【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造领域,尤其涉及。
技术介绍
缸盖是汽车发动机的重要部件,其外轮廓约为410mmX180mmX130mm。缸盖铸件的要求极高,如:外观平整、精度高、轮廓清晰完整;铸件内部组织致密,无气孔、缩松等铸造缺陷;铸件材质为铝硅合金,材料对应的抗拉强度> 235Mpa,延伸> I,并且要求在2bar空气压力下无泄漏等等。同时,由于缸盖铸件均匀壁厚在4-5_区间,但存在多处壁厚差在2倍以上的孤立厚大的形状结构,并且水套芯发气量大,但由于结构限制,无法有效排气,因此铸造难度较大,易产生气孔、缩松和浇不足等缺陷。因此,上述问题成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供,使得缸盖铸件组织致密度高,质量好,成品率高,从而有效避免了易产生气孔、缩松和浇不足的缺陷,并且能同时改善劳动环境和生产效率。实现上述目的的技术方案是:,包括下列步骤:步骤SI,制备砂芯;步骤S2,将铝合金熔料投入熔炉化为液体,并在700°C -750°C的温度内通过铝液处理工序得到洁净的铝液;步骤S3,将模具安装在浇铸机上,并预热模具,将金属型模腔加热至200 V -350 V ;步骤S4,用喷砂工具清除掉模具成型表面上的锈迹和杂物,并喷涂上防粘吕金属模型腔涂料;步骤S5,将所述砂芯放入金属模内,合模;步骤S6,将所述铝液注入金属模交杯内,其浇铸温度为700°C -730°C ;步骤S7,在浇、冒口的持续补缩作用下,经过时间T冷却形成固态的缸盖铸件;步骤S8,开模取出铸件产品,依次经过去除铸件的浇、冒口,去除内腔的 ...
【技术保护点】
一种缸盖的金属模浇铸方法,其特征在于,包括下列步骤:步骤S1,制备砂芯;步骤S2,将铝合金熔料投入熔炉化为液体,并在700℃?750℃的温度内通过铝液处理工序得到洁净的铝液;步骤S3,将模具安装在浇铸机上,并预热模具,将金属型模腔加热至200℃-350℃;步骤S4,用喷砂工具清除掉模具成型表面上的锈迹和杂物,并喷涂上防粘吕金属模型腔涂料;步骤S5,将所述砂芯放入金属模内,合模;步骤S6,将所述铝液注入金属模交杯内,其浇铸温度为700℃?730℃;步骤S7,在浇、冒口的持续补缩作用下,经过时间T冷却形成固态的缸盖铸件;步骤S8,开模取出铸件产品,依次经过去除铸件的浇、冒口,去除内腔的砂芯,打磨修整以及表面抛丸处理得到成品的缸盖铸件。
【技术特征摘要】
1.一种缸盖的金属模浇铸方法,其特征在于,包括下列步骤: 步骤SI,制备砂芯; 步骤S2,将铝合金熔料投入熔炉化为液体,并在700°C -750°C的温度内通过铝液处理工序得到洁净的铝液; 步骤S3,将模具安装在浇铸机上,并预热模具,将金属型模腔加热至20(TC — 3500C ; 步骤S4,用喷砂工具清除掉模具成型表面上的锈迹和杂物,并喷涂上防粘吕金属模型腔涂料; 步骤S5,将所述砂芯放入金属模内,合模; 步骤S6,将所述铝液注入金属模交杯内,其浇铸温度为700°C -730°C ; 步骤S7,在浇、冒口的持续补缩作用下,经过时间T冷却形成固态的缸盖铸件; 步骤S8,开模取出铸件产品,依次经过去除铸件的浇、冒口,去除内...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈灵巧,
申请(专利权)人:上海爱仕达汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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