一种壳芯砂芯防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳芯砂芯防变形工装，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述四个支撑柱位于所述中竖板和右竖板之间。本实用新型专利技术的壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。

An Anti-Deformation Tool for Shell Core Sand Core

【技术实现步骤摘要】
一种壳芯砂芯防变形工装
本技术涉及一种壳芯砂芯防变形工装。
技术介绍
目前，大型铸件壳芯砂芯容易变形，砂芯放入浇注外模时下芯不到位，浇注外模合模擦芯，严重者砂芯无法放入浇注外模，导致浇注出来的铸件掉砂、夹砂等缺陷较多，难以得到合格铸件，严重影响了铸件质量和生产节拍。请参阅图1a和图1b，机器人手臂铸件是机器人的关键部件，机器人手臂铸件的壳芯砂芯1＇使用覆膜砂为50～100目，尺寸为1083.04×357.6×220.2mm。壳芯砂芯1＇包括圆柱形壳体部11＇和与其右端相连的呈方形的扁壳体部12＇，扁壳体部12＇的右侧壁上一前一后地设置有两个圆台部13＇，从尺寸上来看，该壳芯砂芯1＇体积较大，壳芯砂芯1＇长度超过了1000mm，壳芯砂芯容易变形，难以得到合格的壳芯砂芯，导致生产报废率较高，劳动强度大，使用覆膜砂成本高。因此，如何将大型壳芯砂芯防变形工装设计方法是本人致力要解决的问题
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。实现上述目的的技术方案是：一种壳芯砂芯防变形工装，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，其中：所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述四个支撑柱位于所述中竖板和右竖板之间。上述的一种壳芯砂芯防变形工装，其中，所述壳芯砂芯包括圆柱形壳体部和与其右端相连的呈方形的扁壳体部，所述扁壳体部的右侧壁上一前一后地设置有两个圆台部；所述圆柱形壳体部卡接在所述左竖板的第一支撑槽内；所述圆柱形壳体部和扁壳体部的连接处卡接在所述中竖板的第二支撑槽内；所述两个圆台部一一对应地卡接在所述两个第三支撑槽内；所述扁壳体部的下端与所述四个支撑柱的顶端接触设置。本技术的壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。附图说明图1a为机器人手臂铸件的壳芯砂芯的立体结构图(主视方向)；图1b为机器人手臂铸件的壳芯砂芯的立体结构图(后视方向)；图2本技术的壳芯砂芯防变形工装的立体结构图(主视方向)；图3为本技术的壳芯砂芯防变形工装的立体结构图(后视方向)；图4a为本技术的壳芯砂芯防变形工装的使用状态图(主视方向)；图4b为本技术的壳芯砂芯防变形工装的使用状态图(后视方向)。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图2和图3，本技术的最佳实施例，一种壳芯砂芯防变形工装，包括底板1、左竖板2、中竖板3、右竖板4和四个支撑柱5。左竖板2和右竖板4相对设置，底板1封堵在左竖板2和右竖板4之间的下端开口，中竖板3的底部固定在底板1上，且中竖板3位于左竖板2和右竖板4之间；左竖板2的顶端开设有第一支撑槽21；中竖板3的顶端开设有第二支撑槽31；右竖板4的顶端开设有两个第三支撑槽41，两个第三支撑槽41一前一后地设置；四个支撑柱5呈方阵设置在底板1上，且四个支撑柱5位于中竖板3和右竖板4之间。再请参阅图4a和图4b，壳芯砂芯包括圆柱形壳体部11＇和与其右端相连的呈方形的扁壳体部12＇，扁壳体部12＇的右侧壁上一前一后地设置有两个圆台部13＇(见图1a、1b)。圆柱形壳体部11＇卡接在左竖板2的第一支撑槽21内；圆柱形壳体部11＇和扁壳体部12＇的连接处卡接在中竖板3的第二支撑槽31内；两个圆台部13＇一一对应地卡接在两个第三支撑槽41内；扁壳体部12＇的下端与四个支撑柱5的顶端接触设置。本技术的壳芯砂芯防变形工装，设计砂芯支撑点，壳芯砂芯放在防变形工装上，待壳芯砂芯冷却后取出放在砂芯架，得到合格大型的壳芯砂芯。同时，通过合理的工序安排以及工艺条件的精确控制，在改善了砂芯的质量，减少了壳芯砂变形，提高了生产节拍。综上所述，本技术的壳芯砂芯防变形工装，结构简单，制作方便，成本较低，降低了壳芯砂芯变形报废率，提高壳芯砂芯生产合格率。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳芯砂芯防变形工装，其特征在于，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，其中：所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述四个支撑柱位于所述中竖板和右竖板之间。

【技术特征摘要】
1.一种壳芯砂芯防变形工装，其特征在于，包括底板、左竖板、中竖板、右竖板和四个支撑柱，其中：所述左竖板和右竖板相对设置，所述底板封堵在所述左竖板和右竖板之间的下端开口，所述中竖板的底部固定在所述底板上，且所述中竖板位于所述左竖板和右竖板之间；所述左竖板的顶端开设有第一支撑槽；所述中竖板的顶端开设有第二支撑槽；所述右竖板的顶端开设有两个第三支撑槽，所述两个第三支撑槽一前一后地设置；所述四个支撑柱呈方阵设置在所述底板上，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵巧，
申请(专利权)人：上海爱仕达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31