一种聚酰亚胺泡沫复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺泡沫复合材料，其特征在于：所述聚酰亚胺泡沫复合材料的原料包括玻化微珠和石墨烯片；所述材料的密度为20-50g/cm3，阻尼系数≥0.3的温度区间跨度为250℃，是一种新型低密度、保温性好、使用安全可靠、施工便捷的高效隔热吸声轻质材料，克服目前材料的应用缺点和潜在的安全隐患，本发明专利技术中的聚酰亚胺高效隔热吸声轻质材料，提高船舶舰艇、航空器、高速列车的运行安全性、并达到轻量化的作用，从而提高航速，节省燃料，增加运载力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺泡沬复合材料
本专利技术涉及聚酰亚胺泡沫复合材料。
技术介绍
船舶舰艇、航空航天、高速列车的制造中都需要大量的隔热吸声材料，而目前大量使用的以超细玻璃棉为代表的矿物纤维类隔热吸声材料存在密度大、脆性、吸水严重、易振动下垂等缺陷，且施工工程中因纤维性脆，容易形成粉尘散逸而污染环境、导致肺部疾病；普通有机泡沫类阻燃性差、燃烧烟密度大并且释放出大量有毒有害气体。同时船舶、航空器、高速列车的轻量化可以大幅度增加有效载荷、提高运行速度和远航能力。而普通的保温材料则密度较大，使用量大，对轻量化设计是一个阻碍。聚酰亚胺高效隔热吸声轻质材料耐高低温、密度小、无毒、无烟、施工便利安全、吸声性能好，是船舶舰艇、航空航天、高速列车等领域隔热吸声材料的极佳选择。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了如下技术方案: 一种聚酰亚胺泡沫复合材料，所述聚酰亚胺泡沫复合材料的原料包括玻化微珠和石墨烯片；所述材料的密度为20-50g/cm3，阻尼系数≥0.3的温度区间跨度为250°C。进一步的,所述复合材料还包括纳米碳纤维。进一步的，制备过程采用一步成型工艺: 将聚酰胺酸、石墨烯片、纳米碳纤维、玻化微珠、发泡剂、硅油加入到反应釜中，温度设定为160-180°C，先慢速搅拌lOmin，再快速搅拌8min均匀后，加入到所需模具中即可得到。进一步的，聚酰胺酸、石墨烯片、纳米碳纤维、玻化微珠、发泡剂、硅油的质量比为:40-70:0.05-10:0.05-5:0.03-0.05:5_10:20_40。本专利技术的积极效果在于:本专利技术公开了一种新型低密度、保温性好、使用安全可靠、施工便捷的高效隔热吸声轻质材料，克服目前材料的应用缺点和潜在的安全隐患，本专利技术中的聚酰亚胺高效隔热吸声轻质材料，提高船舶舰艇、航空器、高速列车的运行安全性、并达到轻量化的作用，从而提高航速，节省燃料，增加运载力。【具体实施方式】下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例1 一种聚酰亚胺泡沫复合材料制备过程采用一步成型工艺: 将40份聚酰胺酸、0.05份石墨烯片、0.05份纳米碳纤维、0.05份玻化微珠、5份发泡剂水、20份硅油加入到反应釜中，温度设定为160°C，先慢速搅拌lOmin，再快速搅拌8min均匀后，加入到所需模具中即可得到。实施例2将70份聚酰胺酸、10份石墨烯片、0.05份纳米碳纤维、0.03份玻化微珠、5份发泡剂水、40份硅油加入到反应釜中，温度设定为180°C，先慢速搅拌lOmin，再快速搅拌8min均匀后，加入到所需模具中即可得到。实施例3 将55份聚酰胺酸、5份石墨烯片、3份纳米碳纤维、0.04份玻化微珠、8份发泡剂水、30份硅油加入到反应釜中，温度设定为160°C，先慢速搅拌lOmin，再快速搅拌8min均匀后，加入到所需模具中即可得到。本专利技术所得聚酰亚胺泡沫复合材料的密度为20-50g/cm3，阻尼系数≤0.3的温度区间跨度为250°C。`本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺泡沫复合材料，其特征在于：所述聚酰亚胺泡沫复合材料的原料包括玻化微珠和石墨烯片；所述材料的密度为20?50g/cm3，阻尼系数?≥0.3的温度区间跨度为250℃。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺泡沫复合材料，其特征在于:所述聚酰亚胺泡沫复合材料的原料包括玻化微珠和石墨烯片；所述材料的密度为20-50g/cm3，阻尼系数≥0.3的温度区间跨度为250。。。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺泡沫复合材料，其特征在于:所述复合材料还包括纳米碳纤维。3.根据权利要求f2所述的聚酰亚胺泡沫复合材料，其特征在于:制备过程采用一步成型工艺: 将聚酰胺酸、石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连河，魏浩，韩世辉，王强，
申请(专利权)人：青岛海洋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：