本发明专利技术涉及定影部件以及具备该定影部件的定影装置。提供一种定影部件以及具备该定影部件的定影装置，使定影部件内周面和设置于定影部件内侧的按压部件的耐磨损性以及滑动性提高，使定影部的驱动转矩降低，并且即使在以高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够防止粘滑的发生。用于定影装置的定影部的定影部件(1)包括具有至少一层无缝电铸带的金属基体(10)、在该金属基体(10)的内周面设置的滑动层(11)，滑动层(11)由从聚酰胺酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂组成的群组中选择的至少一种和氟树脂构成，滑动层(11)中氟树脂的含有量在27.5%质量～50%质量的范围，滑动层(11)的表面粗糙度Ra为0.4μm以下。
【技术实现步骤摘要】
定影部件以及具备该定影部件的定影装置
本专利技术关于一种定影部件以及具备该定影部件的定影装置，特别适用于复印机、传真机、激光打印机等图像形成装置的定影部。
技术介绍
在装载有图像形成装置的定影装置中，构成为具有:无端状的定影带(定影部件)；与定影部件相对地被配置的加压辊；以及按压部件，该按压部件形成为在与加压辊相对的位置从内侧将定影部件相对于加压辊而按压的规定的夹捏部。在这样的定影装置中，已知存在定影部件内周面和被设置于定影部件内侧的按压部件的滑动，在互相的表面产生磨损。因此，通常，在两者之间使硅油或氟类润滑脂等的润滑剂介入来维持耐磨损性。但是，即使使这样的润滑剂介入，也存在因长时间的驱动等而定影部件内周面和按压部件的滑动性低下、驱动转矩增大的问题。为了防止这样的驱动转矩的增大，提出一种方法，在定影部件内周面，设置有由树脂和固体润滑剂形成的滑动层，以使定影部件内周面和按压部件的耐磨损性以及滑动性提高(参照专利文献1、2)。现有技术文献 专利文献:日本特开2004-286840号公报； 专利文献:日本特开2011-242731号公报。
技术实现思路
但是，即使设置这样的滑动层，在长时间驱动或特别是以高温低速的运转模式驱动的例如定影OHP等印刷媒介的较厚媒介的情况下，介入于定影部件内周面和按压部件之间的润滑剂处于高温，因而润滑剂的粘度低下，润滑剂容易被挤出。润滑剂被挤出时，定影部件内周面和按压部件之间变得缺乏润滑，发生粘滑，产生滑动层磨损的问题。因此，本专利技术的目的在于，提供一种定影部件以及具备该定影部件的定影装置，使定影部件内周面和被设置于定影部件内侧的按压部件的耐磨损性以及滑动性提高、使定影部的驱动转矩降低、并且即使在以高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够防止粘滑的发生。解决上述课题的本专利技术的方式在于一种定影部件，为用于定影装置的定影部的定影部件，其特征在于，包含具有至少一层无缝电铸带的金属基体、在该金属基体的内周面设置的滑动层，所述滑动层由从聚酰胺酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂组成的群组中选择的至少一种以及氟树脂构成，所述滑动层中的所述氟树脂的含有量是在27.5%质量?50%质量的范围，所述滑动层的表面粗糙度Ra是在0.4 y m以下。依照所涉及的专利技术，能够使定影部件内周面和按压部件的耐磨损性以及滑动性提高。由此，即使在以高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够维持定影部件内周面和按压部件的滑动性，因而不仅能够降低定影部的驱动转矩，还能够实现不发生粘滑的定影部件。在此，优选从聚酰胺酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂组成的群组中选择的至少一种为聚酰胺酰亚胺树脂。由此，能够进一步使定影部件内周面和按压部件的耐磨损性以及滑动性提高。由此，即使是在以高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够实现不仅能够降低定影部的驱动转矩而且能够可靠地防止粘滑的发生的定影部件。在此，所述氟树脂优选为是聚四氟乙烯。由此，能够进一步使定影部件内周面和按压部件的耐磨损性以及滑动性提高。由此，即使在以高负荷的运转模式驱动的情况下，能够实现不仅能够降低定影部的驱动转矩而且能够可靠地防止粘滑的发生的定影部件。本专利技术的其他方式在于一种定影装置，其特征在于，具备所述定影部件。依照所涉及的本专利技术，能够使定影部件内周面和按压部件的耐磨损性以及滑动性提高。由此，即使在以高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够维持定影部件内周面和按压部件的滑动性，因而能够实现不仅能够降低定影部的驱动转矩而且能够防止粘滑的发生的定影装置。依照本专利技术的定影部件以及具备该定影部件的定影装置，能够使定影部件内周面和设置于定影部件内侧的按压部件的耐磨损性以及滑动性提高。