挠性覆铜箔层压板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性覆铜箔层压板生产线，包括氮气室，氮气室内设有一对热合辊，氮气室一侧设有上下两个铜箔开卷辊、一个绝缘基膜开卷辊和上下两个保护膜开卷辊，氮气室另一侧设有上下两个回收辊和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊；热合辊进口侧设有上下两个贴膜辊；铜箔层等五层结构引入氮气室后通过热合辊，上、下铜箔层和绝缘基膜层在热合辊处压合形成的挠性覆铜箔层压板卷绕至挠性覆铜箔层压板收卷辊上。本实用新型专利技术对铜箔进行了双重保护，在保护膜与铜箔不完全贴合时，保证与铜箔接触的气体为氮气。这种双重保护的方式，克服了单用一种防护的不足。经试验，使用本实用新型专利技术后，相对于现有技术大大提高了产品合格率，提升幅度约为10%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挠性覆铜箔层压板生产线，包括氮气室，氮气室内设有一对热合辊，氮气室一侧设有上下两个铜箔开卷辊、一个绝缘基膜开卷辊和上下两个保护膜开卷辊，氮气室另一侧设有上下两个回收辊和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊；热合辊进口侧设有上下两个贴膜辊；铜箔层等五层结构引入氮气室后通过热合辊，上、下铜箔层和绝缘基膜层在热合辊处压合形成的挠性覆铜箔层压板卷绕至挠性覆铜箔层压板收卷辊上。本技术对铜箔进行了双重保护，在保护膜与铜箔不完全贴合时，保证与铜箔接触的气体为氮气。这种双重保护的方式，克服了单用一种防护的不足。经试验，使用本技术后，相对于现有技术大大提高了产品合格率，提升幅度约为10%。【专利说明】挠性覆铜箔层压板生产线
本技术涉及挠性覆铜箔层压板生产
，尤其是一种挠性覆铜箔层压板生产线。
技术介绍
挠性覆铜箔层压板简称为挠性覆铜板，英文简写为FCCL ；FCCL相对于刚性覆铜板的最大特点是可以弯曲，在结构上FCCL包括一层或两层铜箔和一层绝缘基膜。按制造工艺和产品结构分类，FCCL的制造工艺可分为三层法与二层法两种，这两种工艺最大的区别是三层法在绝缘基膜与导体材料之间使用有胶粘剂，二层法不使用胶粘剂。我公司使用层压法生产工艺生产FCCL，该方法属于二层法，具体是使用热塑性聚酰亚胺(简称TPI)薄膜作为绝缘基膜，使用铜箔作为导电材料，通过两根金属辊(下文称作热合辊)在高温下将两者压合成为FCCL，该工序是FCCL生产中最关键的步骤，称作热合工序。在传统的工艺中，为了防止铜箔在高温条件下发生氧化而导致产品不良，在铜箔两侧覆盖有保护膜(简称保护膜)，在高温压合时避免铜箔与空气发生直接接触而引起的氧化，保证产品合格率。使用保护膜的根本目的是要在铜箔和TPI膜进入热合辊热压时，将铜箔与空气隔绝，防止铜箔在高温下发生氧化。但实际操作中往往仍有铜箔氧化现象发生，根本原因为保护膜与铜箔不可能完全贴合，而保护膜与铜箔之间存在的空气会导致铜箔在即将进行压合时的瞬间由于热合辊的高温发生氧化。而压合后的产品在冷却之前由于其温度也很高，此时如果保护膜与铜箔之间存在缝隙，也会使铜箔与空气接触而发生氧化，产生不良产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够大幅提高生产合格率的挠性覆铜箔层压板生产线。为实现上述目的，本技术的挠性覆铜箔层压板生产线包括氮气室，氮气室内设有一对热合辊，氮气室一侧设有上下两个铜箔开卷辊、一个绝缘基膜开卷辊和上下两个保护膜开卷辊，氮气室另一侧设有上下两个回收辊和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊；所述上下两个保护膜开卷辊上的保护膜、所述上下两个铜箔开卷辊上的铜箔以及绝缘基膜开卷辊上的绝缘基膜从上至下形成五层，依次为上保护膜层、上铜箔层、绝缘基膜层、下铜箔层和下保护膜层，所述热合辊进口侧设有用于将相邻的保护膜层和铜箔层压在一起的上下两个贴膜辊；该五层结构引入所述氮气室后通过所述热合辊，热合辊另一侧的上下两层保护膜层分别卷绕至氮气室另一侧的上下两个回收辊上，上、下铜箔层和绝缘基膜层在热合辊处压合形成的挠性覆铜箔层压板卷绕至所述挠性覆铜箔层压板收卷辊上。所述热合辊两侧的各层结构处分别设有用来调节各层结构的张力及位置的托辊和/或压棍。所述氮气室连接有氮气进气管和氮气排气管，氮气进气管上设有氮气供给装置，氮气进气管和氮气排气管上分别设有阀门。本技术对铜箔进行了双重保护，保护膜为第一层防护，防止热合辊处的铜箔接触外界气体；氮气室为第二层防护，在保护膜与铜箔不完全贴合时，保证与铜箔接触的气体为氮气。这种双重保护的方式，克服了单用一种防护的不足。