本实用新型专利技术涉及一种风扇扇叶自动焊接机，用于将风扇扇叶的基部和若干个叶片进行固定，包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种无需采用人工焊接且工作效率高的风扇扇叶自动焊接机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属风扇扇叶加工设备，具体涉及一种风扇扇叶自动焊接机。
技术介绍
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、办公室、商店、医院和宾馆等场所。风扇扇叶作为风扇最主要的部件，其包括套装于电机轴构成联动的基部及围绕基部外周固定设置的叶片，而叶片与基部之间的倾斜角度、叶片间的相对位置、叶片本身的弯曲角度等因素直接影响风扇产生的气流大小，影响空气流通效果。传统的风扇扇叶的加工方式是将基部和一片叶片同时放置于工装夹具上通过焊接进行固定，固定完成后通过手动旋转基部一定角度进行焊接下一片，这样的加工方式，一方面通过手动旋转配合标尺旋转基部的定位方式，使叶片间的间距误差较大，另一方面焊接的方式近距离操作操作人员需穿防护服，使工作效率大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无需采用人工焊接且工作效率高的风扇扇叶自动焊接机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:其特征在于:包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，所述的叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。通过采用上述技术方案，将叶片置于叶片推送装置上，由其将叶片向基部安装机构推送直至叶片与基部相抵，分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接的电焊机构提供高压电实现叶片与基部的焊接，这样的方式只需将叶片放置于叶片推送装置上，或由其他自动设备将叶片放置于叶片推送装置上自动完成焊接，大大提高工作效率且减少工作人员长时间焊接所需的时间及工作量，也避免了工作人员在长时间工作时所可能出现的焊接不牢的情况，本技术进一步设置为:所述的基部安装机构包括底座、用于放置基部的旋转座及等角度旋转调节组件，所述的底座上设置有供旋转座周向旋转的旋转轴并通过等角度旋转调节组件旋转旋转座。通过采用上述技术方案，等角度旋转调节组件在一片叶片完成后准确调整基部周向旋转角度，使叶片相对基部中心的偏移角度及叶片间的间距相同，所制造的产品精度更加高。本技术进一步设置为:所述的等角度旋转调节组件包括位于底座与旋转座之间并沿旋转轴轴向滑移的调节座及将调节座向旋转座复位的复位组件，所述的调节座朝向旋转座的端面上沿圆周依次设置有若干个形状相同的定位槽，所述的旋转座朝向调节座的端面沿圆周依次设置有若干个与各定位槽相对应且形状相适配的定位块，所述的定位槽内设置有将相卡配的定位块引导至下一定位槽的引导面。通过采用上述技术方案，旋转座旋转时定位块与定位槽位置相对复位组件将调节座的定位槽向定位块复位构成卡配，实现一个叶片焊接位的锁定，直至这个叶片焊接完成，继续旋转旋转座，定位块沿相对的定位槽的引导面滑移至下一定位槽，复位组件再次复位将定位块与下一定位槽构成下一个焊接位的锁定，由于各定位槽形状相同，即每次旋转时旋转座的旋转角度也相同，故实现等量旋转基部周向角度进行焊接的功能。本技术进一步设置为:所述的复位组件包括固定设置于底座并穿过调节座的若干个导向柱，所述的导向柱上套设有压设于底座与调节座之间的弹簧。通过采用上述技术方案，导向柱使调节座在旋转座旋转时不会随其旋转且使调节座沿旋转轴轴向滑移更加稳定，而采用弹簧套设于导向柱上简易实现弹簧安装的同时实现调节座向旋转座的复位，使结构进一步优化。本技术进一步设置为:所述的叶片推送装置包括沿靠近及远离基部安装机构的方向设置的轨道、滑移于轨道的安装块、驱动安装块滑移的滑移驱动机构及固装于安装块的用于夹紧叶片的夹紧组件，所述的夹紧组件包括上夹紧单元、下夹紧单元及驱动上夹紧单元贴合下夹紧单元的升降驱动机构，该上夹紧单元和下夹紧单元贴合时构成与叶片局部形状相适配的安装腔，所述的安装腔内设置有朝向基部安装机构的焊接口及与叶片抵配定位的定位壁。通过采用上述技术方案，升降驱动机构驱动上夹紧单元下降贴合下夹紧单元构成与叶片局部形状相适配的安装腔夹紧叶片，配合滑移驱动机构驱动轨道上的安装块靠近基部安装机构实现叶片的自动推送，而安装腔设置的朝向基部安装机构的焊接口使其与基部抵配顺利实现焊接，而定位壁则使工作人员放入叶片时轻松实现定位，减少定位所耗费的时间。本技术进一步设置为:所述的电焊机构包括电焊机、将基部安装机构与电焊机串联的第一电连接组件及将叶片推送装置与电焊机串联的第二电连接组件，所述的第二电连接组件包括与电焊机电连接的第一电连接板、与上夹紧单元电连接的第二电连接板级将第一电连接板与第二电连接板进行电连接的可弯曲的铜片组。通过采用上述技术方案，第一电连接板与第二电连接板之间设置可弯曲的铜片组，在安装块滑移时仍能稳定保持与电焊箱的电连接，使电焊功能正常工作。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的立体图；图2为本技术【具体实施方式】中基部安装机构的立体图；图3为本技术【具体实施方式】中基部安装机构的爆炸图；图4为本技术【具体实施方式】中调节座的立体图；图5为本技术【具体实施方式】中叶片推送装置的立体图；图6为图5中A的放大图。【具体实施方式】如图1一图6所示，本技术公开了一种风扇扇叶自动焊接机，包括工作台I及设置于工作台I上的叶片推送装置2、基部安装机构3、电焊机构4，叶片推送装置2将叶片向基部安装机构3推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构4将基部和叶片进行固定，电焊机构4分别与叶片推送装置2及基部安装机构3电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路，将叶片置于叶片推送装置2上，由其将叶片向基部安装机构3推送直至叶片与基部相抵，分别与叶片推送装置2及基部安装机构3电连接的电焊机构4提供高压电实现叶片与基部的焊接，这样的方式只需将叶片放置于叶片推送装置上，或由其他自动设备将叶片放置于叶片推送装置上自动完成焊接，大大提高工作效率且减少工作人员长时间焊接所需的时间及工作量，也避免了工作人员在长时间工作时所可能出现的焊接不牢的情况，基部安装机构3包括底座31、用于放置基部的旋转座32及等角度旋转调节组件33，底座31上设置有供旋转座周向旋转的旋转轴311并通过等角度旋转调节组件33旋转旋转座，等角度旋转调节组件33在一片叶片完成后准确调整基部周向旋转角度，使叶片相对基部中心的偏移角度及叶片间的间距相同，所制造的产品精度更加高。等角度旋转调节组件33包括位于底座31与旋转座32之间并沿旋转轴311轴向滑移的调节座331及将调节座331向旋转座32当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风扇扇叶自动焊接机，用于将风扇扇叶的基部和若干个叶片进行固定，其特征在于：包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，所述的叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑林森，丁云林，
申请(专利权)人：温州杰晟风扇制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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