锤片式粉碎机以及粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括机箱、电机以及粉碎机转子，所述电机设置在机箱外，所述粉碎机转子设置在机箱内，所述粉碎机转子包括两个转动盘、多组横杆以及多组锤片，所述转动盘平行对称设置，所述横杆的两端分别固定在两个转动盘上，所述锤片为矩形刀片，所述锤片上设有两个安装孔，所述锤片通过其中一个安装孔安装在横杆上，所述电机与粉碎机转子转动连接，所述机箱箱体上设有碎料滤网。本实用新型专利技术还公开了一种粉碎系统。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、安装容易、维修方便且生产率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括机箱、电机以及粉碎机转子，所述电机设置在机箱外，所述粉碎机转子设置在机箱内，所述粉碎机转子包括两个转动盘、多组横杆以及多组锤片，所述转动盘平行对称设置，所述横杆的两端分别固定在两个转动盘上，所述锤片为矩形刀片，所述锤片上设有两个安装孔，所述锤片通过其中一个安装孔安装在横杆上，所述电机与粉碎机转子转动连接，所述机箱箱体上设有碎料滤网。本技术还公开了一种粉碎系统。本技术结构简单、操作方便、安装容易、维修方便且生产率高。【专利说明】锤片式粉碎机以及粉碎系统
本技术涉及纤维质原料粉碎及细粉碎装置，特别是一种锤片式粉碎机以及粉碎系统。
技术介绍
纤维粉碎机广泛用于粉碎棉、麻、纸等纤维，常应用在化工、医药、食品、石油等行业，现在市场上使用的对纤维进行粉碎的粉碎机大多存在结构复杂、操作繁琐、维修困难，造成生产成本上升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机器结构简单、操作方便、安装容易、维修方便生产率高的锤片式粉碎机以及粉碎系统。实现本技术目的的技术方案如下:一种锤片式粉碎机，所述锤片式粉碎机包括机箱、电机以及粉碎机转子，所述电机设置在机箱外，所述粉碎机转子设置在机箱内，所述粉碎机转子包括两个转动盘、多组横杆以及多组锤片，所述转动盘平行对称设置，所述横杆的两端分别固定在两个转动盘上，所述锤片为矩形刀片，所述锤片上设有两个安装孔，所述锤片通过其中一个安装孔安装在横杆上，所述电机与粉碎机转子转动连接，所述机箱箱体上设有碎料滤网。一种含有锤片式粉碎机的粉碎系统，包括粗粉碎机构、细粉碎机构、吸收碎料的碎料收集装置、用于运输粗粉碎碎料至细粉碎机构的皮带输送机以及风管，所述皮带输送机设置在粗粉碎机构与细粉碎机构之间，所述细粉碎机构包括消音房间、设置在消音房间内的锤片式粉碎机以及将锤片式粉碎机包裹在内的碎料收集器，所述锤片式粉碎机上端设有接收粗粉碎碎料的进料口，所述碎料收集器下端与风管一端连接，所述风管的另一端与碎料收集装置连接。所述粗粉碎机构包括粗粉碎上箱体与粗粉碎下箱体组成的粗粉碎箱体、粗粉碎电机、粗粉碎刀片以及出料斗，所述粗粉碎上箱体设有放料口，所述粗粉碎刀片设置在粗粉碎箱体内，所述粗粉碎电机与粗粉碎刀片传动连接，所述出料斗设置在粗粉碎下箱体下端，所述出料斗下端口设置在皮带输送机上方。所述碎料收集装置包括碎料收集室、引风管路以及引风机，所述碎料收集室设有进风口与出风口，所述进风口与风管连接，所述出风口与引风管路的一端连接，所述引风管路的另一端与引风机连接。所述碎料收集室内从上至下依次设有除尘室、隔板以及碎料存储室，所述隔板与碎料收集室焊接密封固定，所述隔板上设有一个或多个过滤布袋通管，所述除尘室内设有固定杆以及一个或多个过滤布袋，所述碎料收集室顶部设有纵向气缸，所述纵向气缸伸缩轴向下延伸至除尘室内并与固定杆固定连接，所述过滤布袋倒挂在固定杆上，所述过滤布袋袋口伸至过滤布袋通管，所述过滤布袋袋口向外翻转至过滤布袋通管外表面并用抱箍抱紧固定。所述进风口设置在碎料存储室，所述出风口设置在除尘室。 所述碎料存储室设有至少一扇门。采用上述结构后，本技术通过粗粉碎机构与细粉碎机构实现对纤维质原料的粉碎工作，再通过碎料收集装置收集到一起，锤片式粉碎机中的锤片根据四个角中的一个对纤维质原料进行粉碎处理，在这个角磨钝了之后通过更改粉碎机转子转向或者更改安装锤片的安装孔来更改工作的角，四个角更改之后再重新更换新的锤片。本技术结构简单、操作方便、安装容易、维修方便且生产率高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术粉碎系统的结构示意图。