一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置制造方法及图纸

一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，其特征在于：所述滚剪装置包括滚剪基座(401)，压料组件(402)和剪切组件(403)并排装在滚剪基座(401)上。本实用新型专利技术提供的一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，能提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，其特征在于：所述滚剪装置包括滚剪基座(401)，压料组件(402)和剪切组件(403)并排装在滚剪基座(401)上。本技术提供的一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，能提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。【专利说明】一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置
本技术属于钢卷包装
，具体讲就是涉及对钢卷包材进行切割加工的设备，尤其是涉及一种能够将用于钢卷包装的塑料薄膜进行自动折叠成标准形状的折叠分切系统的滚剪装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，冷轧钢板的使用量急剧上升，冷轧产品越来越被广泛使用在家电、汽车、建筑等，随着市场竞争的加剧，冷轧成品的成本控制也越加显的重要，冷轧原材料的形式有多种多样，比如钢卷或钢板，降低冷轧成本的重要手段是提高原材料的利用率，保证每一张冷轧原材料从生产到运输直至送到厂家都不发生变形，钢卷一般是紧轧包装，通过外包装即可防止原材料损耗，钢板一般是叠加在一起运输，容易刮伤，在冷轧钢板成品板跺运输过程中，由于吊装钢绳容易与钢板本体发生刮损导致钢板报废，所以为了降低钢板的报废率，往往在钢板成品板跺外包裹外包装。钢卷在运输过程中，钢卷的两端容易受到撞击而遭到破坏，特别是镀锌、镀锡薄板、彩色涂层钢板，硅钢板等优质钢材，钢卷两端一旦遭到撞击，很容易影响整卷钢卷的质量。传统解决钢卷被撞缺点的方法是在钢卷两端用报纸等包裹起来，现有较为先进的包装方式是考虑到钢卷是一个空心的圆柱体，具有两个端面和内外两个柱面，体积大、质量重及边缘锋利等特性，在对钢卷进行保护性包装时，通常采用柱面护板和端面护板，以及与钢卷两个端面的角部区域形状相同或相近似的护角件进行包装，以上包装方式通常采用的铁皮盒盖对钢卷进行包装，但是基于铁皮盒盖的密封性能较差，不能起到防水腐蚀的效果，钢铁产品容易锈蚀，遇到高温高湿环境下，铁皮盒盖快速锈蚀丧失对钢卷的保护目的。。目前，市场上为了提高钢卷的防腐蚀性能，采用高阻隔性的薄膜对钢铁产品进行包装，提升钢铁产品包装的高阻隔性，这种用作钢卷包装的薄膜材料特殊，具有高柔韧性，抗高温高湿的特性，价格成本相对于铁质包装盒盖大大降低，因此如今在钢卷包装行业得到越来越广泛的使用，但是，钢卷包装用薄膜一般都是长达数百米的长带状薄膜带，钢厂利用其包装钢卷时需要将其切割折叠成类似于折叠手帕一样合格的形状才能使用。目前，切割折叠包装用薄膜的过程要么完全由人工进行，不但工作效率地下，产品的合格率也不高，要么就是将薄膜的切割和折叠两个工序分开进行，导致延长了生产时间，同时，也会降低产品的合格率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的钢卷包装用薄膜制作过程中，分切和折叠过程分开进行容易导致生产时间延长，产品合格率不高，生产成本高的技术缺陷，提供一种薄膜自动折叠分切系统，能对塑料薄膜进行自动分切和折叠，并可对薄膜折叠过程出现的跑偏现象进行自动纠偏，提闻薄I旲折置尺寸的精度，减少废料的广生提闻了广品的合格率，降低了生产成本。技术方案为了实现上述技术目的，本技术设计一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，其特征在于:所述滚剪装置包括滚剪基座，压料组件和剪切组件并排装在滚剪基座上。所述压料组件包括压料支座，压料支座上装有压料夹棍轮组，压料夹棍轮组上方的压料支座上装有压板，压板安装在压料支座上与压料气缸输出轴连接，压料气缸装在压料支座上，所述压料夹棍轮组受压料电机减速机组驱动，压料电机减速机组安装在滚剪基座上。所述剪切组件包括剪切支座，剪切滚轮组安装在剪切支座上，剪切滚轮组上方装有刀片，刀片装在剪切支座上的剪切直齿条上，剪切直齿条与剪切滚轮组两端的齿轮啮合，能够随着剪切滚轮组的转动上下运动；所述滚剪装置上连接有计米器。