型材转向角度自动调整机以及自动调整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种型材转向角度自动调整机，包括：机体；安装在所述机体上的气缸；与所述气缸相连、用于控制所述气缸工作状态的电磁阀；与所述气缸和电磁阀相连、用于感应型材运动的感应器；以及与所述电磁阀相连、用于控制所述电磁阀工作状态的控制电箱。相应的，本实用新型专利技术还公开了一种型材转向角度自动调整系统，包括：生产线，所述生产线包括用于带动所述生产线运动的生产线链条；安装在所述生产线链条上的挂具，所述挂具用于悬挂型材；以及上述型材转向角度自动调整机。采用本实用新型专利技术，能有效对型材进行角度自动、精确地调整，使型材凹槽处也能够被喷涂，从而降低工作人员工作强度，提高工作效率、喷涂材料利用率及产品成品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种型材转向角度自动调整机，包括：机体；安装在所述机体上的气缸；与所述气缸相连、用于控制所述气缸工作状态的电磁阀；与所述气缸和电磁阀相连、用于感应型材运动的感应器；以及与所述电磁阀相连、用于控制所述电磁阀工作状态的控制电箱。相应的，本技术还公开了一种型材转向角度自动调整系统，包括：生产线，所述生产线包括用于带动所述生产线运动的生产线链条；安装在所述生产线链条上的挂具，所述挂具用于悬挂型材；以及上述型材转向角度自动调整机。采用本技术，能有效对型材进行角度自动、精确地调整，使型材凹槽处也能够被喷涂，从而降低工作人员工作强度，提高工作效率、喷涂材料利用率及产品成品率。【专利说明】型材转向角度自动调整机以及自动调整系统
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种型材转向角度自动调整机以及自动调整系统。
技术介绍
目前国内铝型材行业喷涂立式线进行粉末喷涂时，铝型材凹槽的喷涂是一个技术难题，喷涂效果不好会直接导致漏底、膜厚不达标等质量缺陷，严重影响产品成品率。目前国内生产厂家在进行粉末喷涂时，主要通过人为的扭转型材，使其成一定的角度，然后进行喷涂。这种人为的扭转型材有许多不足之处，如:1、增加了生产劳动强度，大大降低工作效率；2、人为扭转角度控制不精准，同时也不能保证每根型材转动角度一致；3、降低喷涂粉末的利用率等。另外，还有一些企业喷涂时不旋转就直接进行生产，这样既浪费喷涂材料，也影响产品质量降低成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种型材转向角度自动调整机，可以有效控制型材的转向角度。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种型材转向角度自动调整系统，可以高效、精准地对型材的凹槽进行喷涂。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种型材转向角度自动调整机，包括:机体；安装在所述机体上的气缸；与所述气缸相连、用于控制所述气缸工作状态的电磁阀；与所述气缸和电磁阀相连、用于感应型材运动的感应器；以及与所述电磁阀相连、用于控制所述电磁阀工作状态的控制电箱。作为上述方案的改进，所述气缸包括活塞杆，所述感应器设于所述活塞杆的一端。作为上述方案的改进，所述机体上安装有多组气缸，每组气缸包括相对设置的2个气缸。作为上述方案的改进，所述机体上安装有6组气缸，每组气缸包括相对设置的2个气缸。相应的，为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种型材转向角度自动调整系统，包括:生产线，所述生产线包括用于带动所述生产线运动的生产线链条；安装在所述生产线链条上的挂具，所述挂具用于悬挂型材；以及型材转向角度自动调整机；其中，所述型材转向角度自动调整机包括机体，安装在所述机体上的气缸，与所述气缸相连、用于控制所述气缸工作状态的电磁阀，与所述气缸和电磁阀相连、用于感应型材运动的感应器，以及与所述电磁阀相连、用于控制所述电磁阀工作状态的控制电箱。作为上述方案的改进，所述气缸包括活塞杆，所述感应器设于所述活塞杆的一端。作为上述方案的改进，所述机体上安装有多组气缸，每组气缸包括相对设置的2个气缸，每组的2个气缸分设于所述生产线链条的两侧。作为上述方案的改进，所述机体上安装有6组气缸，每组气缸包括相对设置的2个气缸，每组的2个气缸分设于所述生产线链条的两侧。