螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的顶锥元素的优化制造技术

一种确定用于螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的优化顶锥元素的方法。确定齿轮副的一个构件的齿根圆角的形状且将该形状转换为齿轮副的另一构件的齿顶。用本发明专利技术的方法，优化齿根-齿顶间隙并使重合度最大，同时避免匹配齿轮构件之间的齿根-齿顶干涉。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的顶锥元素的优化本申请要求2011年7月29日提交的美国临时专利申请第61/512,986号的权益，在此以参见的方式引入该专利申请的全文内容。专利
本专利技术涉及螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮，且具体涉及螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的顶锥元素的优化。专利技术背景在齿轮的生产，尤其是锥齿轮的生产中，通常采用两种工艺，展成工艺和非展成工艺。展成工艺可分成两类，端面铣齿（间歇分度）和端面滚齿（连续分度）。在展成端面铣齿工艺中，将转动刀具进给入工件至预定深度。一旦达到该深度，刀具和工件就以预定的相对滚动一起滚动，称作展成滚动，如同工件与理论展成齿轮啮合地转动那样，该理论展成齿轮的齿由刀具的切削表面来表示。齿的齿廓形状通过展成滚动过程中刀具与工件的相对运动来形成。在展成端面滚齿工艺中，刀具和工件以同步关系转动，将刀具进给至一深度，由此在刀具的单次插入中就形成所有齿槽。在达到完全深度之后，开始展成滚动。在非展成工艺中，无论是间歇分度还是连续分度，工件上齿的齿廓形状由刀具上的齿廓形状直接形成。将刀具进给入工件，并将刀具上的齿廓形状赋予工件。尽管没有采用展成滚动，但是呈理论“冠齿轮”形式的理论展成齿轮的概念也可应用于非展成工艺中。该冠齿轮是如下的理论齿轮：在非展成工艺中，其齿面与工件的齿面互补。因此，当在非展成工件上形成齿面时，刀具上的切削刀片表示理论冠齿轮的齿。工件与展成齿轮之间的关系可通过称为“基本机床设定”的一组参数来定义。这些基本设定表示关于展成齿轮与工件的尺寸和比例的意义，且提供用于齿轮设计的通用起始点，且因此在多种型号的机床中统一设计程序。基本设定总地描述在任何瞬时刀具与工件之间的相对定位。用于形成齿轮的基本机床设定是本领域已知的并可定义如下：1.摇台角（q），其定义刀具绕摇台轴线的角度位置；2.径向刀位（S），其为摇台轴线与刀具轴线之间的距离；3.刀转角（j），其定义刀具轴线相对于摇台上固定参照物的定向；4.倾角（i），其定义摇台轴线与刀具轴线之间的角；5.齿根角（γm）其规定工件支承件相对于摇台轴线的定向；6.中心至后部或头部设定（Xp），其为沿从工件与摇台轴线的明显相交处到位于到工件固定距离的位置的工件轴线的距离；7.工件偏移量（Em），其定义工件轴线与摇台轴线之间的距离；8.滑动基部（Xb），其为从机器中心到工件与摇台轴线的明显相交处的距离；9.工件的转动位置（ωw）；10.用于端面滚齿的刀具的转动位置（ωt）；11.用于展成的摇台转动与工件转动之间的滚动比（R）。在常规齿轮成型机器中，在其它设定通常保持固定的同时，展成期间摇台角、工件转动和刀具转动变化。其两个显著例外是螺旋运动，螺旋运动涉及滑动基部Xb的运动以及作为工件偏移方向Em上的运动的垂向运动。常规机械机床符合理论基本机床的概念，因为几乎所有的机床设定对应于各理论基本设定。这种机器可由图2示出。在机械机器中，用于径向的基本设定S由称为偏心角的角度机床设定控制。通常在常规机械齿轮展成机器或在多轴计算机控制（例如CNC）齿轮展成机器（诸如也称为“自由形式”机器的机器）上实施展成和非展成工艺。用于生产锥齿轮的常规机械齿轮展成机器包括工件支承机构和摇台机构。在展成工艺期间，摇台沿绕称为摇台轴线的轴线的圆形路径承载圆形刀具。这称为展成滚动或摇台滚动。摇台表示理论展成齿轮的本体，且摇台轴线对应于理论展成齿轮的轴线。刀具表示展成齿轮上一个或多个齿。工件支承件将工件相对于摇台定向并以与摇台转动特定比值使其转动。通常，常规机械摇台型锥齿轮展成机器通常装备有一系列线性和角度刻度（即设定），其有助于操作者将各机器部件精确地定位在其正确位置。在多轴计算机控制的齿轮展成机器中，如由美国专利4981402、6669415和6712566所公开的那些，其公开内容以参见的方式纳入本文，刀具相对于工件沿或绕多个机器轴线（例如5轴或6轴）的运动可以与在常规机器工艺中利用已知端面铣刀或研磨轮展成锥齿轮相同（或几乎相同）的方式执行包括工件与刀具的动态关系的运动循环。本领域通常普遍利用相同的输入参数（例如，机器设定）作为具有不同轴线数量和/或构造的用于多轴计算机控制的齿轮展成机器的常规机械摇台型齿轮展成机器。换言之，常规摇台型锥齿轮展成机器的坐标系中刀具和工件轴线的位置转换成多轴计算机控制的齿轮展成机器的替代坐标系。以上提到的美国专利4,981,402、6,669,415和6,712,566中可找到这种变换的实例，其公开内容以参见的方式纳入本文。在螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的坯件设计中，顶锥定义为与齿顶部相切的假象锥形。通常，顶锥元素或母线是与顶锥顶点相交的直线。