用于生产蜡棒的自动注蜡机制造技术

一种用于生产蜡棒的自动注蜡机，包括机架、第一固定板、第二固定板、输送蜡棒柄的排列输送装置、将蜡棒柄抬起的提升装置、将蜡棒柄送入模具型腔内的送料装置及将蜡浆注入模具型腔内的注蜡装置，注蜡装置、提升装置和排列输送装置均装在机架上，送料装置装在第二固定板顶部并位于提升装置上方，提升装置位于排列输送装置左侧，第一固定板和第二固定板均连接在机架上，第一固定板与第二固定板之间有导柱，导柱上可滑动地连接有一个活动板，第一固定板上连接有用于驱动活动板来回滑动的压紧气缸，机架上有冷却水箱，冷却水箱位于第一固定板、活动板和第二固定板下方。本实用新型专利技术能够大大提高生产效率，降低劳动强度，并能保证生产工人的人身安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于生产蜡棒的自动注蜡机，包括机架、第一固定板、第二固定板、输送蜡棒柄的排列输送装置、将蜡棒柄抬起的提升装置、将蜡棒柄送入模具型腔内的送料装置及将蜡浆注入模具型腔内的注蜡装置，注蜡装置、提升装置和排列输送装置均装在机架上，送料装置装在第二固定板顶部并位于提升装置上方，提升装置位于排列输送装置左侧，第一固定板和第二固定板均连接在机架上，第一固定板与第二固定板之间有导柱，导柱上可滑动地连接有一个活动板，第一固定板上连接有用于驱动活动板来回滑动的压紧气缸，机架上有冷却水箱，冷却水箱位于第一固定板、活动板和第二固定板下方。本技术能够大大提高生产效率，降低劳动强度，并能保证生产工人的人身安全。【专利说明】用于生产蜡棒的自动注蜡机
:本技术涉及精密铸造行业中的自动化机械设备，具体讲是一种用于生产蜡棒的自动注蜡机。
技术介绍
:目前，行业中通常采用以下方法来生产蜡棒:首先通过手工将模具合模并采用螺栓固定，模具在合模后会形成一个用于成型蜡棒的型腔，随后向该型腔内浇注蜡浆，紧接着将蜡棒柄一端插入蜡浆中并确保蜡棒柄处于型腔的中心位置，手扶蜡棒柄，直到蜡浆经保压和冷却后才可松开，拆开模具取出成型后的蜡棒，最后将蜡棒连同蜡棒柄一起放入水箱内进行冷却，这样便完成一个蜡棒的生产，由上述内容我们不难看出，生产蜡棒的每道工序都需要人工进行操作，如果批量生产的话，生产工人就要不断地重复上述工作，很明显，这不但生产效率低，劳动强度大，而且在拆装较重的模具时还会压到手，极易引发工伤事故。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高生产效率，降低劳动强度，并能保证生产工人人身安全的用于生产蜡棒的自动注蜡机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于生产蜡棒的自动注蜡机:包括机架、第一固定板、第二固定板、用于输送蜡棒柄的排列输送装置、用于将蜡棒柄抬起的提升装置、用于将蜡棒柄一端送入模具型腔内的送料装置以及用于将蜡浆注入模具型腔内的注蜡装置，注蜡装置、提升装置和排列输送装置均装在机架上，送料装置装在第二固定板顶部并位于提升装置上方，提升装置位于排列输送装置左侧，第一固定板和第二固定板均连接在机架上，第一固定板与第二固定板之间连接有多根导柱，导柱上可滑动地连接有一个活动板，第一固定板上连接有用于驱动活动板来回滑动的压紧气缸，机架上设有冷却水箱，冷却水箱位于第一固定板、活动板和第二固定板下方。本技术所述的用于生产蜡棒的自动注蜡机，其中，用于输送蜡棒柄的排列输送装置包括左转轴、右转轴、推动气缸、棘爪以及连接在右转轴中部的棘轮，推动气缸的缸体连接在机架上，棘爪一端连接在推动气缸的活塞杆上，棘爪另一端卡在棘轮上，左转轴与右转轴相互平行且均可转动地连接在机架上，左转轴的两端均装有左链轮，右转轴的两端均装有右链轮，左链轮与右链轮之间设有链条，链条的链板上设有向外凸起的挡条，相邻挡条之间形成一个用于卡住腊棒柄端部的卡槽。本技术所述的用于生产蜡棒的自动注蜡机，其中，用于将蜡棒柄抬起的提升装置包括提升气缸以及位于提升气缸上方且连接在提升气缸活塞杆顶部的托板，托板位于左转轴上方，托板顶部表面上设有用于盛放蜡棒柄的凹槽，凹槽的中心线与左转轴的中心线上下对齐，提升气缸的缸体装在机架上。本技术所述的用于生产蜡棒的自动注蜡机，其中，用于将蜡棒柄一端送入模具型腔内的送料装置包括夹紧气缸、支架以及用于驱动支架往复运动的送料气缸，送料气缸的缸体连接在第二固定板上，支架顶部连接在送料气缸的活塞杆上，夹紧气缸位于凹槽上方，夹紧气缸的缸体连接在支架底部，夹紧气缸的缸体上装有挡板，夹紧气缸的活塞杆上装有用于将蜡棒柄夹紧在挡板上的夹板。