一种新型锤片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种新型锤片式粉碎机。它包括机座(26)、机壳(27)、主电机(10)、联轴器(11)、转子(5)、筛板(1)、压筛架(4)、筛板支撑板(12)、侧板(13)和二次粉碎室(6)，还包括粉碎室(28)，机壳(27)上设置进料口(29)，机座(26)上设置出料口(30)，二次粉碎室(6)位于粉碎室(28)的底部，转子(5)包括有主轴(14)、锤架板(15)、销轴(16)、联接轴(17)和锤片(3)，主电机(10)通过联轴器(11)与转子(5)的主轴(14)相连接，还包括有筛板激振装置(32)。本实用新型专利技术筛板过料顺畅，筛板不易堵塞，粉碎效率高；成本低，性价比高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种新型锤片式粉碎机。本技术的锤片式粉碎机广泛适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药、冶金等行业中物料的粉碎，属于粉碎加工设备

技术介绍
锤片式粉碎机是在动力主电机的带动下，通过与主电机相连接的转子的主轴转动，带动转子的锤片随着主轴一起转动，从进料口进入到粉碎室的内腔中的物料在锤片和筛板的作用下被粉碎，粉碎后的物料通过筛板过料后从出料口出料。现有的锤片式粉碎机存在着如下缺陷(1)粉碎效率低，筛板易堵塞。这是因为现有的锤片式粉碎机使用时，都是在离心风机作用下在负压状态下工作，物料要从粉碎室的内腔窜出筛板实现过料主要受两方面力的作用一是受到高速锤片撞击而带来离心力，另一方面是离心风机提供风的吸引力，只有当吸引力大于离心力和摩擦力物料才能窜出筛板。经过去杂、水分不大于13% 的物料通过喂料器，以稳定、均勻的流量全宽度喂入粉碎室的粉碎内腔中，在粉碎室的内腔内，物料经过锤片的高速撞击、剪切，撞碎后的小颗粒物料高速飞向筛板发生撞击，然后与筛板再一次发生撞击，从而使小颗粒原料得到进一步粉碎，在此同时，物料与锤片、物料与筛片、物料与物料之间也发生相互摩擦、碰撞，从而得到更细的颗粒；低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在粉碎室的内腔中逐渐形成物料环流层，此环流层的运动方向与物料风力的作用下而窜出筛板的方向相垂直形成，不利于物料窜出筛板，因此物料及时窜出筛板能力差，粉碎效率低，筛板易堵塞，特别对于小孔径筛板更易出现堵塞问题，粉碎效率更低；(2)使用成本高，易损件装拆麻烦。目前的锤片式粉碎机一方面由于筛板堵塞严重无法使用而必须经常更换筛板，造成使用成本的增大；另一方面由于锤片固定在销轴上的轴向定位件不具有通配性，装拆时需要进行匹配对应，因此装拆锤片麻烦，费时费力，装拆时间长，且销轴受力大，销轴的使用寿命短，更换周期短，这也大大增加了使用成本。因此解决筛板堵塞是十分迫切的问题，也是一直难以解决的一个技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供筛板过料顺畅、筛板不易堵塞、提高粉碎效率、性价比高、装拆方便的一种新型锤片式粉碎机。实现上述目的技术方案是一种新型锤片式粉碎机，包括有机座、机壳、主电机、 联轴器、转子、筛板、压筛架、筛板支撑板、侧板和二次粉碎室，还包括粉碎室，机壳上设置有进料口，机座上设置有出料口，二次粉碎室位于粉碎室的底部，转子包括有主轴、锤架板、销轴、联接轴和锤片，主电机通过联轴器与转子的主轴相连接，还包括有筛板激振装置。进一步，所述的筛板激振装置为脉冲式筛板激振装置，筛板激振装置包括有气包、脉冲电磁阀和高压喷管，高压喷管上设置有喷孔，气包通过脉冲电磁阀与高压喷管相连接， 高压喷管位于筛板外侧；或者筛板激振装置为旋转轴式筛板激振装置，筛板激振装置包括有激振变频电机、连接套、旋转轴、橡胶球和连接杆，激振变频电机通过连接套与旋转轴相连接，旋转轴上设置有连接杆，连接杆上设置有橡胶球，连接杆位于筛板外侧。进一步，转子还包括有螺套，锤片通过螺套设置在销轴上。进一步，所述的喷孔与筛板相对；或者所述的橡胶球与筛板相对。采用上述技术方案后，具有很多好处(1)筛板过料顺畅、筛板不易堵塞、粉碎效率高。