装置2及丝线卷绕装置3。纺丝卷绕机1利用纺丝拉伸装置2拉伸从位于上方的纺丝机4纺出、连续地供给的多根丝线Y送至丝线卷绕装置3，利用丝线卷绕装置3卷绕多根丝线Y。丝线Y为例如需要用来拉伸的预加热的聚酯纤维。另外，从纺丝机4纺出的丝线Y上被未图示的给油引导器付与油剂。纺丝拉伸装置2具备用来拉伸从纺丝机4纺出的丝线Y的多个导丝辊21a～23b（多个辊）等。有关详细后述。丝线卷绕装置3被配置在纺丝机4的下方，通过纺丝拉伸装置2将从纺丝机4供给的多根丝线Y分别卷绕到多个筒管B上，形成多个卷装P。丝线卷绕装置3具备引导辊5、6、多个支点导丝器7、以及2台卷绕单元8等。引导辊5、6为由未图示的电动机驱动的主动辊，轴方向与左右方向平行地设置。引导辊6配置在比引导辊5靠后方并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝拉伸装置，具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊，其特征在于，在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线；上述多个辊包含：至少一个第1辊和卷挂从上述第1辊送出的上述丝线、并且分别为加热辊的多个第2辊；上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定；上述多个第2辊的喂丝速度，为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，或者为了对上述丝线进行张紧热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越快地被设定。

【技术特征摘要】
2012.10.12 JP 2012-2268281.一种纺丝拉伸装置，具备用来拉伸从纺丝机纺出的丝线的多个辊，其特征在于，在上述多个辊上分别以360度以内的包绕角度卷挂有上述丝线，上述多个辊包含：至少一个第1辊；多个第2辊，卷挂从上述第1辊送出的上述丝线，并且分别为加热辊；以及保温箱，收容上述第1辊和上述多个第2辊，上述多个第2辊的喂丝速度分别比上述第1辊的喂丝速度快地被设定，上述多个第2辊的喂丝速度被设定成：为了对上述丝线进行松弛热处理，越位于丝线行走方向的下游侧越慢，上述多个辊还具备第3辊，该第3辊为卷挂从上述多个第2辊送出的上述丝线、并且配置在上述保温箱外的非加热辊，上述第3辊的喂丝速度比位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊的喂丝速度慢地被设定。2.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，位于丝线行走方向最下游侧的上述第2辊与上述第3辊的喂丝速度差被设定在20m/min以内。3.如权利要求1或2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，上述多个第2辊的喂丝速...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井正宏，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP