一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法，所述耐高温阻燃复合材料包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。其制备方法包括如下步骤：按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷；按预定的规格分切、包装。本发明专利技术具有优异的延展性和柔软性，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内的技术空白和产品空白，具有广阔的市场前景；本发明专利技术的生产工艺绿色、环保、节能，符合国家高新产业的标准，具有非常突出的技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合膜材料，尤其是。
技术介绍
目前，国内较少有生产企业能够生产高阻隔防火产品，国外部分公司在马来西亚等国采购并销售到国内及其它国家。目前国内公司只能生产铝箔和玻璃纤维布二层产品，总体材料偏薄及延展性也较差，不能达到当前市场对相关产品提出的新要求。国外企业将高阻隔防火耐高温材料作为核心技术来保护，很难获取生产技术参数等技术核心，而国内的厂家尚未开发出类似的、能够与之竞争的产品和生产工艺。故， 申请人:开发了两种新的生产工艺，以解决上述问题，另一材料和生产方法另案申请。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的一个目的是提供一种高阻隔防火耐高温复合材料，以解决上述问题。本专利技术的另一个目的是提供上述高阻隔防火耐高温复合材料的制备方法。技术方案:一种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷;步骤五、按预定的规格分切、包装。在步骤二中，涂胶量为3.0_4.0g/m2，热复合温度为145°C _155°C，热合压力为1.5-2.5kg ;收卷张力为18-22N，收卷速度为90_105m/min。在步骤三中，将中间产品在40_60°C下恒温熟化20-30小时。优选地，在步骤三中，将中间产品在45°C下恒温熟化24小时。在步骤四中，上胶量为2.5-4.0g/m2，收卷张力为15-25N，收卷速度为80_115m/min。一种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。所述聚酯层的厚度为22-28um、聚氯乙烯软布层的厚度为90-100um、不干胶层的厚度为15-25um和纸离心膜层的厚度为35-48um。优选地，所述聚酯层的厚度为25um、聚氯乙烯软布层的厚度为lOOum、不干胶层的厚度为20um和纸离心膜层的厚度为40um。有益效果:本专利技术在具有耐高温阻燃性能的同时具有优异的延展性和柔软性，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内的技术空白和产品空白，具有广阔的市场前景；本专利技术的生产工艺绿色、环保、节能，符合国家高新产业的标准，单位消耗系数降低了 30-35%，具有非常突出的技术优势。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1一种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品，涂胶量为3.2g/m2，热复合温度为146°C，热合压力为1.8kg;收卷张力为19.5N,收卷速度为95m/min ；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化:具体地，将中间产品在50°C下恒温熟化25小时。步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷，在该步骤中，上胶量为3.0g/m2,收卷张力为20N，收卷速度为90m/min ；步骤五、按预定的规格分切、包装。—种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层1、聚氯乙烯软布层2、不干胶层3和纸离心膜层4。所述聚酯层的厚度为22um、聚氯乙烯软布层的厚度为lOOum、不干胶层的厚度为15um和纸尚;L、|吴层的厚度为45um。实施例2一种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品，涂胶量为3.8g/m2，热复合温度为152°C，热合压力为2.4kg ;收卷张力为21.5N，收卷速度为100m/min ；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化:具体地，将中间产品在55°C下恒温熟化28小时。步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷，在该步骤中，上胶量为3.6g/m2，收卷张力为22N，收卷速度为100m/min ；步骤五、按预定的规格分切、包装。一种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。所述聚酯层的厚度为25um、聚氯乙烯软布层的厚度为95um、不干胶层的厚度为20um和纸离心膜层的厚度为40um。实施例3—种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品，涂胶量为3.5g/m2，热复合温度为150°C，热合压力为2.5kg ;收卷张力为18N，收卷速度为105m/min ；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化:具体地，将中间产品在45°C下恒温熟化30小时。步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷，在该步骤中，上胶量为4.0g/m2，收卷张力为24N，收卷速度为115m/min ；步骤五、按预定的规格分切、包装。一种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。所述聚酯层的厚度为26um、聚氯乙烯软布层的厚度为90um、不干胶层的厚度为18um和纸离心膜层的厚度为45um。实施例4一种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品，涂胶量为3.7g/m2，热复合温度为152°C，热合压力为1.5kg ;收卷张力为22N，收卷速度为102m/min ；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化:具体地，将中间产品在40°C下恒温熟化22小时。步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷，在该步骤中，上胶量为2.5g/m2，收卷张力为25N，收卷速度为80m/min ；步骤五、按预定的规格分切、包装。一种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。所述聚酯层的厚度为27um、聚氯乙烯软布层的厚度为98um、不干胶层的厚度为18um和纸离心膜层的厚度为45um。实施例5一种耐高温阻燃复合材料的其制备方法，包括如下步骤:步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品，涂胶量为3.0g/m2，热复合温度为145°C，热合压力为2.2kg ;收卷张力为18.5N,收卷速度为94m/min ；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化:具体地，将中间产品在58°C下恒温熟化24小时。步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷，在该步骤中，上胶量为2.8g/m2，收卷张力为15N，收卷速度为112m/min ；步骤五、按预定的规格分切、包装。一种耐高温阻燃复合材料，包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。所述聚酯层的厚度为26um、聚氯乙烯软布层的厚度为96um、不干胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；；步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷；步骤五、按预定的规格分切、包装。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案； 步骤二、用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品； 步骤三、将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；； 步骤四、待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷； 步骤五、按预定的规格分切、包装。2.如权利要求1所述的耐高温阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤二中，涂胶量为3.0-4.0g/ m2，热复合温度为145°C -155 °C，热合压力为1.5-2.5kg ;收卷张力为18-22N，收卷速度为 90-105 m/min。3.如权利要求1所述的耐高温阻燃复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤三中，将中间产品在40-60°C下恒温熟化20-30小时。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜成林，颜成贵，韩永洪，
申请(专利权)人：江苏东浦医药包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：