由此，即使在以高温低速这样的高负荷的运转模式驱动的情况下，也能够维持定影部件内周面和按压部件的滑动性，因而能够实现不仅能够降低定影部的驱动转矩而且能够防止粘滑的发生的定影部件以及定影装置。【附图说明】图1是实施方式I所涉及的定影带的模式截面图。图2是实施方式I所涉及的定影装置的模式截面图。图3是实施方式2所涉及的定影装置的模式截面图。图4是实施方式3所涉及的定影装置的模式截面图。图5是表示滑动层中的聚四氟乙烯的含有量和驱动转矩的关系的图表。图6是表示滑动层的表面粗糙度和驱动转矩的关系的图表。符号说明 1:定影带 2:定影装置 10:金属基体 11:滑动层 12:弹性层 13:离型层 14:按压部件 15:加压辊 16:夹捏部 17:加热单元 18:定影棍 19:内辊 20:加热辊。【具体实施方式】以下，基于实施方式对本专利技术进行详细地说明。(实施方式I) 本专利技术所涉及的定影部件，适用于图像形成装置的定影部，在所涉及的定影部中为了将未定影的调色像通过热和压力而定影在记录媒介上而被使用。在实施方式I中，作为定影部件，举例示出了无端状的定影带(无端带或者无端膜)。图1是定影带的模式截面图。定影带I具备:具有至少一层无缝电铸带的金属基体10 ;形成在金属基体10的内周面的滑动层11 ;形成在金属基体10的外周面的弹性层12 ；形成在弹性层12的外周面的离型层13，从内侧依次层叠滑动层U、金属基体10、弹性层12以及离型层13。金属基体10具有至少一层热传导性以及机械强度优良的镍或者镍合金的无缝电铸带。无缝电铸带不仅是由镍单质构成的镍电铸，还包含磷、铁、钴和锰的一种或多种元素的镍合金电铸。在本实施方式中，作为金属基体10，使用由一层镍电铸构成的无缝电铸带。另外，金属基体10也可以是作为多层的无缝电铸带，例如，也可以是镍、铜、镍等三层构造。在此，金属基体10的总厚，例如是20?100 u m,优选为25?60 y m。如果比20 y m薄，则不能确保作为整体的强度，另外，比IOOym厚时，弯曲应力变大，有耐久性降低的倾向。在本实施方式中，作为金属基体10，使用具有40 的厚度的镍电铸构成的无缝电铸带。由镍或者镍合金构成的无缝电铸带，一般地，能够通过以不锈钢、黄铜、铝等构成的圆筒为母型，通过使用以硫酸镍或氯化镍为主成分的瓦特浴或以氨基磺酸镍为主成分的氨基磺酸浴等的镍电铸浴的电铸法而形成。另外，母体是硅树脂或石膏等非导体的情况下，通过石墨、铜粉、银镜、溅射等而进行导电性处理。作为镍电铸浴，优选为氨基磺酸浴。作为氨基磺酸浴的组成，能够列举含有氨基磺酸镍四水盐300?600g / L、氯化镍0?30g / L、硼酸20?40g / L、适量的界面活性剂、适量的增亮剂等。另外，在镍电铸浴中适量地添加水溶性含磷酸盐、氨基磺酸第一铁、氨基磺酸钴、氨基磺酸锰等氨基磺酸金属盐、氟钛酸钾等时，能够形成由含有磷、铁、钴、锰中的一种或多种元素的镍合金构成的无缝电铸带，当然，也能够将其使用于金属基体10。滑动层11由从聚酰胺酰亚胺树脂(PAI)以及聚酰亚胺树脂(PI)组成的群组中选择的至少一种、以及氟树脂构成，优选为滑动层中的氟树脂的含有量在27.5%质量?50%质量的范围内，滑动层的表面粗糙度Ra在0.4 ii m以下。聚酰胺酰亚胺树脂以及聚酰亚胺树脂中任一者都是耐热性以及耐磨损性优良、适于使氟树脂等分散的树脂。在本实施方式中，使用聚酰胺酰亚胺树脂。氟树脂能够列举例如，全氟烷氧基树脂(PFA)、聚四氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定影部件，用于定影装置的定影部，其特征在于，包括具有至少一层无缝电铸带的金属基体、在该金属基体的内周面设置的滑动层，所述滑动层由从聚酰胺酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂组成的群组中选择的至少一种以及氟树脂构成，所述滑动层中的所述氟树脂的含有量在27.5%质量～50%质量的范围内，所述滑动层的表面粗糙度Ra为0.4μm以下。
【技术特征摘要】
2012.09.21 JP 2012-207949;2013.08.06 JP 2013-16341.一种定影部件，用于定影装置的定影部，其特征在于， 包括具有至少一层无缝电铸带的金属基体、在该金属基体的内周面设置的滑动层，所述滑动层由从聚酰胺酰亚胺树脂和聚酰亚胺树脂组成的群组中选择的至少一种以及氟树脂构成， 所述滑动层中的所述氟树脂的含有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杉山新五，铃木雅也，西田晃，冈部均，北原哲宏，山崎裕次郎，
申请(专利权)人：NOK株式会社，NOK克鲁勃株式会社，新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：
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