气相防锈薄膜及其生产方法技术

一种气相防锈薄膜，由内外两层构成。外层为线性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其组合层，内层为低密度聚乙烯与气化性缓蚀剂ＶＣＩ及填加剂的混合层，二者混合并经共挤吹塑而成。薄膜总厚度为１０－２００μｍ，外层占总厚度的１０％－４０％；内层占总厚度的６０％－９０％。其主要生产步骤是：外层树脂选料、填加剂的预处理、ＶＣＩ母料的制备、内层树脂的选择及ＶＣＩ母料的混合，将混合均匀的原料放到吹塑薄膜设备的挤出机内层料桶，将外层用聚乙烯放入挤出机的外层料筒，在１４０－１９０℃的吹塑温度间进行挤出吹塑，吹出的筒状膜经风冷、卷取即得到气相锈薄膜。可广泛用于机械、仪表、电器、汽车、五金工具、电子、金属加工及金属制品领域的防锈包装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属及金属制品的防锈包装用材料，具体地说是一种气相防锈塑料薄膜及其生产方法。
技术介绍
金属及金属制品在运输、贮存过程中，很容易受到大气腐蚀而影响外观、性能，甚至造成报废。所以有必要对运输、贮存时间较长或处在高温、高湿条件下的金属及其制品进行防锈封存包装。传统的防锈包装材料是气相防锈纸。我国生产气相防锈纸有40年的历史，对我国金属制品的防锈起到很大作用，但其本身也存在一些缺点，主要表现为1、不透明，不能直接辨别被包装物及其表面腐蚀状况，而开封、观察、再封存过程繁琐，并且经这些过程会造成有效VCI的流失，降低了防锈效果，缩短了保护期，甚至还得更换包装材料；2、手感硬、易卷曲，操作不方便；3、不能加工成型，如气相防锈袋等，使用范围、方式受到限制；4、因防锈纸多为纸塑复合产品，自然降解周期长，回收处理有局限性，对环境的影响较大；5、外包装不美观且臃肿，不能体现包装物的档次；6、密封性不好，VCI损失较大。另外，对于涂布型塑料防锈膜和含有HDPE的双层吹塑型防锈膜，前者在使用过程中，尤其是在40℃以上使用或与被包装物紧密接触时，涂层转移到了金属表面而污染金属，后者也存在一些缺点1、因加工温度较高而使VCI的选用、效果受到限制；2、因HDPE性脆，使用时易折裂；3、因VCI与塑料的相容性差，而一般的双层共挤防锈薄膜中又没有解决措施，造成VCI短期内就向薄膜表面析出，从而使防锈膜外观不洁净、防锈期下降、透明度下降、污染金属；4、在制造工艺方面，现有的方法是将VCI和聚乙烯混合、磨碎，然后放进挤出机中进行吹塑。这种方法存在下列缺点因一些缓蚀剂温度稍高就会熔化，在挤出机进料段容易熔化而造成“滑料”和“架空”，影响产品的连续生产，物料需现用现配，不方便，还因缓蚀剂研磨不足够细而造成膜内粒度较大，严重影响外观和生产工艺，甚至造成“漏气”而不能正常生产，再有原料储存、运输不方便，不利于工业化、连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的缺点，提出一种结构简单、加工工艺稳定、可实现连续化生产的双层气相防锈塑料薄膜及其生产方法。其具体结构是气相防锈薄膜，包括内层与外层，外层为线性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其组合层，内层为低密度聚乙烯与气化性缓蚀剂VCI等填加剂的混合层，内、外层经共挤吹塑而成。生产如上所述的气相防锈薄膜按如下工艺步骤进行1、外层树脂选料选择熔融指数为1-7的LDPE和LLDPE作为外层树脂原料；2、VCI母料的制备选择熔融指数为1-7的LDPE作为VCI母料的载体树脂，其含量为60％-85％，填加剂占15％-40％，其中VCI占填加剂总重量的60％-80％，VCI选自无水钼酸钠、亚硝酸二环己胺或亚硝酸钠、苯甲酸单乙醇胺或苯甲酸铵或亚硝酸钠+乌洛托品或苯三唑或其组合，有机聚合物类或有机金属盐类润滑剂占填加剂总重量的6％-8％，无机分散吸附剂占12％-34％；3、填加剂的预处理将所选的VCI及分散吸附剂混合、并放入磨粉设备，如气流磨中，磨至600目以上；4、将磨好的粉体在100-120℃通风干燥设备中干燥2-3小时，单层粉体厚度在0-20mm；5、将载体树脂放在高速搅拌机内搅拌至塑料粒子表面软化，加入润滑剂和粉状填加剂，继续搅拌至粉体均匀粘附在塑料粒子上；6、将高速搅拌后的原料自然冷却，之后放进造粒机进行造粒；7、将造完的VCI母料以1∶1-1∶16的比例与聚乙烯均匀混合；8、将混合均匀的原料放到吹塑薄膜设备的挤出机内层料桶，将1中的聚乙烯放入挤出机的外层料筒，在140-190℃的吹塑温度间进行挤出吹塑，吹出的筒状膜经风冷、卷取即得到气相锈薄膜。