一种气动划纸刀制造技术

本发明专利技术公开了一种气动划纸刀，包括基座、机架以及用于驱动机架的第一驱动装置、划纸用圆切刀与导纸板；机架设于基座上且在第一驱动装置的驱动下能够沿着基座来回移动；基座上还设有分别控制机架运动状态的操纵侧待机状态开关、引纸起始位置开关和传动侧停止开关；还包括气动马达装置与第二驱动装置，气动马达装置包括气动马达与用于安装气动马达的马达安装板；马达安装板设在机架上且在第二驱动装置的驱动下能够沿着机架上下移动，划纸用圆切刀设于气动马达上。本发明专利技术具有结构简单、运行稳定、工作效率高、适用范围广等特点。

【技术实现步骤摘要】
—种气动划纸刀
本专利技术涉及造纸机
，特别涉及一种气动划纸刀。
技术介绍
在造纸技术高速发展的今天，纸机的运行速度越来越快，这对成纸工艺越来越高。在造纸过程中，断纸是限制纸机工作效率的重要因素，如何能减少断纸次数是有效提高纸页成型过程的重要手段。对于目前不可避免的断纸现状，如果能够提高断纸后的引纸速度，这对提高造纸工作者的工作效率有着积极作用。引纸的第一步是切纸，如何能高效切取引纸纸条从而方便引纸也是提高工艺效率的有效手段。目前工厂中所采用的切取手段主要有:1、直接通过人工用刀片切取法，该方法工作效率低下，且刀片容易磨损，不适应现代高速纸机等缺点；2、高压水针切取法，其切纸过程中有水产生，且受到其工作原理的限制，对高定量的纸张或特种纸的切纸效果不好，且须要大型的相应配套设施；3、压缩空气的气喷切取法，这种方法对设备要求高而且对定量大的纸张的切取效果也不好。这些方法，显然对运行速度日益提高的纸机已经不大适用，如何能提高切取速度也就成为急需解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了 了一种设备简单但切纸效果显著提高的气动划纸刀。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为:一种气动划纸刀，包括基座、机架以及用于驱动机架的第一驱动装置、划纸用圆切刀与导纸板；机架设于基座上且在第一驱动装置的驱动下能够沿着基座来回移动；基座上还设有分别控制机架运动状态的操纵侧待机状态开关、引纸起始位置开关和传动侧停止开关；还包括气动马达装置与第二驱动装置，气动马达装置包括气动马达与用于安装气动马达的马达安装板；马达安装板设在机架上且在第二驱动装置的驱动下能够沿着机架上下移动，划纸用圆切刀设于气动马达上。优选地，所述第二驱动装置包括气缸和通过导气管与气缸相连的电磁阀，汽缸内设有上下直线往复的T型活塞，且T型活塞与马达安装板相连；气缸内还设有用于T型活塞复位的弹簧。优选地，所述第二驱动装置固定安装于机架上。优选地，所述基座由槽钢制成。优选地,所述第一驱动装置包括主动轮、从动轮、连接主动轮和从动轮17的链条以及用于驱动主动轮的电机，且所述主动轮和从动轮是内、外径及齿数均相同的齿轮。优选地，所述电机设于基座外。优选地，所述基座上设有用于使机架来回移动的第一导轨。优选地，所述机架上设有用于马达安装板上下移动的第二导轨。优选地,所述圆切刀是锯齿形圆切刀。优选地，所述导纸板设于圆切刀的上端，且导纸板上设有用于使圆切刀伸出的长方形缝口，在需要引纸时，划纸用圆切刀可以通过第二驱动装置伸出长方形缝口外，在引纸操作完成后，划纸用圆切刀退回到导纸板下。与现有技术相比，本专利技术具有的优点如下: 本专利技术采用气达马达为划纸用圆切刀的动力源，具有节约电耗的特点。本专利技术没有采用没有高压水和高压空气，因此，在切纸时，该划纸用圆切刀稳定可靠，同时该划纸用圆切刀引纸条的应用不受局限且不会对纸张质量产生负面的影响。本专利技术结构简单，无须大型附属配件，在原有设备上可方便实现安装，大幅度提高生产效率。本专利技术可提高切取纸条的效率，从而提高引纸效率，应用范围广，适用于各种纸张，包括高定量的纸张或特种纸。本专利技术可实现自动化，装置结构简单，在原有设备下经过简单改造即可方便实现。【附图说明】图1是本专利技术实施例的主视示意图。图2是本专利技术实施例的侧视示意图。图3是本专利技术实施例的俯视图。图4是本专利技术实施例所切取纸样的示意图。图中所示为:1、圆切刀；2、导纸板；3、纸样；4、气动马达；5、电机；6、机架；7、基座；8、第一导轨；9、第二导轨；10、马达安装板；11、弹簧；12、T型活塞；13、气缸；14、导气管；15、电磁阀；16、主动轮；17、从动轮；18、操作侧待机状态开关；19、引纸起始位置开关；20、传动侧停止位置开关。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术的专利技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。除非特别说明，本专利技术采用的材料和加工方法为本
