一种T型铜材挤压模制造技术

本发明专利技术公开了一种T型铜材挤压模，包括：成型模、过渡模、定型模和挤压冲头，过渡模固定连接在成型模和定型模之间，成型模包括第一模芯，定型模包括第二模芯，过渡模的两端分别包括第三模芯和第四模芯，第一模芯的结构尺寸大于第二模芯的结构尺寸，第三模芯的结构尺寸与第一模芯的结构尺寸相同，第四模芯的结构尺寸与第二模芯的结构尺寸相同，第三模芯至第四模芯之间为平滑过渡，挤压冲头的外形结构尺寸与第二模芯的结构尺寸相同。通过上述方式，本发明专利技术T型铜材挤压模结构简单、制作而成的T型钢材尺寸均一、承载力强、不易发生弯曲变形、抗变形性能好、产品性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种T型铜材挤压模
本专利技术涉及异型材加工领域，特别是涉及一种T型铜材挤压模。
技术介绍
除国家标准公布的常用型材以外的金属型材统称为异型材，现有的铜材被制作成平板、圆棒、圆管、角、槽、工字型、T型等各种型材，现有的T型铜材多是使用拉伸模拉制而成，而由于拉伸模型芯和型腔的结构设计需求，现有的T型钢材大多如图1所示，T型钢材的翼板10和腹板20相垂直，且翼板10与腹板20的连接处为直角或者过度的倒圆角，这种T型钢材抗变形能力明显不足。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用来制作的T型钢材尺寸均一、承载力强、不易发生弯曲变形、抗变形性能好、产品性能稳定的T型铜材挤压模。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种T型铜材挤压模，包括:成型模、过渡模、定型模和挤压冲头，所述过渡模固定连接在成型模和定型模之间，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述过渡模的两端分别包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的结构尺寸大于所述第二模芯的结构尺寸，所述第三模芯的结构尺寸与所述第一模芯的结构尺寸相同，所述第四模芯的结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之间为平滑过渡，所述挤压冲头的外形结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同。在本专利技术一个较佳实施例中，所述挤压冲头包括翼板和腹板，所述翼板与所述腹板垂直固定连接，所述翼板与所述腹板的连接处设有倒圆角。在本专利技术一个较佳实施例中，所述腹板设有腰鼓形截面结构，所述腹板包括平滑过渡的上端、中间部分和下端三部分，所述腹板的上端设置成圆柱形，中间部分设置成圆弧形，下端设置为上述倒圆角。在本专利技术一个较佳实施例中,所述第一模芯的结构尺寸为所述第二模芯的结构尺寸等比例放大1.05-1.15倍。在本专利技术一个较佳实施例中，所述过渡模的长度大于所述定型模的长度。本专利技术的有益效果是:本专利技术T型铜材挤压模结构简单、制作而成的T型钢材尺寸均一、承载力强、不易发生弯曲变形、抗变形性能好、产品性能稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的技术背景部分所述的现有T型钢材的结构示意图； 图2是本专利技术的T型铜材挤压模一较佳实施例的结构示意图； 图3是本专利技术的T型铜材挤压模中挤压冲头的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2至图3，本专利技术实施例包括: 一种T型铜材挤压模，包括:成型模1、过渡模2、定型模3和挤压冲头4，所述过渡模2固定连接在成型模I和定型模3之间，所述成型模I包括第一模芯51，所述定型模3包括第二模芯52,所述过渡模2的两端分别包括第三模芯53和第四模芯54,所述第一模芯51的结构尺寸大于所述第二模芯52的结构尺寸，所述第三模芯53的结构尺寸与所述第一模芯51的结构尺寸相同，所述第四模芯54的结构尺寸与所述第二模芯52的结构尺寸相同，所述第三模芯53至所述第四模芯54之间为平滑过渡，所述挤压冲头4的外形结构尺寸与所述第二模芯52的结构尺寸相同。钢材在成型模I的模芯内部形成雏形，在挤压冲头4的外力作用下，随着外力压力的增加，钢材在过渡模2的模芯中进行挤压过渡，在挤压冲头4和成型模I中钢材的共同外力作用下，钢材最终通过定型模3进行定型，并且经由定型模3的模芯部分挤出，由于挤压冲头4的外形结构尺寸与所述第二模芯52的结构尺寸相同，而第一模芯51、第二模芯52、第三模芯53和第四模芯54的结构尺寸皆是成比例缩放的，避免了钢材在外力作用下发生不稳和弯曲，保证了挤压而成的T型钢材尺寸均一，产品的性能较为稳定。另外，在如图3所示，所述挤压冲头4包括翼板41和腹板42，所述翼板41与所述腹板42垂直固定连接，所述翼板41与所述腹板42的连接处设有倒圆角，所述腹板42的厚度大于翼板41的厚度。另外，所述腹板42设有腰鼓形截面结构，所述腹板42包括平滑过渡的上端421、中间部分422和下端423三部分，所述腹板42的上端421设置成圆柱形，中间部分422设置成圆弧形，下端423设置为上述倒圆角，即将腹板42的下端423与翼板41的连接处通过圆角过渡连接，使得连接处平滑过渡，提高了连接处的受力强度，并且中间部分422设置成圆弧形，极大的增加了成型后的T型钢材的承载力，增强了 T型钢材的稳定性。另外，所述第一模芯51的结构尺寸为所述第二模芯52的结构尺寸等比例放大1.05-1.15倍，本实施例中，所述第一模芯51的结构尺寸为所述第二模芯52的结构尺寸等比例放大1.05，当然根据实际生产中，过渡模2的长度与定型模3的长度的比例不同，所述第一模芯51的结构尺寸能够设定为所述第二模芯52的结构尺寸等比例放大1.05-1.15倍。另外，所述过渡模2的长度大于所述定型模3的长度，这样有利于提高T型钢材的稳定性，防止T型钢材受力发生弯曲变形。区别于现有技术，本专利技术T型铜材挤压模结构简单、制作而成的T型钢材尺寸均一、承载力强、不易发生弯曲变形、抗变形性能好、产品性能稳定。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型铜材挤压模，其特征在于，包括：成型模、过渡模、定型模和挤压冲头，所述过渡模固定连接在成型模和定型模之间，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述过渡模的两端分别包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的结构尺寸大于所述第二模芯的结构尺寸，所述第三模芯的结构尺寸与所述第一模芯的结构尺寸相同，所述第四模芯的结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之间为平滑过渡，所述挤压冲头的外形结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种T型铜材挤压模，其特征在于，包括:成型模、过渡模、定型模和挤压冲头，所述过渡模固定连接在成型模和定型模之间，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述过渡模的两端分别包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的结构尺寸大于所述第二模芯的结构尺寸，所述第三模芯的结构尺寸与所述第一模芯的结构尺寸相同，所述第四模芯的结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之间为平滑过渡，所述挤压冲头的外形结构尺寸与所述第二模芯的结构尺寸相同。2.根据权利要求1所述的T型铜材挤压模，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔剑，
申请(专利权)人：江苏金奕达铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32