有益效果本技术提供的一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，能提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术第一实施例折叠分切系统的产品图。附图2是本技术第一实施例折叠分切系统的主视方向结构示意图。附图3是本技术第一实施例折叠分切系统的俯视方向结构示意图。附图4是本技术第一实施例中开卷装置结构示意图。附图5是本技术第一实施例中开卷装置主视方向结构示意图。附图6是本技术第一实施例中开卷装置俯视方向结构示意图。附图7是本技术第一实施例中开卷装置左视方向结构示意图。附图8是本技术第一实施例中夹持装置结构示意图。附图9是本技术第一实施例结构示意图。附图10是本技术第一实施例俯视方向结构示意图。附图11是本技术第一实施例左视方向结构示意图。附图12是本技术第一实施例压料组件安装结构示意图。附图13是本技术第一实施例剪切组件安装结构示意图。附图14是本技术第一实施例中卷曲装置结构示意图。附图15是本技术第一实施例中卷曲装置主视方向结构示意图。附图16是本技术第一实施例中卷曲装置左视方向结构示意图。附图17是本技术第一实施例中卷曲装置俯视方向结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。实施例1如附图1?3所示，一种薄膜自动折叠分切系统，，它包括开卷装置1，薄膜定位在开卷装置1上，薄膜经过开卷装置1后进入夹持装置2，薄膜在夹持装置2中被夹持装置2拉平形成张力，夹持装置2的输出端装有横向折叠装置3，横向折叠装置3将薄膜首先折叠成Μ形状，然后再折叠压平成多层条状，多层条状的薄膜带由横向折叠装置3输出后进入滚剪装置4，多层条状的薄膜带在滚剪装置4中被剪切成一段段的薄膜带，滚剪装置4输出端连接有输送装置5，输送装置5将一段段薄膜带输送到卷曲装置6内，薄膜带在卷曲装置6内被卷曲折叠成合格产品。进一步，所述横向折叠装置3上安装有自动纠偏装置300，能够将发生偏差的多层薄膜纠偏对齐。具体来讲,如附图4?17所示,所述开卷装置1包括底座101,底座101前后分别装有支座102，102’，支座102，102’上分别装有轴承座103，103’，轴104的两端分别装在轴承座103，103’内，所述底座101上还装有开卷气缸105，开卷气缸105输出轴连接有摇杆机构106，摇杆机构106安装在摇杆支座107上，所述摇杆支座107装在底座101上，摇杆机构106在开卷气缸105的控制下能够推动薄膜卷绕轴104转动。所述摇杆机构106连接有制动装置108，制动装置108安装在制动支座109上，制动支座109安装在摇杆机构106上；通过制动装置能够使轴104制动。所述夹持装置2包括夹持座201，夹持座201上端装有竖直向下的夹持气缸202，夹持气缸202输出轴连接有直齿条203，直齿条203啮合有齿轮组204，直齿条203在夹持气缸202驱动下上下运动带动齿轮组204转动，齿轮组204的转动能够带动夹棍组205转动，直齿条203、齿轮组204和夹棍组205都装在夹持座201上；所述横向折叠装置3包括成形架301，成形架301能够使多层薄膜带压缩形成Μ形状，成形架301输出端连接有横向折叠机302，横向折叠机302将多层薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜自动折叠分切系统的滚剪装置，其特征在于：所述滚剪装置包括滚剪基座(401)，压料组件(402)和剪切组件(403)并排装在滚剪基座(401)上； 所述压料组件(402)包括压料支座(402a)，压料支座(402a)上装有压料夹棍轮组(402b)，压料夹棍轮组(402b)上方的压料支座(402a)上装有压板(402c)，压板(402c)安装在压料支座(402a)上与压料气缸(402d)输出轴连接，压料气缸(402d)装在压料支座(402a)上，所述压料夹棍轮组(402b)受压料电机减速机组(402e)驱动，压料电机减速机组(402e)安装在滚剪基座(401)上； 所述剪切组件(403)包括剪切支座(403a)，剪切滚轮组(403b)安装在剪切支座(403a)上，剪切滚轮组(403b)上方装有刀片(403c)，刀片(403c)装在剪切支座(403a)上的剪切直齿条(403d)上，剪切直齿条(403d)与剪切滚轮组(403b)两端的齿轮(403b01)啮合，能够随着剪切滚轮组(403b)的转动上下运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪丽，龚晓凤，徐滔，谭晓华，张超，赖娘珍，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31