一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，涉及一种轴流风机叶轮焊接工装，其包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有叶片位置调整机构和轮毂旋转固定机构；所述叶片位置调整机构包括立柱和叶片托盘，所述立柱通过第一蝶形螺母锁紧在工作台上设有的导槽上，所述叶片托盘通过第二蝶形螺母锁紧在立柱上；所述轮毂旋转固定机构包括壳体、安装在壳体内的滚珠轴承和定位盘、旋转盘和弹性定位销机构，所述旋转盘通过螺栓固定在定位盘上，旋转盘底部均等份分布有若干具有坡度的螺旋槽，所述定位盘与滚珠轴承连接成一体，定位盘上设有穿过旋转盘的第一定位销，第一定位销上设有卡块，所述弹性定位销机构设于滚珠轴承的一侧并与所述螺旋槽配合，本实用新型专利技术能实现叶片相对轮毂的焊接位置统一且能使叶片均等分布在轮毂上，同时能有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴流风机叶轮焊接工装。
技术介绍
在地铁遂道通风系统中常用到轴流风机，轴流风机一般采用多叶片均布焊接于轮毂周围的结构形式，作为排烟消防风机使用时，转速高达2900r/min。为了达到在高速情况下的平衡要求，叶片在于轮毂焊接时，需使每个叶片相对于轮毂的焊接角度和高度相同且在轮毂上均等分布。而目前，轴流风机的叶片和轮毂焊接方式多采用的是现场拼焊简易工装，把叶片焊接到轮毂上。虽然这种工装方式能成本低，容易实现，但因为简易工装自动化程度低，导致叶片本身角度不一致及均布角度不等分情况发生，从而不能满足设计要求，且在叶片焊接后还需要进行多次修正方可投入使用。由此可见，现有的焊接方式容易导致叶片在焊接后相对于轮毂的位置不统一且叶片不能在轮毂上均等分布的情况，而且因为叶片焊接后还需要进行多次修正方可投入使用，因此会降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能实现叶片相对轮毂的焊接位置统一且能使叶片均等分布在轮毂上，同时能提高工作效率的一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是，提供一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有叶片位置调整机构和轮毂旋转固定机构；所述叶片位置调整机构包括立柱和叶片托盘，所述立柱通过第一蝶形螺母锁紧在工作台上设有的导槽上，所述叶片托盘通过第二蝶形螺母锁紧在立柱上；所述轮毂旋转固定机构包括壳体、安装在壳体内的滚珠轴承和定位盘、旋转盘和弹性定位销机构，所述旋转盘通过螺栓固定在定位盘上，旋转盘底部均等份分布有若干具有坡度的螺旋槽，所述定位盘与滚珠轴承连接成一体，定位盘上设有穿过旋转盘的第一定位销，第一定位销上设有卡块，所述弹性定位销机构设于滚珠轴承的一侧并与所述螺旋槽配合。进一步地，所述壳体靠滚珠轴承一侧设有销孔，所述弹性定位销机构设于销孔内。进一步地，所述弹性定位销机构包括紧定螺钉、弹簧和第二定位销，所述紧定螺钉设于销孔下部，所述弹簧设于紧定螺钉上，所述第二定位销设于弹簧上。进一步地，所述定位盘位于滚珠轴承中部，其下部通过螺栓固定有盖板，所述盖板将定位盘和滚珠轴承连接成一体。进一步地，所述第一定位销底部设有底座，所述底座通过螺栓固定在定位盘上。再进一步地，所述螺旋槽设置数量为六个。再进一步地，所述旋转盘外周设有手柄。再进一步地，所述工作台还设有用于放置工具的工具盒。再进一步地，所述工作台两端还设有用于起吊的起吊环。本技术通过片位置调整机构把叶片位置和角度固定，然后再对叶片和轮毂进行焊接，完成焊接后，通过轮毂旋转固定机构将轮毂旋转到下一个焊接位置，再进行上述操作即可焊接下一个叶片，实现每个叶片相对轮毂的位置和角度统一且能在轮毂上均等分布，同时操作快捷简便，有效提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的使用状态结构示意图；图3为本技术的轮毂旋转固定机构的半剖结构示意图；图4为本技术的轮毂旋转固定机构的旋转盘结构示意图。图5为本技术的轮毂旋转固定机构的旋转盘的螺旋槽的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。如图1至3所示，一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，包括工作台1，所述工作台1上设有叶片位置调整机构2和轮毂旋转固定机构3；所述叶片位置调整机构2包括立柱2.1和叶片托盘2.2，所述立柱2.1通过第一蝶形螺母2.3锁紧在工作台1上设有的导槽1.1上，所述叶片托盘2.2通过第二蝶形螺母2.4锁紧在立柱2.1上；所述轮毂旋转固定机构3包括壳体3.1、安装在壳体3.1内的滚珠轴承3.2和定位盘3.3、旋转盘3.4和弹性定位销机构3.5，所述旋转盘3.4通过螺栓固定在定位盘3.3上。