9、在工艺7中的外层可加入不同颜色的色母料，使防锈薄膜呈现所需的颜色，但该色母料不应对防锈性能产生任何不良影响。该专利技术的特点在于结构简单、工艺性好，采用该方法制造的薄膜透明度好、柔软、热封性好、可加工成型、加工工艺稳定、可实现连续化生产，使VCI缓释，延长防锈期，改善外观，易回收利用等特点。可广泛用于机械、仪表、电器、汽车、金属加工等领域的防锈包装。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中1是内层，2是外层。具体实施例方式气相防锈塑料薄膜，包括内层与外层，外层为线性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其组合层，内层为低密度聚乙烯与气化性缓蚀剂VCI为主的填加剂的混合层，内、外层并经共挤吹塑而成。薄膜总厚度为10-200μm，外层占总厚度的10％-40％；内层占总厚度的60％-90％。内层中聚乙烯占内层质量的90％-96％，VCI为主的填加剂占4％-10％，填加剂包括VCI分散吸附剂、润滑剂，VCI是指无水钼酸钠、亚硝酸二环己胺或亚硝酸钠、苯甲酸单乙醇胺或苯甲酸胺或亚硝酸钠+乌洛托品或苯三唑或其组合，重量占填加剂总量的60％-80％；分散吸附剂包括碳酸钙、氧化铝、硫酸钡、硅胶，重量占填加剂总量的12％-34％；润滑剂是有机聚合物类或有机金属盐类，如聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌，重量占填加剂总量的6％-8％。外层聚乙烯中LLDP E与LDPE组合中前者占0-30％。按上述各组分的配比，取亚硝酸钠1公斤、乌洛托品1公斤、1250目轻质碳酸钙0.5公斤混合，放进气流磨进行磨粉40分钟，出料粒度95％在800目以上，100％在600目以上。将粉体放进105℃鼓风烘箱进行干燥，2.5小时后取出。取熔融指数为2的LDPE10公斤，放入高速搅拌机搅拌，2分钟后表面软化，此时放入OPE0.2公斤和磨完的粉料，高速搅拌1分钟，粉料基本粘在聚乙烯粒子上，放出，密封包装、放在室内阴凉处冷却。当冷却至室温后取出。取LDPE40公斤并和冷却后的母料在高速搅拌机内进行混合，混合均匀后，放出并加到双层共挤吹塑薄膜机组的内层料桶内，在外层料筒放入25公斤、LDPE和5公斤LLDPE的混合物，吹塑温度设在155-185℃，内外层螺杆转速比为1.7 6∶1，吹塑成筒状膜，厚度100微米，同时豉风冷却、卷取，即制得气相防锈塑料薄膜。权利要求1.一种气相防锈薄膜，包括内层与外层，其特征在于外层为线性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其组合层，内层为低密度聚乙烯与气化性缓蚀剂VCI为主的填加剂的混合层，内、外层经共挤吹塑而成。2.根据权利要求1所述的气相防薄膜，其特征在于薄膜总厚度为10-200μm，外层占总厚度的10％-40％，内层占总厚度的60％-90％。3.根据权利要求2所述的气相防锈薄膜，其特征在于内层中聚乙烯占内层质量的90％-96％，VCI为主的填加剂占4％-10％。4.根据权利要求2所述的气相防锈薄膜，其特征在于外层聚乙烯为LLDPE与LDPE的组合，其中前者占外层总重量的0-30％。5.根据权利要求3所述的气相防锈薄膜，其特征在于内层中VCI为主的填加剂包括VCI、分散吸附剂、润滑剂，VCI是指无水钼酸钠、亚硝酸二环己胺或亚硝酸钠、苯甲酸单乙醇胺或苯甲酸胺或亚硝酸钠+乌洛托品或苯三唑或其组合，重量占填加剂总量的60％-80％；分散吸附剂包括碳酸钙、氧化铝、硫酸钡、硅胶，重量占填加剂总量的12％-34％；润滑剂是有机聚合物类或有机金属盐类，如聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌，重量占填加剂总量的6％-8％。6.一种生产如权利要求1-5所述的气相防锈薄膜的方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气相防锈薄膜，包括内层与外层，其特征在于：外层为线性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其组合层，内层为低密度聚乙烯与气化性缓蚀剂ＶＣＩ为主的填加剂的混合层，内、外层经共挤吹塑而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国祯，白芳，安成强，唐艳秋，
申请(专利权)人：沈阳防锈包装材料公司，刘洪文，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]