本技术设置了筛板激振装置，对筛板起到了极佳的敲打、振动作用，一方面能及时有效地清理筛板上堵塞的筛孔，另一方面破坏了物料的环流层，这使得筛板过料顺畅、不易堵塞，提高了粉碎效率，粉碎效率高，增加了产量；且采用脉冲式筛板激振装置或旋转轴式激振装置，通过调节气压或变频电机可以控制筛板激振力大小，激振的时间也可调节，实现了间歇瞬时对筛板给力，清理时机更加可控，使清理筛板的能力更大，清理筛板效果更佳，即使对于十分易堵的小孔径筛板，清理效果也十分理想，筛板过料也十分顺畅，筛板不易堵塞；(2)成本低，性价比高，装拆方便。一方面本技术用较低的成本，不 但解决了筛板易堵塞的问题，避免了因筛板堵塞无法使用必须经常更换而造成的成本增加，与此同时， 还对筛板起到了很好的维护保养作用，使得易损件筛板使用寿命长，更换次数大大减少，降低了筛板的消耗，使筛板的使用成本大大降低；另一方面由于螺套的设置，使得对锤片进行轴向定位的螺套相同，可以通配，装拆时不需要进行匹配对应，因此实现了锤片的快速装拆，使装拆操作简单，装拆省时省力，装拆时间短，并且由于螺套的设置，使销轴受力减小， 大大提高了销轴的使用寿命，延长了销轴了更换周期，降低了销轴的使用成本。这些都使得本技术的使用成本大大降低，性价比非常高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的轴向剖视结构示意图；图3为本技术件5转子的结构示意图；图4为本技术的剖视结构示意图；图5为本技术拆去件24操作门和部分件1筛板的结构示意图；图6为图5的径向剖视图；图7为本技术实施例一中件32筛板激振装置的结构示意图；图8为技术实施例二拆去部分零部件的结构示意图；图9为图8的径向剖视图；图10为本技术实施例二中件32筛板激振装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1至图7所示，一种新型锤片式粉碎机，包括有机座26、机壳27、主电机10、 联轴器11、转子5、筛板1、压筛架4、筛板支撑板12、侧板13和二次粉碎室6，还包括粉碎室28，还包括有筛板激振装置32。机壳27上设置有进料口 29，机壳27上还设置有操作门24， 机座26上设置有出料口 30。粉碎室28由筛板1、筛板支撑板12和两块侧板13组成，二次粉碎室6位于粉碎室28的底部。转子5包括有主轴14、锤架板15、销轴16、联接轴17、锤片3和螺套7。机座26上的主电机10通过联轴器11与转子5的主轴14固定连接，锤架板15设置在主轴14上，锤架板15通过联接轴17相连接。锤片3通过螺套7设置在锤架板15之间的销轴16上，锤片3通过螺套7进行轴向限位。所述的筛板激振装置32为脉冲式筛板激振装置，筛板激振装置32包括有一个气包25、两个脉冲电磁阀9和两个高压喷管8，高压喷管8上设置有喷孔8-1，气包25通过脉冲电磁阀9与高压喷管8相连接，高压喷管8位于筛板1下部外侧，喷孔8-1与筛板1相对。实施例二 如图8至图10所示，一种新型锤片式粉碎机，本实施例与实施例一基本相同，不同的是本实施例的筛板激振装置32为旋转轴式筛板激振装置，筛板激振装置32包括有激振变频电机20、连接套21、旋转轴22、橡胶球23和连接杆33，激振变频电机20通过连接套21 与旋转轴22相固定连接，旋转轴22上设置有连接杆33，连接杆33上设置有橡胶球23，连接杆33位于筛板1下部外侧，橡胶球23与筛板1相对，筛板激振装置32设置两组，左右两侧的筛板1处各有一组。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保护的范围。权利要求1.一种新型锤片式粉碎机，包括有机座(26)、机壳(27)、主电机(10)、联轴器(11)、转子(5)、筛板(1)、压筛架(4)、筛板支撑板(12)、侧板(13)和二次粉碎室(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型锤片式粉碎机，包括有机座（２６）、机壳（２７）、主电机（１０）、联轴器（１１）、转子（５）、筛板（１）、压筛架（４）、筛板支撑板（１２）、侧板（１３）和二次粉碎室（６），还包括粉碎室（２８），机壳（２７）上设置有进料口（２９），机座（２６）上设置有出料口（３０），二次粉碎室（６）位于粉碎室（２８）的底部，转子（５）包括有主轴（１４）、锤架板（１５）、销轴（１６）、联接轴（１７）和锤片（３），主电机（１０）通过联轴器（１１）与转子（５）的主轴（１４）相连接，其特征在于：还包括有筛板激振装置（３２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽霞，
申请(专利权)人：朱丽霞，
类型：实用新型
国别省市：32