如图4和图5所示，旋转盘3.4底部均等份分布有若干具有坡度的螺旋槽3.4.1，所述螺旋槽3.4.1呈圆弧状，螺旋槽3.4.1内从深到浅形成坡度，图中仅示出了六个螺旋槽3.4.1，但并不仅限于六个，可根据实际轴流风机叶轮的需要设置不同数量的螺旋槽3.4.1。所述定位盘3.3设于滚珠轴承3.2中部，所述定位盘3.3下部通过螺栓固定有盖板3.3.4，所述盖板3.3.4将定位盘3.3和滚珠轴承3.2连接成一体。定位盘3.3上设有穿过旋转盘3.4的第一定位销3.3.1，第一定位销3.3.1上设有用于固定轮毂6的卡块3.3.2，所述第一定位销3.3.1底部设有底座3.3.3，所述底座3.3.3通过螺栓固定在定位盘3.3上。所述壳体3.1靠滚珠轴承3.2一侧设有销孔3.1.1，所述弹性定位销机构3.5设于销孔3.1.1内。所述弹性定位销机构3.5包括紧定螺钉3.5.1、弹簧3.5.2和第二定位销3.5.3，所述紧定螺钉3.5.1设于销孔3.1.1下部，所述弹簧3.5.2设于紧定螺钉3.5.1上，所述第二定位销3.5.3设于弹簧3.5.2上。所述弹性定位销机构3.5设于弹簧3.5.2上并与所述螺旋槽3.4.1配合锁定旋转盘3.4的位置。为了方便转动旋转盘3.4，所述旋转盘3.4外周设有手柄3.4.2。为了让工作人员取放工具更便捷，所述工作台1还设有用于放置工具的工具盒4。为了方便工装起吊，所述工作台1两端还设有用于起吊的起吊环5。实施过程如下：松开第一蝶形螺母2.3，将立柱2.1沿导槽1.1移动，调整好叶片7相对轮毂6的距离，再拧紧第一蝶形螺母2.3；松开第二蝶形螺母2.4，调整好叶片7相对轮毂7的角度，再拧紧第二蝶形螺母2.4。将叶片7放置在叶片托盘2.2上；将轮毂6放置在轮毂旋转固定机构3上，让第一定位销3.3.1贯穿其中心，并通过卡块3.3.2将轮毂卡住，与旋转盘3.4一同旋转。完成上述步骤即可将叶片7和轮毂6进行焊接。完成一个叶片7的焊接后，通过手柄3.4.2转动旋转盘3.4，此时第二定位销3.5.3顺着螺旋槽3.4.1的坡度从当前螺旋槽3.4.1退出，随后卡入下一个螺旋槽3.4.1，将旋转盘3.4定位，即可对下一个叶片7进行焊接。如此类推，重复上述步骤即可完成所有叶片7的焊接。以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也被视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有叶片位置调整机构(2)和轮毂旋转固定机构(3)；所述叶片位置调整机构(2)包括立柱(2.1)和叶片托盘(2.2)，所述立柱(2.1)通过第一蝶形螺母(2.3)锁紧在工作台(1)上设有的导槽(1.1)上，所述叶片托盘(2.2)通过第二蝶形螺母(2.4)锁紧在立柱(2.1)上；所述轮毂旋转固定机构(3)包括壳体(3.1)、安装在壳体(3.1)内的滚珠轴承(3.2)和定位盘(3.3)、旋转盘(3.4)和弹性定位销机构(3.5)，所述旋转盘(3.4)通过螺栓固定在定位盘(3.3)上，旋转盘(3.4)底部均等份分布有若干具有坡度的螺旋槽(3.4.1)，所述定位盘(3.3)与滚珠轴承(3.2)连接成一体，定位盘(3.3)上设有穿过旋转盘(3.4)的第一定位销(3.3.1)，第一定位销(3.3.1)上设有卡块(3.3.2)，所述弹性定位销机构(3.5)设于滚珠轴承(3.2)的一侧并与所述螺旋槽(3.4.1)配合。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有叶片位置调整机构(2)和轮毂旋转固定机构(3)；所述叶片位置调整机构(2)包括立柱(2.1)和叶片托盘(2.2)，所述立柱(2.1)通过第一蝶形螺母(2.3)锁紧在工作台(1)上设有的导槽(1.1)上，所述叶片托盘(2.2)通过第二蝶形螺母(2.4)锁紧在立柱(2.1)上；所述轮毂旋转固定机构(3)包括壳体(3.1)、安装在壳体(3.1)内的滚珠轴承(3.2)和定位盘(3.3)、旋转盘(3.4)和弹性定位销机构(3.5)，所述旋转盘(3.4)通过螺栓固定在定位盘(3.3)上，旋转盘(3.4)底部均等份分布有若干具有坡度的螺旋槽(3.4.1)，所述定位盘(3.3)与滚珠轴承(3.2)连接成一体，定位盘(3.3)上设有穿过旋转盘(3.4)的第一定位销(3.3.1)，第一定位销(3.3.1)上设有卡块(3.3.2)，所述弹性定位销机构(3.5)设于滚珠轴承(3.2)的一侧并与所述螺旋槽(3.4.1)配合。2.根据权利要求1所述的一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，其特征在于，所述壳体(3.1)靠滚珠轴承(3.2)一侧设有销孔(3.1.1)，所述弹性定位销机构(3.5)设于销孔(3.1.1)内。3.根据权利要求2所述的一种可调节的轴流风机叶轮的焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥云，张怡，
申请(专利权)人：南方风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44