材料加热方法技术

本发明专利技术的材料加热方法包括：将含硅的碳钢材料装入加热炉的步骤；预热材料的步骤；升高材料的温度的第一加热步骤；降低加热炉的温度以降低材料的表面和内部之间的温差的第二加热步骤；升高材料的温度的第三加热步骤；以及降低材料的表面和内部之间的温差的均热处理步骤，并且在这里，加热炉中的材料的温度被保持在铁橄榄石的熔点以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的包括：将含硅的碳钢材料装入加热炉的步骤；预热材料的步骤；升高材料的温度的第一加热步骤；降低加热炉的温度以降低材料的表面和内部之间的温差的第二加热步骤；升高材料的温度的第三加热步骤；以及降低材料的表面和内部之间的温差的均热处理步骤，并且在这里，加热炉中的材料的温度被保持在铁橄榄石的熔点以下。【专利说明】
本专利技术涉及一种，更特别地，涉及一种能够改善材料的表面质量的。
技术介绍
在为用于车辆外部板并且用于国内产品的板情况下，表面质量作为重要的控制因素，并且氧化皮缺陷被认为是热轧钢板的严重问题。近来，用于处理各种电子产品的汽车制造商和公司对热轧钢板的表面质量具有精细的要求。为了改善表面质量，安装氧化皮清除机以在热轧过程中移除热轧钢板上的氧化皮。然而，存在不会被氧化皮清除机移除的氧化皮的缺陷。上述构造是用于帮助理解本专利技术的的相关技术，而并不表示在本专利技术所属的
中广泛公知的相关技术。
技术实现思路
本专利技术的实施例致力于一种能够改善材料的表面质量的。本专利技术的实施例致力于一种能够移除红色氧化皮的。本专利技术的实施例致力于一种能够改善包含有0.15wt%至1.2wt%的碳和0.10wt%或以上的硅的材料的表面质量的。在实施例中，材料`加热方法包括:将含硅的碳钢材料装入加热炉的步骤；预热材料的步骤；升高材料的温度的第一加热步骤；降低材料的温度从而降低材料的表面和内部之间的温差的第二加热步骤；升高材料的温度的第三加热步骤；以及降低材料的表面和内部之间的温差的均热处理步骤。加热炉中的材料的温度被保持在铁橄榄石的熔点或以下。材料可包含0.15wt%至1.2wt%的碳和0.lwt%或以上的娃。用于执行第一加热步骤的加热炉的第一加热区域的温度T1、用于执行第二加热步骤的加热炉的第二加热区域的温度T2、用于执行第三加热步骤的加热炉的第三加热区域的温度τ3、以及用于执行均热处理步骤的加热炉的均热处理区域的温度T4可被设置成满足T2<T4<T3<T!的关系。温度T1可在从1，190°C至1，210°C的范围内。温度T2可在从1，130°C至1，160°C的范围内。温度T3可在从1，170°C至1，190°C的范围内。温度T4可在从1，160°C至1，180°C的范围内。温度T1可被设置成1，20(TC，温度T2可被设置成1，150°C，温度T3可被设置成1，180°C，以及温度T4可被设置成1，170°C。材料的停留时间可在从160分钟到230分钟的范围内。第一加热步骤后的材料的表面和内部之间的温差Λ T1、第二加热步骤后的材料的表面和内部之间的温差AT2、第三加热步骤后的材料的表面和内部之间的温差AT3、均热处理步骤后的材料的表面和内部之间的温差Λ T4可满足八1'4〈八1'2且ATyAT1的关系。根据本专利技术的实施例，所述可通过控制加热过程而显著改善材料的表面质量。具体而言，该可移除包含有0.15wt%至1.2wt%的碳和0.lwt%或以上的硅的材料的红色氧化皮。【专利附图】【附图说明】通过结合所附附图的以下详细描述，将更清楚地理解本专利技术的上述及其它方面、特征和优点，在这些附图中:图1是示出根据本专利技术的实施例的材料的温度曲线和加热炉的温度的图表；图2是根据本专利技术的实施例的加热炉的截面图；图3是根据本专利技术的实施例的轧钢装置的立体图；以及图4是根据本专利技术的实施例的材料的界面结构的截面图。【具体实施方式】 以下将参照附图详细描述本专利技术的实施例。应当注意，附图不是按照精确比例绘制，并且为了描述方便和清楚起见可能夸大线的厚度或元件的尺寸。此外，本文所使用的术语通过考虑本专利技术的功能来定义并且可能根据用户或操作者的习惯或意向而改变。因此，术语的定义应当根据本文陈述的所有披露而作出。