一种薄壁铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁铸件模具，包括金属外模和铝合金冷铁件，所述金属外模包括上模和下模，所述上模的下表面设置有向上凹陷的上模腔；所述下模的上表面设置有向下凹陷的下模腔；所述上模盖合在所述下模上，所述上模腔与所述下模腔相连后形成型腔；所述金属外模的型腔内设置有与所述铝合金冷铁件相适配的冷铁件安装槽；所述铝合金冷铁件设置在所述冷铁件安装槽内；所述铝合金冷铁件与所述薄壁铸件的孤立热节相契合。本实用新型专利技术的薄壁铸件模具，可以通过冷铁对热节部位进行激冷，使该热节先行凝固，避免出现缩松缺陷，从而得到合格铸件。

A Thin-walled Casting Die

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铸件模具
本技术涉及一种薄壁铸件模具。
技术介绍
目前，对于无法使用垂直冒口补缩，且热节部分由砂芯部分形成的薄壁类零件而言，在铸造过程中其孤立热节部位容易出现缩松缺陷，因此难以获得合格铸件。请参阅图1，例如：139型泵体1＇是工程机械上的关键部件，重量2.561Kg，材质为AlSi9Cu3，壁厚6mm，其内腔有一处Φ15mm凸台。在铸造过程中该凸台无法采取垂直的冒口补缩及冷却水激冷(壁厚较薄水冷温度难以控制)，致使该凸台产生缩松缺陷导致铸件螺栓孔烂牙。从剖面图上看，泵体1＇零件上一处孤立厚大的热节11＇，其壁厚与周围部分壁厚差别较大，铸造时薄壁部分12＇先凝固，热节11＇厚大部分后凝固，而后凝固的热节11＇厚大部分因体积收缩且得不大补充的铝液，因此热节厚大的部分就会出现缩松缺陷。因此，如何防止局部孤立热节缩松，获得合格的薄壁铸件是本申请人致力于解决的问题。铝合金冷铁相比铸铁热传导型较好，可以通过铝合金冷铁增加孤立热节的热传导性来获得合格的铸件。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种薄壁铸件模具，可以通过冷铁对热节部位进行激冷，使该热节先行凝固，避免出现缩松缺陷，从而得到合格铸件。实现上述目的的技术方案是：一种薄壁铸件模具，薄壁铸件包括薄壁部分和与其相连的孤立热节，所述薄壁铸件模具包括金属外模和铝合金冷铁件，其中：所述金属外模包括上模和下模，所述上模的下表面设置有向上凹陷的上模腔；所述下模的上表面设置有向下凹陷的下模腔；所述上模盖合在所述下模上，所述上模腔与所述下模腔相连后形成型腔；所述金属外模的型腔内设置有与所述铝合金冷铁件相适配的冷铁件安装槽；所述铝合金冷铁件设置在所述冷铁件安装槽内；所述铝合金冷铁件与所述薄壁铸件的孤立热节相契合。上述的一种薄壁铸件模具，其中，所述金属外模采用铸铁材质制成。上述的一种薄壁铸件模具，其中，所述铝合金冷铁件呈L形结构，所述铝合金冷铁件包括横向部和纵向部，所述纵向部的前端与所述横向部的右端相连，所述铝合金冷铁件的转角处的内外侧分别呈圆弧形形状，且所述铝合金冷铁件的转角处的内侧与所述薄壁铸件的孤立热节相契合。上述的一种薄壁铸件模具，其中，所述铝合金冷铁件的体积大于或者等于所述薄壁铸件的孤立热节的体积的3倍。本技术的薄壁铸件模具，通过制作与薄壁铸件的孤立热节相契合的铝合金冷铁件，由于冷铁温度低、导热快的特性，使得铸造过程中由冷铁对热节部位进行激冷作用，使得该热节先行凝固，避免出现缩松缺陷，从而得到合格铸件。同时，通过合理的工序安排以及工艺条件的精确控制，在改善了劳动环境条件的同时，降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为泵体零件的剖面图；图2本技术的薄壁铸件模具的结构图；图3a为本技术的薄壁铸件模具的铝合金冷铁件的正视图；图3b为本技术的薄壁铸件模具的铝合金冷铁件的侧视图；图3c为本技术的薄壁铸件模具的铝合金冷铁件的仰视图；图4为本技术的薄壁铸件模具的使用流程图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图2至图3c，本技术的最佳实施例，薄壁铸件包括薄壁部分11＇和与其相连的孤立热节12＇(见图1)，一种薄壁铸件模具包括金属外模和铝合金冷铁件2。