图2为本技术粉碎系统的俯视图。图3为本技术电机与粉碎机转子的结构示意图。图4为本技术的锤片结构示意图。图5为本技术的锤片磨损后的示意图。图中:1为粗粉碎上箱体，2为粗粉碎下箱体，3为放料口，4为粗粉碎电机，5为出料斗，6为皮带输送机，7为粗粉碎刀片，8为消音房间，9为进料口，12为碎料滤网，13为碎料收集器，14为风管，15为碎料收集室，16为除尘室，17为进风口，18为出风口，19为引风管路，20为门，21为电机，22为机箱，23为引风机，24为转动盘，25为横杆，26为锤片，27为安装孔，28为隔板，29为碎料存储室，31为过滤布袋通管，33为固定杆，34过滤布袋，35为纵向气缸。【具体实施方式】由图1至图4可知本技术一种锤片式粉碎机包括机箱22、电机21以及粉碎机转子，所述电机21设置在机箱22外，所述粉碎机转子设置在机箱22内，所述粉碎机转子包括两个转动盘24、多组横杆25以及多组锤片26，所述转动盘24平行对称设置，所述横杆25的两端分别固定在两个转动盘24上，所述锤片26为矩形刀片，所述锤片26上设有两个安装孔27，所述锤片26通过其中一个安装孔27安装在横杆25上，所述电机21与粉碎机转子转动连接，所述机箱22箱体上设有碎料滤网12。含有上述的锤片式粉碎机的粉碎系统，包括粗粉碎机构、细粉碎机构、吸收碎料的碎料收集装置、风管14以及用于运输粗粉碎碎料至细粉碎机构的皮带输送机6，所述皮带输送机6设置在粗粉碎机构与细粉碎机构之间，所述细粉碎机构包括消音房间8、设置在消音房间8内的锤片式粉碎机以及将锤片式粉碎机包裹在内的碎料收集器13，所述锤片式粉碎机上端设有接收粗粉碎碎料的进料口 9，所述碎料收集器13下端与风管14 一端连接，所述风管14的另一端与碎料收集装置连接。所述粗粉碎机构包括粗粉碎上箱体I与粗粉碎下箱体2组成的粗粉碎箱体、粗粉碎电机4、粗粉碎刀片7以及出料斗5，所述粗粉碎上箱体I设有放料口 3，所述粗粉碎刀片7设置在粗粉碎箱体内，所述粗粉碎电机4与粗粉碎刀片7传动连接，所述出料斗5设置在粗粉碎下箱体2下端，所述出料斗5下端口设置在皮带输送机6上方。所述碎料收集装置包括碎料收集室15、引风管路19以及引风机23，所述碎料收集室15设有进风口 17与出风口 18，所述进风口 17与风管14连接，所述出风口 18与引风管路19的一端连接，所述引风管路19的另一端与引风机23连接。所述碎料存储室29设有至少一扇门20。所述碎料收集室15内从上至下依次设有除尘室16、隔板28以及碎料存储室29，所述隔板28与碎料收集室15焊接密封固定，所述隔板28上设有一个或多个过滤布袋通管31，所述除尘室16内设有固定杆33以及一个或多个过滤布袋34，所述碎料收集室15顶部设有纵向气缸35，所述纵向气缸35伸缩轴向下延伸至除尘室16内并与固定杆33固定连接，所述过滤布袋34倒挂在固定杆33上，所述过滤布袋34袋口伸至过滤布袋通管31，所述过滤布袋34袋口向外翻转至过滤布袋通管31外表面并用抱箍抱紧固定。所述进风口 17设置在碎料存储室29，所述出风口 18设置在除尘室16。本技术的粉碎系统运行时，纤维质原料从放料口进入粗粉碎机构，粗粉碎后由皮带输送机输送至细粉碎机构，由锤片式粉碎机进行粉碎操作，后由引风机工作产生负压吸入碎料收集室中。由图4和图5可知，锤片式粉碎机工作时，锤片四个角中的一个角对纤维质原料进行粉碎操作，当这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤片式粉碎机，其特征在于：所述锤片式粉碎机包括机箱（22）、电机（21）以及粉碎机转子，所述电机（21）设置在机箱（22）外，所述粉碎机转子设置在机箱（22）内，所述粉碎机转子包括两个转动盘（24）、多组横杆（25）以及多组锤片（26），所述转动盘（24）平行对称设置，所述横杆（25）的两端分别固定在两个转动盘（24）上，所述锤片（26）为矩形刀片，所述锤片（26）上设有两个安装孔（27），所述锤片（26）通过其中一个安装孔（27）安装在横杆（25）上，所述电机（21）与粉碎机转子转动连接，所述机箱（22）箱体上设有碎料滤网（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，
申请(专利权)人：常州万基干燥工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：