本技术所述的用于生产蜡棒的自动注蜡机，其中，用于将蜡浆注入模具型腔内的注蜡装置包括基板、注蜡枪杆、装在注蜡枪杆外部的套筒、用于驱动注蜡枪杆和套筒前后移动的驱动气缸以及两根连接在机架上的竖直导向柱，基板与两根竖直导向柱可上下滑动连接，两根竖直导向柱的顶部连接有连接板，连接板上螺纹连接有一根用于调节基板高度的调节螺杆，调节螺杆底部与基板连接，驱动气缸的缸体装在基板上，套筒与驱动气缸的活塞杆连接，套筒上连接有一个用于打开或关闭注蜡枪杆内腔通道的开关气缸，开关气缸的活塞杆上连接有闸芯，注蜡枪杆上开有供闸芯穿过的径向通道，径向通道的中心轴线与注蜡枪杆内腔通道的中心轴线相交且相互垂直，套筒与注蜡枪杆之间设有多个用于对注蜡枪杆内腔通道中的蜡浆进行保温的保温水通道，保温水通道与外部热水源连接相通，注蜡枪杆一端用于插入模具上的注蜡口内，注蜡枪杆另一端用于与外部供蜡源连接相通。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机具有以下优点:与现有技术生产蜡棒的每道工序都需要人工进行操作不同，本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机除了在排列输送装置处安排一名生产工人放置蜡棒柄外，其余各处均无需生产人工参与，但在本技术生产蜡棒之前，需要事先将模具安装到活动板和第二固定板上，然后，在压紧气缸、排列输送装置、提升装置、送料装置和注蜡装置的先后作用下，本技术即可自动完成模具合模、将蜡棒柄插放在型腔的中心位置、向型腔内浇注蜡浆、保压、冷却后开模以及将成型后的蜡棒连同蜡棒柄一起投入水箱内进行冷却的工序，这种机械化的连续生产大大提高了生产效率，降低了生产工人的劳动强度，由于在排列输送装置处安排的一名生产工人远离模具，且蜡棒柄的重量比较轻，因此，本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机能够有效保证生产工人的人身安全，大大减少工伤事故的发生。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机工作时的主视局部剖视结构示意图；图2是图1中隐藏压紧气缸、第一固定板和活动板时的左视结构不意图；图3是图1中排列输送装置的俯视放大结构示意图；图4是图2中注蜡枪杆、套筒和开关气缸连接在一起时的剖视放大结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和【具体实施方式】对本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机作进一步详细说明:如图1和图2所示，在本【具体实施方式】中，本技术用于生产蜡棒的自动注蜡机包括机架18、第一固定板1、第二固定板5、用于输送蜡棒柄14的排列输送装置、用于将蜡棒柄14抬起的提升装置、用于将蜡棒柄14 一端送入模具型腔29内的送料装置以及用于将蜡浆注入模具型腔29内的注蜡装置，注蜡装置、提升装置和排列输送装置均装在机架18上，送料装置装在第二固定板5顶部并位于提升装置上方，提升装置位于排列输送装置左侧，第一固定板I和第二固定板5均连接在机架18上，第一固定板I与第二固定板5之间连接有四根导柱2，四根导柱2上可滑动地连接有一个活动板3，第一固定板I上连接有用于驱动活动板3来回滑动的压紧气缸22，压紧气缸22的活塞杆与活动板3连接，机架18上设有冷却水箱19,冷却水箱19位于第一固定板1、活动板3和第二固定板5下方,上述用于输送蜡棒柄14的排列输送装置包括左转轴10、右转轴16、推动气缸35 (见图3)、棘爪34 (见图3)以及连接在右转轴16中部的棘轮33(见图3)，推动气缸35的缸体连接在机架18上，棘爪34 —端连接在推动气缸35的活塞杆上，棘爪34另一端卡在棘轮33上，左转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产蜡棒的自动注蜡机，其特征在于：包括机架（18）、第一固定板（1）、第二固定板（5）、用于输送蜡棒柄的排列输送装置、用于将蜡棒柄抬起的提升装置、用于将蜡棒柄一端送入模具型腔内的送料装置以及用于将蜡浆注入模具型腔内的注蜡装置，注蜡装置、提升装置和排列输送装置均装在机架（18）上，送料装置装在第二固定板（5）顶部并位于提升装置上方，提升装置位于排列输送装置左侧，第一固定板（1）和第二固定板（5）均连接在机架（18）上，第一固定板（1）与第二固定板（5）之间连接有多根导柱（2），导柱（2）上可滑动地连接有一个活动板（3），第一固定板（1）上连接有用于驱动活动板（3）来回滑动的压紧气缸（22），机架（18）上设有冷却水箱（19），冷却水箱（19）位于第一固定板（1）、活动板（3）和第二固定板（5）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏银芳，郏宇乐，
申请(专利权)人：郏银芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33