一种叶轮闭风器的叶轮轴制造技术

一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行。本实用新型专利技术结构简单，制备的叶轮总成中叶轮与叶轮轴结合牢固，叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮转子的服役性能要求，可作为现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮轴的使用，适于工业化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行。本技术结构简单，制备的叶轮总成中叶轮与叶轮轴结合牢固，叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮转子的服役性能要求，可作为现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮轴的使用，适于工业化生产。【专利说明】—种叶轮闭风器的叶轮轴
本技术涉及风力输送及通风除尘设备中的叶轮闭风器，特别是指一种叶轮闭风器的叶轮轴，属于风力输送及通风除尘设备制备
。
技术介绍
叶轮闭风器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料；通常是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件等组成。使用范围广泛，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。叶轮转子的加工工艺要求，叶轮转子在转动时，转子外圆与机壳内孔之间以及转子端面与端盖平面的间隙越小越好，一般要求叶轮转子两端的轴承位与叶片外圆的同轴度在0.025mm以内，两端的端面跳动在0.03mm以内。因此，既要求叶轮的加工精度高，同时，也要求叶轮与叶轮轴之间的连接精度高。传统的叶轮轴通常是等直径的叶轮轴或花键轴。等直径的叶轮轴和叶轮之间采用焊接工艺连成一个整体或采用过盈配合的方式嵌装在铸铁铸造的叶轮预留的中心孔中，构成叶轮总成。采用焊接工艺成型的叶轮总成，因焊接应力和机加应力的作用，叶轮轴与叶轮之间会产生变形。为减少叶轮变形产生的形位公差，通常采用专用工装进行校准，即使这样，由于在叶轮轴中焊接应力和机加应力仍然存在，使用过程中，还是会导致叶轮轴与叶轮之间发生变形，不能满足叶轮运行时对尺寸精度的要求，造成闭风器气密性能变差，进而影响产品质量和卸料性能。采用过盈配合成型的叶轮总成，由于钢质叶轮轴与铸铁叶轮采用过盈配合，精度要求高，过紧会使铸铁叶轮开裂，过松，叶轮轴则会打滑，造成质量不稳定，良品率低。采用花键轴成型的叶轮总成，由于键或花键实现径向以及轴向定位时，其径向尺寸通常预留较大，当叶轮转子高速运行时，同样难以满足叶轮转子端面跳动尺寸精度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方便的叶轮闭风器的叶轮轴。本技术的叶轮轴与叶轮结合牢固，制备的叶轮总成尺寸精度高，满足叶轮转子高速运行时，对叶轮转子端面跳动尺寸精度的要求。本技术一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行。本技术一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述轴肩的高度D为3_8mm，轴肩之间的距离L比叶轮的长度H小8-12mm。本技术一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述通孔的直径为Φ8-12Π1Π1。本技术一种叶轮闭风器的叶轮轴，相邻通孔的轴线呈90°。本技术一种叶轮闭风器的叶轮轴，制备的叶轮闭风器的叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在0.025mm以内，叶轮轴两端的端面跳动在0.03mm以内。本技术与叶轮的结合方式是:将本技术叶轮轴预插装在叶轮铸模型腔中，对叶轮进行浇铸，冷却后，进行去应力退火，本技术叶轮轴与叶轮本体就实现了镶铸结合，同时，得到无残余应力的叶轮总成。本技术由于采用上述结构，在叶轮铸造时，实现了与叶轮本体的镶铸结合；利用叶轮轴在中间位置处直径较小形成的相对的2个轴肩嵌装在叶轮本体中，实现叶轮轴的轴向定位；另外，利用设置在2个轴肩之间的叶轮轴上的多个轴线不平行的通孔，在叶轮铸造时，铁水贯穿所述通孔，在通孔中形成与叶轮本体连成一体的多条加强筋，且相邻加强筋之间的轴线不平行，可以有效实现本技术叶轮轴与叶轮本体之间的径向定位。特别是镶铸后对叶轮总成进行去应力退火后，叶轮总成中无残留热应力，可以有效保证叶轮总成在后续高速运行时，满足叶轮转子端面跳动尺寸精度要求。本技术由于采用上述结构，利用镶铸工艺特点，将心轴镶铸于铸铁叶轮中，使之成为一个整体，使两种不同材质的材料，通过铸造镶铸工艺特点整合为一。在叶轮轴上设置轴线不平行的通孔，使叶轮与叶轮轴之间形成了由铸铁构成的加强筋与叶轮轴镶嵌的结构，在叶轮与叶轮轴之间形成的铸铁与钢基体镶铸结合的基础上进一步实现了机械的刚性结合，有效提升了叶轮与叶轮轴之间的结合强度。采用本技术制备的叶轮转子，叶轮轴与叶片之间形成牢固的铸铁与钢基体镶铸结合与机械的刚性结合，结合强度好；叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，满足了叶轮转子的服役性能要求。综上所述，本技术结构简单，制备的叶轮总成中叶轮与叶轮轴结合牢固，叶轮轴具有足够的抗拉抗弯曲变形强度，制造精度完全满足了叶轮转子的服役性能要求，可作为现有各类粉、尘、粒料的卸料设备中的叶轮闭风器叶轮轴的使用，适于工业化生产。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术叶轮轴结构示意图。图中，I—叶轮轴，2—轴肩，3—通孔。【具体实施方式】一种叶轮闭风器的叶轮轴，所述叶轮轴I的中间位置处的直径较小，在叶轮轴(I)上形成相对的2个轴肩(2 )，在2个轴肩(2 )之间的叶轮轴(I)上，设有至少2个通孔(3 )，相邻通孔(3)的轴线不平行；本实施例中，所述轴肩(2)的高度D为5mm，轴肩(2)之间的距离L比叶轮的长度H 小 10mm ；本实施例中，所述通孔(3)的直径为ΦΙΟι?πι ；本实施例中，相邻通孔(3)的轴线呈90°。采用本实施例的叶轮轴，制备的叶轮闭风器的叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在0.025mm以内，两端的端面跳动在0.03mm以内。本技术与叶轮的结合方式是:将本技术叶轮轴预插装在叶轮铸模型腔中，对叶轮进行浇铸，冷却后，进行去应力退火，本技术叶轮轴与叶轮本体就实现了镶铸结合，同时，得到无残余应力的叶轮总成。【权利要求】1.一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于:所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行。2.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于:所述轴肩的高度D为3-8mm，轴肩之间的距离L比叶轮的长度H小8_12mm。3.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于:所述通孔的直径为Φ8-12πιιη04.根据权利要求1所述的一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于:相邻通孔的轴线呈90。。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于:制备的叶轮闭风器的叶轮转子轴承与叶片外圆的同轴度在0.025_以内，叶轮轴两端的端面跳动在0.03mm以内。【文档编号】B65G53/46GK203512780SQ201320634582【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日 【专利技术者】邵支农 申请人:湘潭新力机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮闭风器的叶轮轴，其特征在于：所述叶轮轴的中间位置处的直径较小，在叶轮轴上形成相对的2个轴肩，在2个轴肩之间的叶轮轴上，设有至少2个通孔，相邻通孔的轴线不平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵支农，
申请(专利权)人：湘潭新力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43