冶炼炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器、双并联的旋风式除尘器、一级水洗塔、二级水洗塔、抽风机和汽水分离室；热交换器通过管道依次联接旋风式除尘器、一级水洗塔和二级水洗塔；二级水洗塔通过抽风机及管道联接汽水分离室；旋风式除尘器内部为螺旋结构。本实用新型专利技术设备占地面积小，生产综合成本低，设备投入低，制造安装易实现，维修方便；其次，后期设备投入基本为零；水洗塔的水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器、双并联的旋风式除尘器、一级水洗塔、二级水洗塔、抽风机和汽水分离室；热交换器通过管道依次联接旋风式除尘器、一级水洗塔和二级水洗塔；二级水洗塔通过抽风机及管道联接汽水分离室；旋风式除尘器内部为螺旋结构。本技术设备占地面积小，生产综合成本低，设备投入低，制造安装易实现，维修方便；其次，后期设备投入基本为零；水洗塔的水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再次利用，具有较好的环保效益和社会效益。【专利说明】冶炼炉尾气处理装置
本技术涉及一种冶金尾气处理方法，特别是一种冶炼炉尾气处理装置。
技术介绍
熔炼炉经过高温熔炼后，从烟道中排出大量的粉尘及有害气体，特别是熔炼过程中排出二氧化硫排入大气，污染环境，造成空气中的粉尘及有害气体增加，为了控制大气被污染，根据国家有关有色金属冶炼的排放规定，特配套冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备。目前，传统的冶炼炉熔炼过程中尾气中金属粉尘及气体专用除尘、水洗设备是布袋除尘器或电除尘器。电除尘器存在以下缺点:首先，电除尘器设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高，制造、安装和管理的技术水平要求较高；其次，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标；再次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，需对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失不是一个小数。布袋除尘器存在以下缺点:首先，布袋除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；其次，袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；再次，用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”，当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采耐高温的滤料。
技术实现思路
为了克服现有尾气处理装置的不足，本技术提供一种冶炼炉尾气处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器、双并联的旋风式除尘器、一级水洗塔、二级水洗塔、抽风机和汽水分离室；热交换器通过管道依次联接旋风式除尘器、一级水洗塔和二级水洗塔；二级水洗塔通过抽风机及管道联接汽水分离室；旋风式除尘器内部为螺旋结构。进一步，提供一种采用冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤:A.冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器(I)降温，尾气温度降至400 — 500°C;B.通过旋风式除尘器(2)去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器(2)下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200 - 2300C ；C.通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔(3)和二级水洗塔(4)进行两次水洗，洗涤去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于lOOmg/m3 ；D.尾气通过抽风机(6)经管道送入汽水分离室(5)进行汽水分离后，尾气温度降为10°c左右，完成尾气处理过程。本技术的有益效果是，设备占地面积小，生产综合成本低:首先，设备投入低，制造、安装和管理技术水平要求不高，不需要专业技术人员即可进行维修；其次，后期设备投入基本为零；生产过程中水是循环利用，水的浓度增加后通过加入絮凝剂，分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可作再传利用，具有较好的环保效益和社会效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中零部件及编号:I 一热交换器；2 —旋风式除尘器；3 —一级水洗塔；4 一二级水洗塔；5 —汽水分离室；6 —抽风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，冶炼炉尾气处理装置，包括热交换器1、双并联的旋风式除尘器2、一级水洗塔3、二级水洗塔4、抽风机6和汽水分离室5 ;热交换器I通过管道依次联接旋风式除尘器2、一级水洗塔3和二级水洗塔4 ;二级水洗塔4通过抽风机6及管道联接汽水分离室5 ;旋风式除尘器2内部为螺旋结构。进一步，采用本冶炼炉尾气处理装置的冶炼炉尾气处理方法，包括以下步骤:A.冶炼炉反射炉排出尾气先通过热交换器I降温，尾气温度降至400 - 5000C ；B.通过旋风式除尘器2去除尾气中的大颗粒粉尘，去除掉尾气中90%左右的粉尘，通过旋风式除尘器2的下部将粉尘进行收集，尾气由上部导出，温度降至200 - 2300C ；C.通过盛有浓度1%的氢氧化钠溶液的一级水洗塔3和二级水洗塔4进行两次水洗，洗漆去除尾气中的剩余粉尘，二氧化硫含量逐渐减少到小于IOOmg/立方米；D.尾气通过抽风机6经管道送入汽水分离室5进行汽水分离后，尾气温度降为100°C左右，完成尾气处理过程。再进一步，步骤C中氢氧化钠溶液浓度为I %，控制压力为2_4kg/cm2。步骤C中的一级水洗塔和二级水洗塔的水的浓度增加后，通过加入一种化学通式为(AL2(0H)n CL6-n)m的无机高分子絮凝剂，进行分离、沉淀，沉淀出的可二次利用的含有价物质固体物质。本技术的占地面积小，生产综合成本低，设备投入低，制造、安装和管理技术水平要求不高，无需要专业技术人员即可进行维修；其次，后期设备投入基本为零；生产过程中水是循环利用，一级水洗塔(3)和二级水洗塔(4)的水的浓度增加后，通过加入一种化学通式为(AL2(0H)n CL6-n)m的无机高分子絮凝剂，进行分离、沉淀，沉淀后的固体物质含有价物质，可二次利用。【权利要求】1.一种冶炼炉尾气处理装置，其特征在于，包括热交换器(I)、双并联的旋风式除尘器(2)、一级水洗塔(3)、二级水洗塔(4)、抽风机(6)和汽水分离室(5);所述的热交换器(I)通过管道依次联接旋风式除尘器(2)、一级水洗塔(3)和二级水洗塔(4);所述的二级水洗塔通过抽风机(6)及管道联接汽水分离室(5);所述的旋风式除尘器(2)内部为螺旋结构。【文档编号】F27D17/00GK203518643SQ201320606729【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】黄和昌, 洪正国, 冉静萍 申请人:成都蜀虹装备制造股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼炉尾气处理装置，其特征在于，包括热交换器（1）、双并联的旋风式除尘器（2）、一级水洗塔（3）、二级水洗塔（4）、抽风机（6）和汽水分离室（5）；所述的热交换器（1）通过管道依次联接旋风式除尘器（2）、一级水洗塔（3）和二级水洗塔（4）；所述的二级水洗塔通过抽风机（6）及管道联接汽水分离室（5）；所述的旋风式除尘器（2）内部为螺旋结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和昌，洪正国，冉静萍，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51