一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀炉技术领域，公开一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，所述开孔膨胀炉的废气余热出口至预热炉的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉输入预热炉的废气余热至废气排出烟囱的废气管上设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉的燃烧器相连。本实用新型专利技术能够将充分利用开孔膨胀炉的自身高温废气余热的能源，使废气余热不断的回流再循环利用，达到节能降耗的目的。节约了燃料天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油气，降低了生产产品成本，解决了原有开孔膨胀炉能耗高、热利用率低的问题，并且具有结构合理、使用方便成本低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉
本技术涉及膨胀炉
，尤其涉及一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉。
技术介绍
目前，现有的开孔膨胀炉采用的燃料是天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油、气，一般开孔膨胀炉产生的高温废气余热在300-120(TC，即便利用其进入预热炉炒砂，这部分高温废气余热还有350°C左右，还需要增加降温装置，进行后续的降温，再经过除尘后，才排入大气。等于把这部分热量白白的浪费掉不说，还要增加降温装置，使产品的成本增加。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其目的是针对开孔膨胀炉的这部分300-1200°C左右的高温废气余热加以利用。充分利用了能源，节约了燃料如天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油、气，降低了生产产品的成本，解决了原有的开孔膨胀炉能耗高、热利用率低的问题，并且具有结构合理、使用方便、成本低的特点。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用技术方案如下:一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，包括:开孔膨胀炉1、预热炉2、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉I的废气余热出口至预热炉2的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉I输入预热炉2的废气余热至废气排出烟? 4的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管上和预热炉2至废气排出烟囱4的废气管3上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器5相连。一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，所述引风装置由引风管7和引风机8连接构成，引风管7输入端与开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管连通，或引风管7输入端与预热炉至废气排出烟囱4间的废气管连通，且连通的引风管7的管路上设置有阀门9 ;引风管输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器5连通；引风管输出端分为两路，引风管输出端第一路与燃气作配风燃烧的燃烧器内天燃气管路6连通，引风管输出端第二路与开孔膨胀炉I的下端进风口连通。—种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，所述引风管7由两个引风管连接组成三通结构，第一引风管输入端与开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管连通，第二引风管输入端与预热炉2至废气排出烟? 4的废气管连通，且第一引风管和第二引风管连通的管路上均设置有阀门9 ;三通结构的引风管输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器连通；引风管输出端分为两路，引风管输出端第一路与燃气作配风燃烧的燃烧器内天燃气管路6连通，引风管输出端第二路与开孔膨胀炉I的下端进风口连通。一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，所述开孔膨胀炉I的底端进风口设置有阀门9。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性:一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其目的是针对开孔膨胀炉的废气余热出口至预热炉的这部分废气余热，和预热炉炒砂后的这部分废气余热加以利用。充分利用废气余热的能源，节约了燃料如天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油、气，降低了生产产品的成本，解决了原有的开孔膨胀炉能耗高、热利用率低的问题，并且具有结构合理、使用方便、成本低的特点。本技术能够将部分开孔膨胀炉的自身高温废气余热不断的回流循环再利用，达到节能降耗的目的。【附图说明】:图1是开孔膨胀炉利用自身高温废气余热回流的结构示意图；图2是开孔膨胀炉利用自身高温废气余热进预热炉后再利用的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，包括:开孔膨胀炉1、预热炉2、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉I的废气余热出口至预热炉2的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉I输入预热炉2的废气余热至废气排出烟囱4的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管上和预热炉2至废气排出烟囱4的废气管3上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器5相连。