常规材料和加工方法。如图1所示，一种气动划纸刀，包括基座7、机架6以及用于驱动机架的第一驱动装置、划纸用圆切刀1、导纸板2、气动马达4、马达安装板10和第二驱动装置；机架6设于基座7上且能够实现来回移动；气动马达4设于马达安装板上10 ;第二导轨9设于机架6上，马达安装板10设于第二导轨9上，马达安装板10下方与第二驱动装置相连；基座7上还设有分别控制机架运动状态的操纵侧待机状态开关18、引纸起始位置开关19和传动侧停止开关20。基座7由槽钢制成。机架3通过第一导轨8设于基座7上。另外，机架7的底座上有滚轮，与第一驱动装置的链条相连。当设于基座7外的电机5提供动力源时，主动轮16开始转动，通过链条与主动轮16连接的从动轮17也随之做相同运动，链条带动滚轮，使得机架6在基座上实现往复移动。操作侧待机状态开关18为机架6的初试位置，即本装置的工作起始位置，引纸起始位置开关19为切取引纸条宽度限制装置，可根据需要设置所切取引纸条的宽度。当机架6运动该位置时，划纸用圆切刀I从导纸板2的长方形缝口伸出。传动侧停止开关20为机架6的运动停止位置，当机架6运动到该位置时，机架6停止运动，圆切刀I从导纸板的长方形缝口收回，电机5开始反转，机架6左移直至操作侧待机状态开关18处，完成重新就位，等待下一次划纸。如图1、图2、图3所示，第二驱动装置包括弹簧11、T型活塞12、气缸13、导气管14和电磁阀15。T型活塞12的上端与马达安装板10相连，第二导轨9设于机架6上，马达安装板10设于第二导轨9上，电磁阀15根据实际需要可以对气缸13内进行充气或放气，致使气缸13内的压强改变。当电磁阀15对气缸13进行充气时，T型活塞12上推，使得马达安装板10上移，划纸用圆切刀I伸出导纸板2所的长方形缝口。当电磁阀15对气缸13进行放气时，气缸13内的压强减小，在弹簧11的作用下，T型活塞12回到初始位置，马达安装板10下移，划纸用圆切刀I收回，回到导纸板2的下方。具体实施时，启动操作侧待机状态开关18，机架6从最初位置状态(基座7的左端设定位置，若未处于该位置，首先会自动复位到该位置)开始右移，这时，划纸用圆切刀I依旧位于导纸板2的下方且其转速为V。当机架6底座触动引纸起始位置开关19，电磁阀15对气缸13进行充气，气缸13内气压增大，T型活塞12上推使马达安装板10上移，安装在马达安装板10的气动马达4也随之上移，致使安装在气动马达4上的划纸用圆切刀I伸出导纸板2的长方形缝口，这时划纸用圆切刀I保持速度V的转速。与此同时，纸幅垂直基座7 (图1中垂直纸面进入眼睛方向)以一定速度拉动，这时机架6保持一定速度往基座7右端移动，划纸用圆切刀I保持转速V，直至机架6底座接触到传动侧停止开关20。接着，电磁阀15对气缸13放气，气缸13内气压减小，由于弹簧11的复位作用使得T型活塞12下拉马达安装板10，最终使得原本伸出导纸板2的圆切刀I回到导纸板2的下方，同时，电机5开始反转，当机架回到初始位置时，电机5停止运动，重新就位，等待下一次切纸。这样，我们就会得到一张有一定宽度的引纸条，且引纸条右边呈三角形纸样，如图4所示。本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动划纸刀，包括基座(7、机架(6)以及用于驱动机架(6)的第一驱动装置、划纸用圆切刀(1)与导纸板(2)；机架(6)设于基座(7)上且在第一驱动装置的驱动下能够沿着基座(7)来回移动；基座(7)上还设有分别控制机架(6)运动状态的操纵侧待机状态开关(18)、引纸起始位置开关(19)和传动侧停止位置开关(20)，其特征在于：还包括气动马达装置与第二驱动装置，气动马达装置包括气动马达(4)与用于安装气动马达(4)的马达安装板(10)；马达安装板(10)设在机架(6)上且在第二驱动装置的驱动下能够沿着机架(6)上下移动，划纸用圆切刀(1)设于气动马达(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种气动划纸刀，包括基座(7、机架(6)以及用于驱动机架(6)的第一驱动装置、划纸用圆切刀(I)与导纸板(2);机架(6)设于基座(7)上且在第一驱动装置的驱动下能够沿着基座(7)来回移动；基座(7)上还设有分别控制机架(6)运动状态的操纵侧待机状态开关(18)、引纸起始位置开关(19)和传动侧停止位置开关(20)，其特征在于:还包括气动马达装置与第二驱动装置，气动马达装置包括气动马达(4)与用于安装气动马达(4)的马达安装板(10);马达安装板(10)设在机架(6)上且在第二驱动装置的驱动下能够沿着机架(6)上下移动，划纸用圆切刀(I)设于气动马达(4)上。2.根据权利要求1所述的气动划纸刀，其特征在于，所述第二驱动装置包括气缸(13)和通过导气管(14)与气缸(13)相连的电磁阀(15)，汽缸(13)内设有上下直线往复的T型活塞(12)，且T型活塞(12)与马达安装板(10)相连；气缸(13)内还设有用于T型活塞(12)复位的弹簧(11)。3.根据权利要求2所述的气动划纸刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊慧明，徐镔烽，刘建安，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：