拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置。本发明专利技术的课题在于使处理液均匀地附着于丝上，同时提高加热辊对丝的加热效率。纺丝卷绕机（1）具有：对从纺丝装置（2）纺出的丝赋予含有处理剂的处理液的处理液赋予装置（3）、用于将赋予了处理液的丝拉伸的多个加热辊（4）、以及卷绕拉伸后的丝的卷绕装置（5）。处理液赋予装置（3）对丝赋予的处理液是在水中分散有处理剂的乳剂，并且处理液中的处理剂的浓度为40～60质量%。

【技术实现步骤摘要】
拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置
本专利技术涉及一种将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法以及拉伸丝的制造装置。
技术介绍
在专利文献1、2中公开了一种将从纺丝装置纺出的聚酯纤维等丝拉伸，进而将拉伸了的丝卷绕而形成卷装的装置。专利文献1的装置具有用于将纺出的丝拉伸的2个加热辊。在各加热辊上设置有分离辊，在加热辊和分离辊之间，丝被卷绕多次。丝被上游侧的加热辊加热至玻璃化转变温度以上之后，在2个加热辊之间被拉伸。专利文献2的装置也具有用于将纺出的丝拉伸的2个加热辊组。1个加热辊组由2个加热辊构成，在各加热辊上，丝以180度以上（小于360度）的卷绕角被卷绕。被上游侧的加热辊组加热至玻璃化转变温度以上的丝在2个加热辊之间被拉伸。另外，专利文献1、2的装置分别具有油剂赋予装置，其对从纺丝装置纺出的拉伸前的丝赋予油剂（处理液）。在专利文献1中公开了使用水分含量为80～85%的油剂的内容。另一方面，在专利文献2中公开了使用水分含量最高为8%的油剂的内容。专利文献专利文献1：日本特开平6-17312号公报专利文献2：国际公开第2011/009498号
技术实现思路
专利文献1中使用了水分含量相当高的油剂（处理液）。因此，为了将赋予了处理液的丝拉伸而用加热辊将丝加热至需要的温度时，大多数施加给丝的热量都被处理液中所含的水分的蒸发所消耗，所以加热效率差。如果是专利文献1中所公开的在加热辊上丝被卷绕多次的结构，则为了获得丝与加热辊的接触长度，就需要增多丝在单个加热辊上的卷绕次数。因此，还存在着导丝作业变难，各加热辊变长的问题。另外，如果是专利文献2中所公开的丝在加热辊上的卷绕角小于360度（即卷绕次数小于1次）的结构，则为了获得丝与加热辊的接触长度，就需要增加加热辊的数量或者增大加热辊的外径。另外，对于水分含量高的处理液来说，在丝的加热拉伸中，由于处理液中大量的水蒸发，所以会诱发拉伸丝的热过程斑，这成为了染色斑的原因。专利文献2中使用了水分含量低（处理剂的浓度高）的处理液。此时，由于水分蒸发所消耗的热量少，所以加热辊的加热效率变高。可是，丝上应该附着的处理剂（处理液中的除水以外的含有成分）的量与处理剂浓度无关，是恒定的。即，当处理剂浓度高时，处理液的需要量变少。因此，处理液的供给量的调整变难，如果调整失常，则处理液的附着量就会发生偏差。另外，即使调整适当，如果处理液的量少，则处理液不易均匀地附着于丝上，容易产生附着斑（附着不均）。本专利技术的目的是提供一种能够使处理液均匀地附着于丝上，同时能够提高加热辊对丝的加热效率的拉伸丝的制造装置、以及拉伸丝的制造方法。第1专利技术的拉伸丝的制造方法的特征在于，其是将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法，其具备下述工序：对从所述纺丝装置纺出的丝赋予含有处理剂的处理液的处理液赋予工序，以及将赋予了处理液的丝用至少包含1个加热辊的多个辊拉伸的拉伸工序；在所述处理液赋予工序中，对丝赋予的所述处理液是在水中分散有所述处理剂的乳剂，并且所述处理液中的所述处理剂的浓度为40～60质量%。本专利技术中，由于对丝赋予的处理液中的处理剂的浓度为40质量%以上，所以加热辊对丝加热时，水分的蒸发所消耗的热量少，加热效率提高。另一方面，由于处理剂的浓度为60质量%以下，所以处理液的需要供给量一定程度地增大，所以能够使处理液均匀地附着于丝上，能够抑制附着斑的产生。第2专利技术的拉伸丝的制造方法的特征在于，在所述第1专利技术中，在所述处理液赋予工序中，对所述丝赋予的所述处理液用芬氏（Cannon-Fenske）法测定得到的30℃下的动态粘度为100～200mm2/s。根据本专利技术，由于处理液的动态粘度为100～200mm2/s的范围，所以可以使处理液均匀地附着于丝上。第3专利技术的拉伸丝的制造方法的特征在于，在所述第1或第2专利技术中，在所述处理液赋予工序中，对所述丝进行赋予之前，将所述处理液加热。根据本专利技术，用处理液加热装置将处理液加热，降低处理液的粘度，由此可以使处理液更加均匀地附着。