所述引风装置由引风管7和引风机8连接构成，引风管7输入端与开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管连通，或引风管7输入端与预热炉至废气排出烟囱4间的废气管连通，且连通的引风管7的管路上设置有阀门9 ;引风管输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器5连通；引风管输出端分为两路，引风管输出端第一路与燃气作配风燃烧的燃烧器内天燃气管路6连通，引风管输出端第二路与开孔膨胀炉I的下端进风口连通。所述引风管7由两个引风管连接组成三通结构，第一引风管输入端与开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管连通，第二引风管输入端与预热炉2至废气排出烟囱4的废气管连通，且第一引风管和第二引风管连通的管路上均设置有阀门9 ;三通结构的引风管输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器连通；引风管输出端分为两路，引风管输出端第一路与燃气作配风燃烧的燃烧器内天燃气管路6连通，引风管输出端第二路与开孔膨胀炉I的下端进风口连通。所述开孔膨胀炉I的底端进风口设置有阀门9。实施例1利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉引用方法，其步骤如下:I)、安装引风装置，将引风装置的引风管7制成两个引风管输入端，分别与开孔膨胀炉I至预热炉2的废气管和预热炉2至废气排出烟囱4的废气管均连通，且连通的两个引风管输入端管路上安装有阀门9 ;将引风管输出端与开孔膨胀炉I的燃烧器5连通，引风管输出端第一路与燃气作配风燃烧的燃烧器5内天燃气管路6连通，引风管输出端第二路与开孔膨胀炉I的下端进风口连通，开孔膨胀炉I的底端进风口安装有阀门9 ；2)、引用自身高温废气余热，采用在开孔膨胀炉至预热炉的废气管和预热炉至废气排出烟?的废气管上均安装有引风装置的两个引风管，且每个引风管上安装有选择调节阀门9 ；当选择用开孔膨胀炉I至预热炉2的废气，打开该引风管选择调节阀门，将废气管上的这部分高温废气余热，经引风装置的引风机8通过第一引风管引入开孔膨胀炉I的燃烧器5 ；引风装置的废气余热输出端，将废气引入开孔膨胀炉I的燃烧器5，引风管输出端余热废气第一路通过天然气管路6进入燃烧器5内，与燃气作配风燃烧，从而提高燃气的显热，即提高燃气燃烧前的初始温度，从而降低能耗；第二路进入开孔膨胀炉I的下端进风口，使其替代冷风，变成热风进入开孔膨胀炉I内进行回流循环，从而降低能耗。当选择用预热炉至废气排出烟囱的废气，打开第二引风管选择调节阀门，将废气管上的这部分高温废气余热，经引风装置的引风机8通过引风管输出端引入开孔膨胀炉I的燃烧器5 ；引风装置的废气余热输出端，将废气引入开孔膨胀炉I的燃烧器5，引风管输出端余热废气第一路通过天然气管路6进入燃烧器5内，与燃气作配风燃烧，从而提高燃气的显热，即燃气燃烧前的初始温度，从而降低能耗；第二路进入开孔膨胀炉I的下端进风口，使其替代冷风，变成热风进入开孔膨胀，I内进行回流循环，从而降低能耗。本技术采用的引风装置通过热风管即引风管，将开孔膨胀炉自身的高温废气余热的热量引入开孔膨胀炉燃烧器，与燃气作配风燃烧，从而提高燃气的显热，即燃烧前的初始温度，与膨胀炉的下端进风口配合，使其替代冷风变成热风进入膨胀炉内进行回流循环，从而降低能耗。综上所述，就是将膨胀炉系统的这部分高温废气余热不断的循环利用，达到降耗的目的。实施例2利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉引用方法，其步骤如下:1、安装引风装置，将引风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于：包括：开孔膨胀炉（1）、预热炉（2）、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉（1）的废气余热出口至预热炉（2）的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉（1）输入预热炉（2）的废气余热至废气排出烟囱（4）的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉（1）至预热炉（2）的废气管上和预热炉（2）至废气排出烟囱（4）的废气管（3）上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉（1）的燃烧器（5）相连。

【技术特征摘要】
1.一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于:包括:开孔膨胀炉(I)、预热炉(2)、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉(I)的废气余热出口至预热炉(2)的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉(I)输入预热炉(2)的废气余热至废气排出烟囱(4)的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉(I)至预热炉(2)的废气管上和预热炉(2)至废气排出烟囱(4)的废气管(3)上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉(I)的燃烧器(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于:所述引风装置由引风管(7)和引风机(8)连接构成，引风管(7)输入端与开孔膨胀炉(I)至预热炉(2)的废气管连通，或引风管(7)输入端与预热炉至废气排出烟囱(4)间的废气管连通，且连通的引风管(7)的管路上设置有阀门(9);引风管输出端与开孔膨胀炉(I)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞，史亚杰，万里鹏，张万彬，
申请(专利权)人：洛阳安拓窑炉环保有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41