本实用新型专利技术涉及一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄，它包括安装端与固定端，该安装端设有纵向U形槽，纵向U形槽包括安装端左侧壁、安装端右侧壁与安装端内侧壁，该安装端左侧壁与安装端右侧壁上设有相互匹配的旋转安装孔；所述固定端设有横向U形槽，横向U形槽包括固定端上侧壁、固定端下侧壁与固定端内侧壁，该固定端上侧壁与固定端下侧壁上设有相互匹配的固定锁紧孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术产品在使用时，先通过固定端的横向U形槽与工业风扇轮毂固定连接，再通过安装端的纵向U形槽与工业风扇扇叶固定连接，在固定前扇叶可以通过旋转安装孔沿着竖直方向转动，不仅安装顺手，而且安装空间更大，给安装带来很大方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业风扇领域，尤其是一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄。
技术介绍
现有的工业大风扇扇叶与轮毂连接的形式有两种，一种是直接与浇铸式轮毂连接，另一种是通过固定柄与扇叶连接。为了获得更好的供风效果，工业风扇一般吊在建筑物内的屋顶上，向下供风，使用现有的固定柄安装工业风扇扇叶会非常麻烦，安装时扇叶只能沿水平方向转动，并且必须保证扇叶在水平状态时才能上螺栓，而工业风扇在水平方向的其它位置还有其它零部件，扇叶水平转动的空间不够大，而且水平转动安装不顺手，给扇叶安装带来了很大不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便的用于安装工业风扇扇叶的固定柄。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄，它包括安装端与固定端，所述安装端的一端与固定端的一端固定连接或者一体成型，所述安装端远离固定端的一端设有纵向U形槽，所述纵向U形槽包括安装端左侧壁、安装端右侧壁与安装端内侧壁，所述安装端左侧壁与安装端右侧壁上设有相互匹配的旋转安装孔；所述固定端远离安装端的一端设有横向U形槽，所述横向U形槽包括固定端上侧壁、固定端下侧壁与固定端内侧壁，所述固定端上侧壁与固定端下侧壁上设有相互匹配的固定锁紧孔，所述纵向U形槽与横向U形槽互相垂直；作为本技术的一种优选实施方式，所述安装端左侧壁与安装端右侧壁上设有相互匹配的顶紧孔；作为本技术的另一种优选实施方式，所述旋转安装孔为变径孔，其包括外孔与内孔，并且所述内孔的直径小于外孔的直径；作为本技术的另一种优选实施方式，所述外孔与内孔的直径之比为6: 5;作为本技术的另一种优选实施方式，所述外孔与内孔的深度之比为4: 3;作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定端上侧壁与固定端下侧壁上设有相互匹配的固定顶紧孔；作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定锁紧孔的数量为两对，所述固定顶紧孔的数量为一对；作为本技术的另一种优选实施方式，所述固定锁紧孔与固定顶紧孔在固定端上侧壁与固定端下侧壁上分别呈三角形排列，并且所述固定顶紧孔靠近固定端内侧壁；作为本技术的另一种优选实施方式，所述安装端内侧壁的中心部位设有定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术产品在使用时，先通过固定端的横向U形槽与工业风扇的轮毂固定连接，再通过安装端的纵向U形槽与工业风扇扇叶固定连接，在固定前扇叶并不是沿着水平方向转动，而是通过旋转安装孔沿着竖直方向转动，不仅安装顺手，而且安装空间更大，给安装带来很大方便。本技术产品中在固定端设置固定顶紧孔，可以使得固定端的横向U形槽与工业风扇的轮毂连接时更加稳固牢靠，若再配合两对固定锁紧孔，并且它们在固定端上侧壁与固定端下侧壁上分别呈三角形排列，则会使稳固效果达到最佳。本技术中若将旋转安装孔设置为包括外孔与内孔的变径孔，并且内孔直径小于外孔直径，则配合该旋转安装孔使用的螺栓或固定销的端部就可以位于安装端的内部，这样不仅在固定安装工业风扇扇叶时会更加稳固牢靠，而且可以节省安装空间。本技术中若安装端内侧壁的中心部位设有定位孔，则配合上带有弹簧销的扇叶叶柄，可以实现定位功能，在扇叶旋转到合适位置时将扇叶锁成水平方向，不让其下坠，轻松进行固定。