另一方面，齿根线由刃顶跟踪并由于（1）齿由倾斜圆形切削头展成以及（2）对于用较高阶改型展成的锥齿轮，齿根线通常是较高阶曲线这两个原因而通常为曲线。参见图1（a）。于是，齿顶部几何形状可能不适配匹配构件的实际齿根形状，提供不均匀的齿根-齿顶间隙。另外，在某些情况下，可观察到诸如角接触或边缘接触的齿根-齿顶干涉。图1（b）示出可能存在高度集中接触应力的齿根表面和小齿轮齿顶上角部干扰和边缘接触的实例。为了避免齿根-齿顶干涉，已知缩短小齿轮齿，如图1（c）所示，这致使减少的齿面的加工面积和重合度。或者，为了避免干涉，在US4,308,760中揭示了齿顶部形成为使得防止与匹配构件的齿根接触。齿顶部的形状可与匹配齿轮件的根部的形状匹配。从US1,390,414还已知提供沿纵向凸形（齿顶部和齿根部）的齿以降低接触弯曲应力。本专利技术提出改进顶锥元素的形状以使齿轮副的一个构件的齿顶线与齿轮副的匹配构件的相应齿根线适配的方法。
技术实现思路
本专利技术涉及一种确定用于螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的优化顶锥元素的方法。确定齿轮副的一个构件的齿根圆角的形状且将该形状转换为齿轮副的另一构件的齿顶。用本专利技术的方法，优化齿根-齿顶间隙并使重合度最大，同时避免匹配齿轮构件之间的齿根-齿顶干涉。本专利技术方法包括生产齿轮坯件，齿轮坯件具有外表面，其中由所述齿轮坯件制造的齿轮具有当所述齿轮和所述匹配齿轮运行啮合时不与匹配齿轮的齿根圆角干涉的齿顶线。该方法包括下列步骤：定义齿轮和匹配齿轮中每个的齿面并定义匹配齿轮的齿根圆角线的形状。该方法还包括确定当所述齿轮与所述匹配齿轮啮合运行时所述匹配齿轮的所述齿根圆角与所述齿轮的齿顶之间接触干涉的位置；以及确定所述齿轮的所述齿顶线的更改形状，其中所述更改形状匹配所述匹配齿轮的所述齿根圆角线的形状。然后加工所述齿轮坯件，其中将所述齿顶线的所述更改形状加工到所述齿轮坯件的外表面。具有由通过本专利技术方法生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组在与具有由不是通过本专利技术方法加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组相比时呈现增加的齿重合度；以及在具有由通过本专利技术方法生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组中避免接触干涉。附图说明图1（a）示出由于转动圆形切削件的齿的齿根部分的弯曲形状。图1（b）示出齿根表面和小齿轮齿顶上角部干扰和边缘接触的实例。图1（c）显示已缩短来避免齿根齿顶干扰的齿的实例。图2示出理论齿轮展成机。图3示出四段组成刀具几何形状。图4示出切削件相位角θi。图5示出锥齿轮的L-R轴向平面内n排m列网格限定的齿面。图6示出使用齿面网格点展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产齿轮坯件的方法，所述齿轮坯件具有外表面，其中由所述齿轮坯件制造的齿轮具有当所述齿轮和匹配齿轮啮合运行时不与所述匹配齿轮的齿根圆角干涉的齿顶线，所述方法包括：定义所述齿轮和所述匹配齿轮中每个的齿面；定义所述匹配齿轮的齿根圆角线的形状；确定当所述齿轮与所述匹配齿轮啮合运行时所述匹配齿轮的所述齿根圆角与所述齿轮的齿顶之间接触干涉的位置；确定所述齿轮的所述齿顶线的更改形状，其中所述更改形状匹配所述匹配齿轮的所述齿根圆角线的形状；加工所述齿轮坯件，其中将所述齿顶线的所述更改形状加工到所述齿轮坯件的外表面；其中具有由通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组在与具有由不是通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组相比时呈现增加的齿重合度；以及其中避免具有由通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的所述齿轮组中的所述接触干涉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.29 US 61/512,9861.一种生产齿轮坯件的方法，所述齿轮坯件具有外表面，其中由所述齿轮坯件制造的齿轮具有当所述齿轮和匹配齿轮啮合运行时不与所述匹配齿轮的齿根圆角干涉的齿顶线，所述方法包括：定义所述齿轮和所述匹配齿轮中每个的齿面；定义所述匹配齿轮的齿根圆角线的形状；确定当所述齿轮与所述匹配齿轮啮合运行时所述匹配齿轮的所述齿根圆角与所述齿轮的齿顶之间接触干涉的位置；确定所述齿轮的所述齿顶线的更改形状，其中所述更改形状匹配所述匹配齿轮的所述齿根圆角线的形状；加工所述齿轮坯件，其中将所述齿顶线的所述更改形状加工到所述齿轮坯件的外表面；其中具有由通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组在与具有由不是通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的齿轮组相比时呈现增加的齿重合度；以及其中在具有由通过所述加工生产的齿轮坯件制造的齿轮的所述齿轮组中避免所述接触干涉。2.如权利要求1所述的方法，其中根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊奇，
申请(专利权)人：格里森工场，
类型：发明
国别省市：美国;US