图1是示出根据本专利技术的实施例的材料的温度曲线和加热炉的温度的示意图。图2是根据本专利技术的实施例的加热炉的截面图。图3是根据本专利技术的实施例的轧钢装置的立体图。图4是根据本专利技术的实施例的材料的界面结构的截面图。本专利技术涉及用于加热含硅的碳钢的方法，更具体地，涉及用于加热包含0.15wt%至1.2wt%的碳(C)和0.10wt%或以上的硅(Si)的材料的方法。在本专利技术中，将在加热炉中被加热的对象和经受热轧过程的对象被统称为“材料”。也就是说，材料可涉及通过连续铸造过程制造的板坯、大方坯、钢坯等。此外，板坯或大方坯被提供至加热炉并然后被加热以执行初轧过程、精轧过程等等。材料还可用作表示初轧过程后的棒或精轧过程后的条的术语。硅为铁素体稳定化元素并且用于改善碳的活性。在热处理期间，硅激活珍珠岩中的碳化铁内的碳的运动，并且降低碳化铁中的碳的含量，从而改善韧性和延展性。此外，硅被添加作为用于在钢制造过程中移除钢中的氧的还原剂，以及被用于铁素体中从而增加强度。然而，当硅被添加至钢时，可能在热轧过程中出现红色氧化皮。红色氧化皮没有被氧化皮清除机去除氧化皮，从而降低了热轧钢的表面质量。具体而言，包含0.15被％至1.20wt%的碳的高碳钢具有比普通钢更高的硅含量，以提高热处理效率。也就是说，高碳钢可能具有0.10wt%或以上的高硅含量，或具体地，0.30wt%的高碳含量。在这种情况下，在热轧过程中可能出现大量的红色氧化皮。已知红色氧化皮出现是由于形成于材料的表面上的铁橄榄石(Fe2SiO4)。根据本专利技术的实施例，当材料通过加热炉时，材料的温度被保持在铁橄榄石的熔点，即，约1，1730C或以下，用以抑制铁橄榄石的出现。此外，可控制加热炉中的加热条件以降低材料的表面和内部之间的温差，从而防止包括红色氧化皮的氧化皮缺陷的出现。因此，即使材料的加热温度被降低，后续轧制过程仍可平稳执行。参考图1和2，根据本专利技术的实施例的包括预热步骤(未示出)、第一加热步骤、第二加热步骤、第三加热步骤，以及均热处理步骤。在图1的材料温度一时间曲线图中，实线表示材料内部(中央部分)的温度变化，而点划线表示材料的表面的温度变化。预热步骤对应于加热炉100的预热区域Ftl、第一加热步骤S1对应于加热炉100的第一加热区域F1、第二加热步骤S2对应于加热炉100的第二加热区域F2、第三加热步骤S3对应于加热炉100的第三加热区域F3、而均热处理步骤S4对应于加热炉100的均热处理区域f4。预热步骤(未示出)用于预热装入炉100中的材料S。预热步骤可与用于使用由加热炉的加热设备112、116、120和124产生的热量(热风)预热材料的部分对应，加热炉的加热设备112、116、120和124被安装用于在预热步骤之后执行的加热步骤SpS2和S3以及均热处理步骤S4。也就是说，加热炉100的预热区域Ftl可不包括设置在材料S的顶部和底部的加热设备。然而，根据加热炉100的结构，预热区域Ftl可包括加热设备。第一加热步骤S1用于升高已经过预热步骤的材料的温度，也就是说，用于在预定温度下加热材料，以轧制材料。在第一加热步骤S1，加热炉100的温度被设置成1\。由于材料S从表面被加热，材料S的表面温度被保持为高于材料S的内部的温度，并且热量从材料的表面传输到内部使得材料S的内部的温度逐渐升高。在第一加热步骤S1之后，材料S的表面与内部之间的温差对应于Δ?\。 在本实施例中，材料S的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种材料加热方法，其包括：将含硅的碳钢材料提供到加热炉中的步骤；预热所述材料的步骤；升高所述材料的温度的第一加热步骤；降低所述材料的温度以降低所述材料的表面与内部之间的温差的第二加热步骤；升高所述材料的温度的第三加热步骤；以及降低所述材料的表面与内部之间的温差的均热处理步骤，其中在所述加热炉中的所述材料的温度被保持在铁橄榄石的熔点或以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林甲洙，朴永国，李官炯，林钟协，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR