一种焊接房的自动排气系统技术方案

技术编号:9870399 阅读:97 留言:0更新日期:2014-04-03 22:08
本实用新型专利技术公开一种焊接房的自动排气系统,包括焊接房及设置在焊接房内的焊接工位区和排气装置,在焊接房设有控制装置和多个烟雾传感器,所述烟雾传感器的输出端与控制装置的输入端电连接,控制装置的输出端与排气装置电连接;烟雾传感器的深测头自动扫射焊接房,烟雾传感器将探测感应到的烟雾信号转化为电信号后送到控制装置,由控制装置根据探测感应信号调控排气装置开启或关闭,构成自动排气系统。本实用新型专利技术通过烟雾传感器采集焊接房内烟雾信息,通过控制装置自动控制排气装置开启或关闭。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种焊接房的自动排气系统
本技术涉及一种焊接房的自动排气系统。适用于各类焊接场所排气及废气处理系统。属于工厂排气设备

技术介绍
随着科学技术的发展,在机械领域中,经常需要对加工的金属零部件进行焊接处理。采用高温焊接时,会产生大量有毒烟雾和蒸汽,如果不能及时排出不仅影响焊接效果,而且还危及到操作者的身体健康,因此焊接房都需设置排气装置。目前的焊接房采用的排气装置主要是在车间安装排气扇,没有独立和自动的排气系统,不能实现有烟自动打开排气系统和没烟自动关闭,排气系统一直处于工作,造成了资源浪费。排气扇设置在车间顶部,不能直接对工位区域进行排气和除尘,对操作者的身体健康造成了极大的影响;而且排气扇抽出的有毒有害气体直接排向大气,对大气坏境造成一定的污染。
技术实现思路
本技术的目的,是为了克服现有排气装置不能自动调节,从而造成资源浪费等不足,提供一种结构简单、安全、节能、环保的焊接房的自动排气系统。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种焊接房的自动排气系统,包括焊接房及设置在焊接房内的焊接工位区和排气装置,在焊接房设有控制装置和多个烟雾传感器,所述烟雾传感器的输出端与控制装置的输入端电连接,控制装置的输出端与排气装置电连接;烟雾传感器自动探测焊接房内烟雾情况,烟雾传感器将探测感应到的烟雾信号转化为电信号后送到控制装置,由控制装置根据探测感应信号调控排气装置开启或关闭,构成自动排气系统。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现:进一步地:在排气装置的输出端设置废气处理装置,以将排气装置排出的废气进行净化处理。进一步地:在焊接房的二至三侧墙面上各设有耐高温纤维布。进一步地:所述排气装置由第一排气管、第二排气管、抽风机和排气扇构成,所述第一排气管设置在焊接房的顶部,排气扇设置在第一排气管内,第一排气管与废气处理装置相连;所述第二排气管一端设置在焊接工位区,另一端与第一排气管相通,抽风机设置在第二排气管内。进一步地:所述第二排气管由伸缩管构成。进一步地:所述烟雾传感器设置在焊接房的上部。进一步地:所述焊接房采用独立操作间钢板结构,焊接房的房顶有锥度;所述焊接工位区下部设有架空的铁板。进一步地:控制装置由带有二个以上I/O端口、具有常规的监测及数据处理结构的单片机系统组成。本技术的有益效果:1、本技术通过烟雾传感器采集焊接房内烟雾情况,然后传递到控制装置,通过控制装置实现自动调节排气装置的开启、关闭,具有检测烟雾准确、排气及时和节约能源的有益效果。2、本技术通过抽风机和设置在焊接工位区的第二排气管直接将焊接(切割)时产生的大量有毒有害气体抽出,排气更高效、更节能,能更快的净化焊接房内空气,保障了操作者的生命安全。3、本技术通过废气处理装置对焊接房内烟雾及蒸汽进行处理,减小了对大气的污染,具有保护环境的有益效果。4、本技术通过耐高温纤维布降低了焊接房内的温度,给操作者带来更舒适的工作环境。