金属外模包括上模和下模1，上模的下表面设置有向上凹陷的上模腔；下模1的上表面设置有向下凹陷的下模腔11；上模盖合在下模1上，上模腔与下模腔2相连后形成型腔；金属外模的型腔内设置有与铝合金冷铁件2相适配的冷铁件安装槽12；铝合金冷铁件2设置在冷铁件安装槽12内；铝合金冷铁件2与薄壁铸件的孤立热节12＇相契合。金属外模采用铸铁材质制成。铝合金冷铁件2呈L形结构，铝合金冷铁件2包括横向部21和纵向部22，纵向部22的前端与横向部21的右端相连，铝合金冷铁件2的转角处的内外侧分别呈圆弧形形状，且铝合金冷铁件2的转角处的内侧23与薄壁铸件的孤立热节相契合。铝合金冷铁件2的体积大于或者等于薄壁铸件的孤立热节12＇的体积的3倍。铝合金冷铁件2可以重复利用、随时可取。请参阅图4，本技术的薄壁铸件模具，在加工时，使用时，具体包括以下流程：步骤S1，制备铝合金冷铁件2：在薄壁铸件的孤立热节处设计暗冒口，浇注出铸件后将冒口去除，将去掉的冒口进行打磨，然后将打磨后的冒口当作铝合金冷铁件2，这样，可以保证铝合金冷铁件2与薄壁铸件的孤立热节相契合，铝合金冷铁件2放入金属外模；步骤S2，将铝合金熔料投入熔炉化为液体，并在700℃-750℃的温度内通过铝液处理工序得到洁净的铝液；步骤S3，将砂芯下入金属外模的型腔；步骤S4，将步骤S2中的铝液浇注到金属外模的型腔，并冷却形成铸件坯胎；步骤S5，将步骤S4所得铸件坯胎进行去除砂芯和浇冒口的操作，得到成品的薄壁铸件。综上所述，本技术的薄壁铸件模具，通过制作与薄壁铸件的孤立热节相契合的铝合金冷铁件，由于冷铁温度低、导热快的特性，使得铸造过程中由冷铁对热节部位进行激冷作用，使得该热节先行凝固，避免出现缩松缺陷，从而得到合格铸件。另外铝合金冷铁件2可以重复利用、随时可取，通过合理的工序安排以及工艺条件的精确控制，在改善了劳动环境条件的同时，降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁铸件模具，薄壁铸件包括薄壁部分和与其相连的孤立热节，其特征在于，所述薄壁铸件模具包括金属外模和铝合金冷铁件，其中：所述金属外模包括上模和下模，所述上模的下表面设置有向上凹陷的上模腔；所述下模的上表面设置有向下凹陷的下模腔；所述上模盖合在所述下模上，所述上模腔与所述下模腔相连后形成型腔；所述金属外模的型腔内设置有与所述铝合金冷铁件相适配的冷铁件安装槽；所述铝合金冷铁件设置在所述冷铁件安装槽内；所述铝合金冷铁件与所述薄壁铸件的孤立热节相契合。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸件模具，薄壁铸件包括薄壁部分和与其相连的孤立热节，其特征在于，所述薄壁铸件模具包括金属外模和铝合金冷铁件，其中：所述金属外模包括上模和下模，所述上模的下表面设置有向上凹陷的上模腔；所述下模的上表面设置有向下凹陷的下模腔；所述上模盖合在所述下模上，所述上模腔与所述下模腔相连后形成型腔；所述金属外模的型腔内设置有与所述铝合金冷铁件相适配的冷铁件安装槽；所述铝合金冷铁件设置在所述冷铁件安装槽内；所述铝合金冷铁件与所述薄壁铸件的孤立热节相契合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵巧，
申请(专利权)人：上海爱仕达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31