节能型正负压气动关风器制造技术

一种节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有垂直布置的隔板将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，其特征是：所述隔板上部装有前、后密封板，其上开有若干个喷气孔，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸，在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构；本实用新型专利技术不仅可以应用于正负压风运或除尘系统，而且解决了现有阀门式关风器不能适用于排料口正压风网系统使用的问题，主要适用于粮食、饲料、食品加工厂、医药、化工、烟草、冶金、水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能型正负压气动关风器
本技术涉及工业气力输送及通风除尘系统中的闭风卸料装置，尤其是一种节能型正负压气动关风器。
技术介绍
关风器是气力输送及通风除尘系统中必不可少的部件，它是风网与风网、风网与大气环境等不同空气压强场之间的固体物料交换的物流通道，它具有在进行固体物料交换过程中的同时，将具不同压强的空气压强场或系统环境隔离，保证各压强场间压强独立及相互稳定，空气及压力不泄露，气体不相互流通。此装置在应用中的技术核心，首先必须实现进出口密封，不允许因为进出口两端压力场不同而造成的压差，在关风器内部形成空气通道。然后才能保证排料，否则空气通道的气流带动物料运动，从而无法实现关风及排料功倉泛。目前市面关风器形式多种多样，可按结构形式、运动方式、驱动方式、应用场合、系统压强等分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体上结构上可分为叶轮式、阀门式；应用场合及系统压强上可分为关风式、卸料式、正负压排料、负压排料等。一般工程应用上主要以结构分类为主，叶轮式是最主要的一种形式，占市场份额99.5%以上，而阀门式关风器的应用则是近年来新出现的一种新型关风器，并逐渐开始应用于生产实际中。但叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，在隔板前、后两侧位于上、下叶片关闭处均设有密封板，并在壳体前、后侧板上位于上叶片关闭处设有密封板，其特征是：所述隔板上部的前、后密封板，呈弧形设计，且在两弧形密封板上各开有若干个喷气孔，喷气孔开口斜向向下设置，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外...

【技术特征摘要】
1.节能型正负压气动关风器，具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，在隔板前、后两侧位于上、下叶片关闭处均设有密封板，并在壳体前、后侧板上位于上叶片关闭处设有密封板，其特征是:所述隔板上部的前、后密封板，呈弧形设计，且在两弧形密封板上各开有若干个喷气孔，喷气孔开口斜向向下设置，前、后弧形密封板与隔板之间构成前、后进气通道，在壳体上对应前、后进气通道开有进气口外接进气管；所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸，所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸，在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构，实现两两转轴上的叶片同步打开或关闭。2.根据权利要求1所述的节能型正负压气动关风器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良峰，王子奂，程骏，
申请(专利权)人：黄石市粮丰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：