固化工具制造技术

本发明专利技术涉及一种固化工具（10），该工具具有用于将待固化的部件（20）放置于其上的工作面（11），其中，所述工具沿工具的工作面的长度设置有通道（12）。所述工具还可以沿通道的长度设置有可充气构件（15）。本发明专利技术还提供了一种用于固化部件的方法、一种通过所述方法固化的部件以及包括通过所述方法固化的一个或更多个部件的飞行器。

【技术实现步骤摘要】
固化工具
本专利技术涉及固化工具。更具体地，但非绝对地，该专利技术涉及一种具有用于将待固化的部件放置于其上的工作面的固化工具。本专利技术还涉及一种用于固化部件的方法、一种通过该方法固化的部件以及一种包括通过该方法固化的一个或更多个部件的飞行器。
技术介绍
复合部件经常通过将复合层铺设到工具上而被制造。然后，铺设的部件和工具被放置在热压罐中以便被固化。可替代地，工具和部件可以放置在烘箱中或可以使用封闭的模具制造系统来固化。使用热压罐外固化(OoA)装置可以发生固化。一旦固化已发生，则通常由于现在固化的部件的先前“发粘”性质而造成工具和固化的部件粘在一起。现有技术中存在有各种用于将部件从工具释放的方法。例如，小的木制或尼龙楔子可以受迫进入工具与材料之间的间隙以将工具和材料分开。可以用锤子来帮助迫使楔子进入。然而，该方法耗时并且对部件具有损坏的风险:既对楔子处的局部的分层又在部件过载方面都是这样。另一示例是提供一种工具，该工具具有通过工具的深度的通道并且通过这些通道注射高压空气。然而，高压空气往往简单地寻求从工具与部件之间出去的最简单的途径，并且高压空气并不显著地有利于从工具释放部件。该方法在具有大型部件的情况下并不能很好地工作。释放方法的另一示例涉及使用多部分工具。然而，该方法在具有大型部件的情况下也并不能很好地工作并且增加了制造和组装过程的复杂性。另一不例涉及具有与工具的其上铺设有部件的表面平齐的易碎的插塞。一旦固化，定位销形式的压力(手动或气动)施加至易碎的插塞以在插塞上方的区域中向上推动部件。该方法的缺点是易碎的插塞的存在在部件上引起痕迹。另外，定位销仅对部件的释放有局部影响，并且也能够引起对部件的损坏。这里将提及的最后示例是使用冷空气(如在冰箱中)，以引起两个部分以不同速率收缩并且从彼此释放。然而，这往往仅对小部件有效并且只有工具和部件具有不同的温度/膨胀系数才将起作用。能够将部件从工具有效地释放的问题存在于各种材料，不只是复合材料。在液体或“发粘”材料被固化以变成固体部件的任何情况下，部件可以粘住工具并且需要被有效地释放。例如，该问题不仅对复合材料而言存在，对高分子材料和金属材料而言也存在。本专利技术寻求减轻上述问题。可替代地或附加地，本专利技术寻求提供一种改进的固化工具和一种固化部件的方法。
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术提供了一种固化工具，该固化工具具有用于将待固化的部件放置于其上的工作面，其中，该工具沿工具的工作面的长度设置有通道。这允许可充气构件容置在通道中以帮助将固化的部件从工具释放。可以有沿工作面的一个以上的通道。通道中的一个或更多个通道可以在通道中具有弯曲并且因而可以沿工具的工作面的一个以上的长度延伸。一个或更多个通道可以位于工具上，使得当部件放置在工具上时，通道位于制造边缘部分(MEOP)与工程边缘部分(EEOP)之间。这意味着由通道在部件上引起的任何痕迹仅出现在固化部件的将不被使用的那部分中。可替代地，如果在部件上所引起的痕迹被认为是令人满意的，则一个或更多个通道可以位于工具上，使得当部件放置在工具上时，通道的至少一部分位于工程边缘部分(EEOP)内。优选地，通道是工具的工作面中的凹部。在被固化的部件上的痕迹方面，这使通道存在的影响最小化。更优选地，通道是浅的。换言之，通道并不延伸通过工具的深度。这使工具的制造更容易和更便宜。通道可以是圆形的通道。通道可以具有渐缩边缘。在被固化的部件上的痕迹方面，这使通道的存在的影响最小化。优选地，工具还沿通道的长度设置有可充气构件。可充气构件有助于从工具释放部件。可充气构件可以通过任何介质一包括液压装置一而充气。然而，优选地，可充气构件可以通过空气充气。优选地，可充气构件连接至充气机或充气装置。当使用术语“放气”时，这涉及可充气构件的被至少部分地放气的任何构型。该可充气构件并不必须被完全放气。优选地，当可充气构件被放气时，可充气构件在工具的工作面上方突出了第一距离。更优选地，当可充气构件被放气时，可充气构件配合在通道中，使得可充气构件并不在工具的工作面上方突出并且第一距离为零。这意味着，可充气构件对正被固化的部件具有最小的影响并且使所引起的痕迹的数量最小化。优选地，当可充气构件被充气时，可充气构件在工具的工作面上方突出了比第一距离更大的第二距离。该第二距离必须大于第一距离，因此必须大于零。这意味着，可充气构件的一部分在工具的工作面上方突出并且因此推动上方部件，并有助于从工具释放部件。当使用术语“充气”时，这涉及可充气构件的被至少部分地充气的任何构型。该充气构件并不必须被完全充气。优选地，可充气构件为柔性管。更优选地，柔性管在充气时基本上是圆筒形的。这允许柔性管很好地容置在圆形通道中。优选地，柔性管具有如下形状，该形状使得管的基本上平坦的部分在被充气时在工具的工作面上方突出。这允许可充气构件推动在较大的区域上的部件并且因此有助于将部件从工具释放。来自可充气构件的力也分布在较大的区域，因而对部件的局部损坏最小化。优选地，通道与工作面的边缘间隔开。这允许可充气构件将力施加至远离部件的边缘的部件并且更有效地有助于从工具释放部件。根据本专利技术的第二方面，也提供了一种用于固化部件的方法，包括下述步骤:提供具有工作面并且沿工作面的长度设置有通道的固化工具；沿通道的长度设置可充气构件；将待固化的部件放置于工具的工作面上；使部件固化；使可充气构件充气，使得充气构件的一部分在工具的工作面上方突出，从而帮助已固化部件从工具的工作面释放。根据本专利技术的第三方面，也提供了通过上述方法固化的部件。所述部件可以用于各种应用中。例如，它可用于雪橇、滑雪板、船零部件和汽车零部件中。优选地，部件为用于飞行器的部件。例如，该部件可用于飞行器的机翼、机身、尾翼或水平尾翼中。该部件还可以用于辅助结构，如检修面板和内饰。根据本专利技术的第四方面，也提供了一种包括如上所述的一个或更多个部件的飞行器。当然，应当理解的是，所描述的与本专利技术的一个方面相关的特征可以并入到本专利技术的其他方面中。例如，本专利技术的方法可以结合参照本专利技术的设备或产品描述的特征中的任何特征，反之亦然。【附图说明】现在将仅参照所附的示意图、通过示例对本专利技术的实施方式进行描述，在附图中:图1示出了示出有根据本专利技术的第一实施方式的工具以及位于工具上的固化部件的横截面侧视图；以及图2示出了管已经充气并且部件从工具被释放的横截面侧视图。【具体实施方式】图1示出了示出有根据本专利技术的第一实施方式的固化工具10以及位于该工具上的固化部件20的横截面侧视图。工具10包括工作面11，在该工作面11上已放置有部件20。部件20的下表面21已放置在工具10的工作面11上，并且上表面22被暴露。具有沿工具10的工作面11的长度延伸的浅的通道12。图1示出了通道12的端视图。通道12包括圆形底部13和渐缩侧部14，该渐缩侧部14渐缩直到工具10的工作面11的顶表面。渐缩边缘14防止了在固化过程期间以及在固化过程之前的压实(debulking)期间对部件的损坏。在通道12内为可充气的柔性管15。管15由氟化硅制成。管15有8mm的直径。图1示出了处于其放气状态16中的管15。如可以看出的，在该状态下，管15被弄皱以完全地配合在通道12内，并且管15不突出在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固化部件的方法，包括下述步骤：?提供具有工作面且沿着所述工作面的长度设置有通道的固化工具，?沿所述通道的长度设置可充气构件，?将待固化的部件放置于所述工具的所述工作面上，?使所述部件固化，?使所述可充气构件充气，使得所述可充气构件的一部分突出在所述工具的所述工作面的上方，从而帮助将已固化的所述部件从所述工具的所述工作面释放。