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示的一种焊接房的自动排气系统,包括焊接房I及设置在焊接房I内的耐高温纤维布5、焊接工位区6和排气装置2,在焊接房I设有控制装置和多个烟雾传感器3,所述烟雾传感器3的输出端与控制装置的输入端电连接,控制装置的输出端与排气装置2电连接;烟雾传感器3自动探测焊接房I内烟雾情况,烟雾传感器3将探测感应到的烟雾信号转化为电信号后送到控制装置,由控制装置根据探测感应信号调控排气装置2开启或关闭,构成自动排气系统。在焊接房I的二至三侧墙面上各设有耐高温纤维布5,焊接房I的顶部设有第一排气管口 1-1和第二排气管口 1-2。在排气装置2的输出端设置废气处理装置4,以将排气装置2排出的废气进行净化处理。所述排气装置2由第一排气管2-1、第二排气管2-2、抽风机2-3和排气扇2-4构成,所述第一排气管2-1穿过第一排气管口 1-1设置在焊接房I的顶部,排气扇2-4设置在第一排气管2-1内,第一排气管2-1与废气处理装置4相连;所述第二排气管2-2 —端设置在焊接工位区6,另一端穿过第二排气管口 1-2与第一排气管2-1相通,抽风机2-3设置在第二排气管2-2内,所述第二排气管2-2由伸缩管构成。所述烟雾传感器3设置在焊接房I的上部。所述焊接房I采用独立操作间钢板结构,焊接房I的房顶有锥度;所述焊接工位区6下部设有架空的铁板7。控制装置由带有二个以上I/O端口、具有常规的监测及数据处理结构的单片机系统组成。本技术的工作原理:本技术的整个排气系统通电后,烟雾传感器3感应到烟雾信号后传递给控制装置,控制装置自动启动第二排气管2-2内的抽风机2-3和第一排气管2-1内的排气扇2-4,抽风机2-3主要对焊接工位区的有毒有害气体和灰尘进行排气和除尘处理,排气扇2-4主要针对焊接房I内的余烟进行处理,抽风机2-3和排气扇2-4抽出的有毒有害气体进入废气处理装置进行净化处理,减小对大气环境的污染;耐高温纤维布5则是保证空气进入焊接房I内,降低焊接房内的温度,直到烟雾传感器3没有感应到烟雾信号,此时控制装置自动关闭抽风机2-3和排气扇2-4,本技术的整个系统安全、节能、环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接房的自动排气系统,包括焊接房(1)及设置在焊接房(1)内的焊接工位区(6)和排气装置(2),其特征在于:在焊接房(1)设有控制装置和多个烟雾传感器(3),所述烟雾传感器(3)的输出端与控制装置的输入端电连接,控制装置的输出端与排气装置(2)电连接;烟雾传感器(3)自动探测焊接房(1)内烟雾情况,烟雾传感器(3)将探测感应到的烟雾信号转化为电信号后送到控制装置,由控制装置根据探测感应信号调控排气装置(2)开启或关闭,构成自动排气系统。

【技术特征摘要】
1.一种焊接房的自动排气系统,包括焊接房(I)及设置在焊接房(I)内的焊接工位区(6)和排气装置(2),其特征在于:在焊接房(I)设有控制装置和多个烟雾传感器(3),所述烟雾传感器(3)的输出端与控制装置的输入端电连接,控制装置的输出端与排气装置(2)电连接;烟雾传感器(3)自动探测焊接房(I)内烟雾情况,烟雾传感器(3)将探测感应到的烟雾信号转化为电信号后送到控制装置,由控制装置根据探测感应信号调控排气装置(2)开启或关闭,构成自动排气系统。2.根据权利要求1所述的一种焊接房的自动排气系统,其特征在于:在排气装置(2)的输出端设置废气处理装置(4),以将排气装置(2)排出的废气进行净化处理。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接房的自动排气系统,其特征在于:在焊接房(I)的二至三侧墙面上各设有耐高温纤维布(5)。4.根据权利要求1或2所述的一种焊接房的自动排气系统,其特征在于:所述排气装置(2)由第一排气管(2-1)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄复梁孝钜梁亚志黄业开
申请(专利权)人:广州益业机电设备科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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