经试验，使用本技术后，产品质量没有出现异常，同时相对于现有技术大大提高了产品合格率，提升幅度约为10%。按我公司现有设备生产能力150万平方米/年计算，每年可多生产出约15万平方米合格产品，可年增收约3000万元。氮气进、排气管以及氮气供给装置的设置，使氮气室内氮气浓度能维持在工艺要求的范围内。另外，由于热合后的不合格产品回收工艺较复杂，成本较高，但若不回收又会造成非常大的浪费与环境污染。本技术不仅降低了生产不良率，节约了生产成本，而且减少了废品回收处理及环境保护投入的相关费用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的挠性覆铜箔层压板生产线包括氮气室1，氮气室I内设有一对热合辊2，氮气室I 一侧设有上下两个铜箔开卷辊3、一个绝缘基膜开卷辊4和上下两个保护膜开卷辊5，氮气室I另一侧设有上下两个回收辊6和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊7。所述上下两个保护膜开卷辊5上的保护膜、所述上下两个铜箔开卷辊3上的铜箔以及绝缘基膜开卷辊4上的绝缘基膜从上至下形成五层，依次为上保护膜层10、上铜箔层11、绝缘基膜层12、下铜箔层18和下保护膜层19，所述热合辊2进口侧(即图1所示的左侧)设有用于将相邻的保护膜层10 (19)和铜箔层11 (18)压在一起的上下两个贴膜辊13;该五层结构引入所述氮气室I后通过所述热合辊2，热合辊2另一侧的上下两层保护膜层10、19分别回收卷绕至氮气室I另一侧的上下两个回收辊6上，上、下铜箔层11、18和绝缘基膜层12在热合辊2处压合形成的挠性覆铜箔层压板14卷绕至所述挠性覆铜箔层压板收卷辊7上。所述热合辊2两侧的各层结构处分别设有用来调节各层结构的张力及位置的托辊8和/或压辊9。所述氮气室I连接有氮气进气管15和氮气排气管16，氮气进气管15上设有氮气供给装置17，氮气进气管15和氮气排气管16上分别设有阀门。阀门为常用装置，图未示。其中，保护膜的材料为聚酰亚胺保护膜，该材料简称PI ;绝缘基膜的材料为热塑性聚酰亚胺，该材料简称TPI。所述氮气供给装置17优选采用液氮储罐。工作时，铜箔由上下两个铜箔开卷辊3引出，在贴膜辊13处与保护膜压在一起，从而形成第一道防护，氮气室I为第二道防护。保护膜层10、铜箔层11、绝缘基膜层12、铜箔层11和保护膜层10等共5层结构进入氮气室I后(其中相邻的保护膜层10和铜箔层11被贴膜辊13压在一起)通过所述一对热合辊2，热合辊2将铜箔层11与绝缘基膜层12压合在一起形成挠性覆铜箔层压板14。热合过程中，第一道防护能够防止铜箔接触气体；在铜箔与保护膜不完全贴合之处，铜箔与氮气相接触，进一步防止铜箔在高温下发生氧化。两道防护大幅提高了产品合格率。热合后，上下两道保护膜分别回收卷绕至氮气室I另一侧的上下两个回收辊6上，从而能够回收再利用。【权利要求】1.挠性覆铜箔层压板生产线，其特征在于:包括氮气室，氮气室内设有一对热合辊，氮气室一侧设有上下两个铜箔开卷辊、一个绝缘基膜开卷辊和上下两个保护膜开卷辊，氮气室另一侧设有上下两个回收辊和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊； 所述上下两个保护膜开卷辊上的保护膜、所述上下两个铜箔开卷辊上的铜箔以及绝缘基膜开卷辊上的绝缘基膜从上至下形成五层，依次为上保护膜层、上铜箔层、绝缘基膜层、下铜箔层和下保护膜层，所述热合辊进口侧设有用于将相邻的保护膜层和铜箔层压在一起的上下两个贴膜辊；该五层结构引入所述氮气室后通过所述热合辊，热合辊另一侧的上下两层保护膜层分别卷绕至氮气室另一侧的上下两个回收辊上，上、本文档来自技高网...

【技术保护点】
挠性覆铜箔层压板生产线，其特征在于：包括氮气室，氮气室内设有一对热合辊，氮气室一侧设有上下两个铜箔开卷辊、一个绝缘基膜开卷辊和上下两个保护膜开卷辊，氮气室另一侧设有上下两个回收辊和一个挠性覆铜箔层压板收卷辊；所述上下两个保护膜开卷辊上的保护膜、所述上下两个铜箔开卷辊上的铜箔以及绝缘基膜开卷辊上的绝缘基膜从上至下形成五层，依次为上保护膜层、上铜箔层、绝缘基膜层、下铜箔层和下保护膜层，所述热合辊进口侧设有用于将相邻的保护膜层和铜箔层压在一起的上下两个贴膜辊；该五层结构引入所述氮气室后通过所述热合辊，热合辊另一侧的上下两层保护膜层分别卷绕至氮气室另一侧的上下两个回收辊上，上、下铜箔层和绝缘基膜层在热合辊处压合形成的挠性覆铜箔层压板卷绕至所述挠性覆铜箔层压板收卷辊上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常文成，贾佩，杜少东，杨锋，侯文波，崔川，樊帅江，刘桃丽，
申请(专利权)人：灵宝鸿宇电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41