一种落料冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料冲孔模，属于机械加工模具技术领域。本实用新型专利技术具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板、下模架板，冲头，所述的上模架板下面还设有上模垫板；所述的冲头位于上模垫板下面，所述的冲头外围设置有卸料板；所述卸料板和上模垫板间设有弹簧；所述的上模的下表面均匀分布有导位筒；所述的下模的上表面，且与导位筒相对应的位置设有导位柱。本实用新型专利技术卸料方便，生产效率高，冲孔定位精准，产品质量高，具有结构简单、操作方便、易于制造等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种落料冲孔模，属于机械加工模具
。本技术具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板、下模架板，冲头，所述的上模架板下面还设有上模垫板；所述的冲头位于上模垫板下面，所述的冲头外围设置有卸料板；所述卸料板和上模垫板间设有弹簧；所述的上模的下表面均匀分布有导位筒；所述的下模的上表面，且与导位筒相对应的位置设有导位柱。本技术卸料方便，生产效率高，冲孔定位精准，产品质量高，具有结构简单、操作方便、易于制造等优点。【专利说明】 一种落料冲孔模
本技术属于机械加工模具
，具体是涉及一种落料冲孔模。
技术介绍
落料是指从材料中将需要的部分冲裁出来，而冲孔是在零件上使用冲压方式将孔加工出来。模具敬做为高效率的生产工具的一种敬是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件敬具有生产效率高敬可实现高速大批量的生产旺节约原材料敬实现无切屑加工旺产品质量稳定敬具有良好的互换性旺操作简单敬对操作人员没有很高的技术要求旺利用模具批量生产的零件加工费用低旺所加工出的零件与制件可以一次成形敬不需进行再加工旺能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品旺容易实现生产的自动化的特点。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命敬还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时敬必须清楚零件的加工工艺敬设计出的零件要能加工、易加工。但是现有技术中的模具冲孔后，卸料困难，产品质量低，生产效率也不高。中国专利号:201220469988.2，【公开日】:2013年04月17日，公开了一份名称为一种冲孔模具的专利文件，该技术涉及一种机械加工模具，具体是涉及一种冲孔模具。具有呈上、下排布的上模和下模，其中，上模底部设有四个呈方形排布的导杆，上模底端的中部设有圆柱体冲头；下模设有四个呈方形排布的套管，下模中部设有凹模，凹模通过设于凹模底部的弹簧固定在下模之上；上模向下模靠近时，导杆插入套管中，冲头插入凹模中。该技术冲孔模具，结构设计简单合理，加工精确度高，操作效率高，成型效果好。但是该技术冲孔后，卸料困难，从而引起产品加工质量得不到保证，并且生产效率也会有所降低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中的落料冲孔模卸料困难，定位不精确，从而引起的产品质量低，生产效率低的问题，本技术提供了一种落料冲孔模，其增加卸料板及导位装置，卸料容易，定位精确，可以有效提闻广品质量及生广效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种落料冲孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板、下模架板以及冲头，所述的上模架板下面还设有上模垫板；所述的冲头位于上模垫板下面，所述的冲头外围设置有卸料板；所述卸料板和上模垫板间设有弹簧；所述的上模的下表面均匀分布有导位筒；所述的下模的上表面，且与导位筒相对应的位置设有导位柱。优选地，所述的导位筒横截面为圆环形，导位柱的横截面为圆形。更优选地，所述的导位筒的内直径大于导位柱的直径。优选地，所述的冲头为圆柱形。优选地，所述的导位筒的数量与导位柱的数量相等，均为4~8个。更优选地，所述的导位筒的数量与导位柱的数量相等，均为6个。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术上模架板下面还设有上模垫板，冲头位于上模垫板下面，冲头外围设置有卸料板，卸料板和上模垫板间设有弹簧，采用弹性卸料板，卸料方便，提高生产效率。(2)本技术上模的两侧设有导位筒，下模的两侧且与导位筒相对应的位置设有导位柱，且所述的导位筒的内直径大于导位柱的直径，可以使模具上、下模使用时精准定位，保证产品质量。(3)本技术结构简单、操作方便、易于制造。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中标号说明:1、上模架板；2、下模架板；3、冲头；4、弹簧；5、卸料板；6、上模垫板；7、导位筒；8、导位柱。【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，一种落料冲孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板1、下模架板2，冲头3，所述的上模架板I下面还设有上模垫板6 ;所述的冲头3位于上模垫板6下面，所述的冲头3外围设置有卸料板5 ;所述卸料板5和上模垫板6间设有弹簧4 ;所述的上模的下表面均匀分布有导位筒7 ;所述的下模的上表面，且与导位筒7相对应的位置设有导位柱8。另外，导位筒7横截面为圆环形，导位柱8的横截面为圆形，导位筒7的内直径大于导位柱8的直径。冲头3为圆柱形。导位筒7的数量与导位柱8的数量相等，均为6个。本技术使用时，当上模与下模靠近时，导位柱7插入导位筒8中，使上、下模精确定位，保证广品质量；冲头3插入下I旲中，完成冲孔，卸料板5在弹黃4的协助下完成卸料，提高生产效率。实施例2同实施例1，所不同的是导位筒7的数量与导位柱8的数量为4个，可以减少生产成本。实施例3同实施例1，所不同的是导位筒7的数量与导位柱8的数量为8个，可以更加提高模具的准确性，保证生产质量。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种落料冲孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板(I)、下模架板(2)，冲头(3)，其特征在于，所述的上模架板(I)下面还设有上模垫板(6);所述的冲头(3)位于上模垫板(6)下面，所述的冲头(3)外围设置有卸料板(5);所述卸料板(5)和上模垫板(6)间设有弹簧(4);所述的上模的下表面均匀分布有导位筒(7);所述的下模的上表面，且与导位筒(7)相对应的位置设有导位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种落料冲孔模，其特征在于，所述的导位筒(7)横截面为圆环形，导位柱(8)的横截面为圆形。3.根据权利要求1或2所述的一种落料冲孔模，其特征在于，所述的导位筒(7)的内直径大于导位柱(8)的直径。4.根据权利要求1所述的一种落料冲孔模，其特征在于，所述的冲头(3)为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种落料冲孔模，其特征在于，所述的导位筒(7)的数量与导位柱(8)的数量相等，均为4-8个。6.根据权利要求1或5所述的一种落料冲孔模，其特征在于，所述的导位筒(7)的数量与导位柱(8)的数量相等，均为6个。【文档编号】B21D37/10GK203526328SQ201320499976【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日 【专利技术者】李小林 申请人:芜湖世达模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料冲孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板（1）、下模架板（2），冲头（3），其特征在于，所述的上模架板（1）下面还设有上模垫板（6）；所述的冲头（3）位于上模垫板（6）下面，所述的冲头（3）外围设置有卸料板（5）；所述卸料板（5）和上模垫板（6）间设有弹簧（4）；所述的上模的下表面均匀分布有导位筒（7）；所述的下模的上表面，且与导位筒（7）相对应的位置设有导位柱（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：芜湖世达模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：