【技术实现步骤摘要】
对辊式造粒机
本技术涉及一种对辊式造粒机。
技术介绍
现有的造粒机,对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生产颗粒,即是将挤出机模头挤出的材料拉成条,入水冷却后切成颗粒。用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥,方可用于下道工序;尤其是热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料),由于制出的颗粒心部比较疏松,颗粒饱含水份,其后续的干燥工序存在许多问题,如:(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干,烘干后颗粒需长时间存储在储料罐中进行冷却,耗费时间长且占用场地大;(2)长时间的干燥增大能源消耗,既增加颗粒的生产成本,又造成能源浪费;[3]干燥过程中操作稍有不当,将会影响颗粒产品的质量,造成损失。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的目的在于提供一种对辊式造粒机,本技术对成型的颗粒具有强度高的特点。解决上述技术问题的技术方案如下:对辊式造粒机,包括传动装置、外壳、第一造粒辊、第二造粒辊,传动装置的输出端通过轴与第一造粒辊连接,第一造粒辊和第二造粒辊装配在外壳内,外壳上设有进料斗以及成品出料口,所述第一造粒辊和第二造粒辊的周面上均间隔地设置有轮齿,轮齿之间为齿槽,第一造粒辊和第二造粒辊上相对的轮齿相互插入对方的齿槽中,所述第一造粒辊和第二造粒辊的齿槽底部均设有排料孔。所述外壳上设有装配孔和切刀,切刀的一端固定在外壳上,切刀的另一端穿过装配孔伸入到第一造粒的辊内圈中以及第二造粒辊的内圈中。所述装配孔为腰形孔。所述外壳的下部设有废料口,该废料口位于成品出料口的一侧。所述进料斗位于第一造粒辊和第二造粒辊啮合部的正上方。所述料斗包括料斗本体、搅拌器以及至少两个输出口, ...
【技术保护点】
对辊式造粒机,包括传动装置、外壳、第一造粒辊、第二造粒辊,传动装置的输出端通过轴与第一造粒辊连接,第一造粒辊和第二造粒辊装配在外壳内,外壳上设有进料斗以及成品出料口,其特征在于:所述第一造粒辊和第二造粒辊的周面上均间隔地设置有轮齿,轮齿之间为齿槽,第一造粒辊和第二造粒辊上相对的轮齿相互插入对方的齿槽中,所述第一造粒辊和第二造粒辊的齿槽底部均设有排料孔。
【技术特征摘要】
1.对辊式造粒机,包括传动装置、外壳、第一造粒辊、第二造粒辊,传动装置的输出端通过轴与第一造粒辊连接,第一造粒辊和第二造粒辊装配在外壳内,外壳上设有进料斗以及成品出料口,其特征在于:所述第一造粒辊和第二造粒辊的周面上均间隔地设置有轮齿,轮齿之间为齿槽,第一造粒辊和第二造粒辊上相对的轮齿相互插入对方的齿槽中,所述第一造粒辊和第二造粒辊的齿槽底部均设有排料孔。2.根据权利要求1所述的对辊式造粒机,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:范建军,
申请(专利权)人:常州万基干燥工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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