【技术实现步骤摘要】
一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉
本技术涉及膨胀炉
，尤其涉及一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉。
技术介绍
目前，现有的开孔膨胀炉采用的燃料是天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油、气，一般开孔膨胀炉产生的高温废气余热在300-120(TC，即便利用其进入预热炉炒砂，这部分高温废气余热还有350°C左右，还需要增加降温装置，进行后续的降温，再经过除尘后，才排入大气。等于把这部分热量白白的浪费掉不说，还要增加降温装置，使产品的成本增加。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其目的是针对开孔膨胀炉的这部分300-1200°C左右的高温废气余热加以利用。充分利用了能源，节约了燃料如天然气、城市煤气、发生炉煤气、液化气、柴油、重油、煤油等燃料油、气，降低了生产产品的成本，解决了原有的开孔膨胀炉能耗高、热利用率低的问题，并且具有结构合理、使用方便、成本低的特点。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用技术方案如下:一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，包括:开孔膨胀炉1、预热炉...
【技术保护点】
一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于：包括：开孔膨胀炉（1）、预热炉（2）、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉（1）的废气余热出口至预热炉（2）的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉（1）输入预热炉（2）的废气余热至废气排出烟囱（4）的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉（1）至预热炉（2）的废气管上和预热炉（2）至废气排出烟囱（4）的废气管（3）上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉（1）的燃烧器（5）相连。
【技术特征摘要】
1.一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于:包括:开孔膨胀炉(I)、预热炉(2)、烟囱4、引风装置，所述开孔膨胀炉(I)的废气余热出口至预热炉(2)的废气管上设置有引风装置，或由开孔膨胀炉(I)输入预热炉(2)的废气余热至废气排出烟囱(4)的废气管上设置有引风装置，或开孔膨胀炉(I)至预热炉(2)的废气管上和预热炉(2)至废气排出烟囱(4)的废气管(3)上均设置有引风装置；所述引风装置的废气余热输出端与开孔膨胀炉(I)的燃烧器(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种利用自身高温废气余热的开孔膨胀炉，其特征在于:所述引风装置由引风管(7)和引风机(8)连接构成，引风管(7)输入端与开孔膨胀炉(I)至预热炉(2)的废气管连通，或引风管(7)输入端与预热炉至废气排出烟囱(4)间的废气管连通，且连通的引风管(7)的管路上设置有阀门(9);引风管输出端与开孔膨胀炉(I)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞，史亚杰，万里鹏，张万彬，
申请(专利权)人：洛阳安拓窑炉环保有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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