【附图说明】图1为本技术产品的结构示意图；图2为本技术产品的旋转安装孔的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、安装端，2、固定端，3、安装端左侧壁，4、安装端右侧壁，5、纵向U形槽，6、旋转安装孔，7、固定端上侧壁，8、固定端下侧壁，9、横向U形槽，10、固定锁紧孔，11、固定顶紧孔，12、顶紧孔，13、定位孔，14、外孔，15、内孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1、图2所示，一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄，它包括安装端I与固定端2，所述安装端I的一端与固定端2的一端固定连接或者一体成型，所述安装端I远离固定端2的一端设有纵向U形槽5，所述纵向U形槽5包括安装端左侧壁3、安装端右侧壁4与安装端内侧壁，所述安装端左侧壁3与安装端右侧壁4上设有相互匹配的旋转安装孔6与顶紧孔12，所述旋转安装孔6为变径孔，其包括外孔14与内孔15，并且所述内孔15的直径小于外孔14的直径，外孔14与内孔15的直径之比优选为6: 5，外孔14与内孔15的深度之比优选为4: 3，所述安装端内侧壁的中心部位设有定位孔13;所述固定端2远离安装端I的一端设有横向U形槽9，所述横向U形槽9包括固定端上侧壁7、固定端下侧壁8与固定端内侧壁，所述固定端上侧壁7与固定端下侧壁8上设有相互匹配的固定锁紧孔10与固定顶紧孔11，固定锁紧孔10的数量优选为两对，所述固定顶紧孔11的数量优选为一对，并且它们在固定端上侧壁7与固定端下侧壁8上分别呈三角形排列，所述固定顶紧孔11靠近固定端内侧壁；所述纵向U形槽5与横向U形槽9互相垂直。因任何机械加工都有其加工公差，而且为了使于安装，也会特意的预留加工工差，所以在安装时，无论如何，都会存在一定的安装间隙，这会为设备的震动预留隐患，增加金属的疲劳性，本技术产品中的顶紧孔12与固定顶紧孔11可以利用锁紧螺栓实现顶紧的效果，分别实现零件装配的加固作用，并且顶紧也有一定的深度，在顶紧的同时，还可以提供抗剪切力，是产品安全的另一种保障设计。本技术产品在使用时，通过两颗螺栓与两对固定锁紧孔10将固定端2稳稳的固定在带孔的工业风扇轮毂盘上，一个作用是能够将固定柄U形的固定端2拉弯变形，直至紧贴于轮毂上面，形成良好的固定效果，另一个作用是承受扇叶因离心而带来的剪切力；而通过固定销或螺栓等将带孔的扇叶叶柄固定在旋转安装孔6的孔位上，可实现旋转功能，使扇叶在竖直方向上转动，并于扇叶安装固定好后，最后拧紧固定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄，其特征在于，它包括安装端(I)与固定端(2)，所述安装端(I)的一端与固定端(2)的一端固定连接或者一体成型，所述安装端(I)远离固定端(2)的一端设有纵向U形槽(5)，所述纵向U形槽(5)包括安装端左侧壁(3)、安装端右侧壁(4)与安装端内侧壁，所述安装端左侧壁(3)与安装端右侧壁(4)上设有相互匹配的旋转安装孔(6);所述固定端(2)远离安装端(I)的一端设有横向U形槽(9)，所述横向U形槽(9)包括固定端上侧壁(7)、固定端下侧壁(8)与固定端内侧壁，所述固定端上侧壁(7)与固定端下侧壁(8)上设有相互匹配的固定锁紧孔(10)，所述纵向U形槽(5)与横向U形槽(9)互相垂直。2.根据权利要求1所述的固定柄，其特征在于，所述安装端左侧壁(3)与安装端右侧壁(4)上设有相互匹配的顶紧孔(12)。3.根据权利要求1所述的固定柄，其特征在于，所述旋转安装孔(6)为变径孔，其包括外孔(14)与内孔(15)，并且所述内孔(15)的直径小于外孔(14)的直径。4.根据权利要求3所述的固定柄，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于安装工业风扇扇叶的固定柄，其特征在于，它包括安装端(1)与固定端(2)，所述安装端(1)的一端与固定端(2)的一端固定连接或者一体成型，所述安装端(1)远离固定端(2)的一端设有纵向U形槽(5)，所述纵向U形槽(5)包括安装端左侧壁(3)、安装端右侧壁(4)与安装端内侧壁，所述安装端左侧壁(3)与安装端右侧壁(4)上设有相互匹配的旋转安装孔(6)；所述固定端(2)远离安装端(1)的一端设有横向U形槽(9)，所述横向U形槽(9)包括固定端上侧壁(7)、固定端下侧壁(8)与固定端内侧壁，所述固定端上侧壁(7)与固定端下侧壁(8)上设有相互匹配的固定锁紧孔(10)，所述纵向U形槽(5)与横向U形槽(9)互相垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明会，
申请(专利权)人：四川道易通门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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