第4专利技术的拉伸丝的制造装置的特征在于，其是将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的装置，其具备：对从所述纺丝装置纺出的丝赋予含有处理剂的处理液的处理液赋予装置，以及至少包含1个加热辊并将赋予了所述处理液的丝拉伸的多个辊；所述处理液是在水中分散有所述处理剂的乳剂，并且所述处理液中的所述处理剂的浓度为40～60质量%。本专利技术中，由于对丝赋予的处理液中的处理剂的浓度为40质量%以上，所以加热辊对丝加热时，水分的蒸发所消耗的热量少。因此，加热效率提高。另一方面，由于处理剂的浓度为60质量%以下，所以处理液的需要供给量一定程度地增大，所以能够使处理液均匀地附着于丝上，能够抑制附着斑的产生。第5专利技术的拉伸丝的制造装置的特征在于，在所述第4专利技术中，丝以小于360度的卷绕角被卷绕在所述加热辊上。如上所述，如果处理剂的浓度高（水分含量低），则用加热辊将丝加热时，水分蒸发所消耗的热量少，所以能够缩短丝与加热辊的接触长度。在这点上，本专利技术是丝在加热辊上未卷绕1次以上的结构。此时，为了增加丝与加热辊的接触长度，需要增加加热辊的数量或者加大加热辊的外径，但装置变大，成本也提高。但是，如果像上述那样接触长度短也没问题的话，则可以减少加热辊的个数或者减小直径。第6专利技术的拉伸丝的制造装置的特征在于，在所述第4专利技术中，所述制造装置具有与所述加热辊邻接地配置的分离辊，在所述加热辊和与之对应的所述分离辊之间，丝被卷绕1次以上。本专利技术中，是丝在加热辊和分离辊之间被卷绕1次以上的结构。此时，为了增加丝与加热辊的接触长度，需要增加卷绕次数，可是这样一来，导丝作业变得困难，另外，还存在加热辊变长的问题。但是，如果像上述那样接触长度短也没问题的话，则可以减少丝在加热辊上的卷绕次数。附图说明图1是本实施方式的纺丝卷绕机的侧视图。图2是加热辊和导辊的立体图。图3是表示处理液赋予导纱器的图，（a）是正视图，（b）是（a）的B线截面图。图4是本实施方式的处理液和以往的处理液的动态粘度的比较表。图5是使用了实施例和比较例的处理液时的试验结果。图6是变更方式的纺丝卷绕机的侧视图。图7是另一个变更方式的纺丝卷绕机的正视图。符号说明1纺丝卷绕机2纺丝装置3处理液赋予装置4加热辊36加热器41纺丝卷绕机42处理液赋予装置44加热辊46分离辊具体实施方式下面，对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本实施方式的纺丝卷绕机的侧视图。其中，以下将图1的左方定义为“前方”、将图1的右方定义为“后方”来进行说明。如图1所示，纺丝卷绕机1（相当于本专利技术的“拉伸丝的制造装置”）具有：对从纺丝装置2纺出的聚酯纤维的多条丝10赋予处理液的处理液赋予装置3、用于将赋予了处理液的多条丝10拉伸的4个加热辊4（参照图2参照）、以及将经拉伸的多条丝10（FDY）分别卷绕而形成多个卷装P的卷绕装置5等。处理液赋予装置3具有：配置于纺丝装置2的下方的处理液赋予导纱器30、以及向该处理液赋予导纱器30供给处理液的供给部31。从纺丝装置2纺出的多条丝10与处理液赋予导纱器30接触，并分别朝着下方行走，由此对多条丝10赋予处理液（处理液赋予工序）。有关处理液赋予装置3的详细情况，在后面进行说明。图2是加热辊和导辊的立体图。如图2所示，4个加热辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸丝的制造方法，其特征在于，其是将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法，其具备下述工序：处理液赋予工序，对从所述纺丝装置纺出的丝赋予含有处理剂的处理液；以及拉伸工序，将赋予了处理液的丝用至少包含1个加热辊的多个辊拉伸；在所述处理液赋予工序中，对丝赋予的所述处理液是在水中分散有所述处理剂的乳剂，并且所述处理液中的所述处理剂的浓度为40～60质量%。

【技术特征摘要】
2012.09.28 JP 2012-2153411.一种拉伸丝的制造方法，其特征在于，其是将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法，其具备下述工序：处理液赋予工序，对所述从纺丝装置纺出的丝赋予含有处理剂的处理液；以及拉伸工序，将赋予了处理液的丝用至少包含1个加热辊的多个辊拉伸；在所述处理液赋予工序中，对丝赋予的所述处理液是在水中分散有所述处理剂的乳剂，并且所述处理液中的所述处理剂的浓度为40～60质量％，所述处理液用芬氏法测定得到的30℃下的动态粘度为100～200mm2/s；所述从纺丝装置纺出的丝为聚酯纤维。2.根据权利要求1所述的拉伸丝的制造方法，其特征在于，在所述处理液赋予工序中，对所述丝进行赋予之前，将所述处理液加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丸德希，早川秀弥，前田基树，邑上祐一郎，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，竹本油脂株式会社，
类型：发明
国别省市：