作为上述方案的改进，所述挂具设有固定件。作为上述方案的改进，所述固定件为三角形。实施本技术，具有如下有益效果:本技术提供了一种型材转向角度自动调整机，包括机体、气缸、电磁阀、感应器和控制电箱，其中，气缸可以使型材转向一定角度，而电磁阀、感应器与控制电箱的配合可以实现气缸运动过程的自动化，以此来实现自动控制型材的转向角度。进一步，本技术优选设有6组气缸，每组气缸为2个，相对应的每一组气缸的活塞杆运动能使型材向左或向右旋转相对应的角度，这样共能实现型材向左或向右旋转6个角度:15°、30°、45°、60。、75。、90。，也能保证每根型材转动角度一致。相应的，本技术还提供了一种型材转向角度自动调整系统，包括生产线、挂具以及上述型材转向角度自动调整机，当感应器感应到挂具运动到气缸前方，就将信号传给电磁阀，然后电磁阀就启动控制气缸运动，气缸通过活塞杆伸缩带动挂具旋转，从而带动预喷粉型材旋转，完成型材喷粉时转向角度的自动调整。因此，本技术尤其适用于表面处理过程中铝型材的喷涂过程，能有效对型材的角度进行自动、精确地调整，使型材凹槽处也能够被喷涂，达到高效、精准地对型材的凹槽进行喷涂的目的，从而降低工作人员工作强度，提高工作效率、喷涂材料利用率及产品成品率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种型材转向角度自动调整机的示意图；图2是本技术一种型材转向角度自动调整系统的示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供了一种型材转向角度自动调整机，包括:机体1，安装在所述机体I上的气缸2,与所述气缸2相连的电磁阀3,与所述气缸2和电磁阀3相连的感应器4，以及与所述电磁阀3相连的控制电箱5。其中，所述气缸2可以使型材转向一定角度；所述电磁阀3可以控制所述气缸2的工作状态；所述感应器4可以感应型材运动，感应后将信号传给电磁阀3，然后启动气缸2运动，同时也保护了气缸2 ;控制电箱5可以控制所述电磁阀3工作状态。电磁阀3、感应器4与控制电箱5的配合可以实现气缸2运动过程的自动化，以此来实现自动控制型材的转向角度。具体的，所述气缸2包括活塞杆21，所述感应器4设于所述活塞杆21的一端。工作时活塞杆21伸出推动可旋转挂具，使挂具旋转，从而带动挂在其下面型材转动，而且也能保证每根型材转动角度一致。所述机体I上安装有多组气缸2，每组气缸2包括相对设置的2个气缸2。优选的，所述机体I上安装有2-12组气缸2，每组气缸2包括相对设置的2个气缸2。本技术可设有多组气缸，通过活塞杆21伸出量的不同，从而控制型材旋转不同的角度。更佳的，所述机体I上安装有6组气缸2，每组气缸2包括相对设置的2个气缸2，相对应的每一组气缸2的活塞杆21运动能使型材向左或向右旋转相对应的角度，这样共能实现型材向左或向右旋转6个角度:15°、30°、45°、60°、75°、90°。相应的，参见图2，本技术还提供了一种型材转向角度自动调整系统，包括:生产线，所述生产线包括用于带动所述生产线运动的生产线链条6 ；安装在所述生产线链条6上的挂具7，所述挂具7用于悬挂型材；以及型材转向角度自动调整机，所述型材转向角度自动调整机包括:机体1，安装在所述机体I上的气缸2，与所述气缸2相连的电磁阀3，与所述气缸2和电磁阀3相连的感应器4，以及与所述电磁阀3相连的控制电箱5。其中，所述气缸2可以使型材转向一定角度；所述电磁阀3可以控制所述气缸2工作状态；所述感应器4可以感应型材运动，感应后将信号传给电磁阀3，然后启动气缸2运动，同时也保护了气缸2 ;控制电箱5可以控制所述电磁阀3工作状态。电磁阀3、感应器4与控制电箱5的配合可以实现气缸2运动过程的自动化，以此来实现自动控制型材的转向角度。具体的，所述气缸2包括活塞杆21，所述感应器4设于所述活塞杆21的一端。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材转向角度自动调整机，其特征在于，包括：机体；安装在所述机体上的气缸；与所述气缸相连、用于控制所述气缸工作状态的电磁阀；与所述气缸和电磁阀相连、用于感应型材运动的感应器；以及与所述电磁阀相连、用于控制所述电磁阀工作状态的控制电箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志庭，邹志果，周玉焕，匡林晖，李永超，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：