【技术特征摘要】
2012.09.27 GB 1217245.81.一种用于固化部件的方法，包括下述步骤: -提供具有工作面且沿着所述工作面的长度设置有通道的固化工具， -沿所述通道的长度设置可充气构件， -将待固化的部件放置于所述工具的所述工作面上， -使所述部件固化， -使所述可充气构件充气，使得所述可充气构件的一部分突出在所述工具的所述工作面的上方，从而帮助将已固化的所述部件从所述工具的所述工作面释放。2.根据权利要求1所述的用于固化部件的方法，包括下述顺序的步骤: -提供具有工作面且沿着所述工作面的长度设置有通道的固化工具，然后 -沿所述通道的长度设置可充气构件，然后 -将待固化的部件放置于所述工具的所述工作面上，然后 -使所述部件固化，以及然后 -使所述可充气构件充气，使得所述可充气构件的一部分突出在所述工具的所述工作面的上方，从而帮助将已固化的所述部件从所述工具的所述工作面释放。3.根据权利要求 1或权利要求2所述的用于固化部件的方法，其中，所述待固化的部件为复合叠层材料。4.一种已通过前述权利要求中的任一项所述的方法固化的部件。5.根据权利要求4所述的部件，其中，所述部件为用于飞行器的部件。6.一种飞行器，所述飞行器包括一个或多个根据权利要求5所述的部件。7.一种固化工具，所述工具具有用于将待固化的部件放置于其上的工作面，其中，所述工具沿着所述工具的所述工作面的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒂莫西·桑德森，史蒂芬·威廉姆斯，乔纳森·普赖斯，
申请(专利权)人：空中客车营运有限公司，
类型：发明
国别省市：