隔片放置装置及其隔片制造方法及图纸

公开了一种隔片放置装置及其隔片，所述隔片放置装置由支架、隔片槽、推板、引导件、挡板、底板、动力装置连接成；所述隔片上设置有引导孔和牵线孔，引导孔与一条从一侧边沿贯穿孔壁的断缝连通，本方案能配合现有捡砖机的捡砖频率，自动将配套设计的隔片放置在欲叠放的两块瓷砖之间，解决了现有技术需人工放置隔片，无适用装置来替代人完成的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
隔片放置装置及其隔片
:本技术涉及机械领域，尤其涉及隔片放置装置及其隔片。
技术介绍
:在生产瓷砖过程中有一道打蜡工序，打蜡后的瓷砖由于砖面上的蜡水未干，所以不宜马上将其叠放成栋，否则会影响到砖面的亮洁度，但为了节约空间和不降低产量，现实生产中又亟须这样操作，于是，厂家采用在两块砖间放置塑料隔片的方式解决这个问题，在现有技术中，放置所述隔片的工作需要人用手工一一完成，这种枯燥又繁琐的工作，在生产机械日益自动化以及人力资源越来越短缺的今天，已明显跟不上当前生产环境和潮流的变化，所以，业内亟待有相应的装置来替代人完成隔片的放置工作。
技术实现思路
:为了实现上述需求，本技术在于提供一种隔片放置装置及其隔片，所述隔片放置装置具有一条预放隔片的隔片槽以及推板和引导条，在动力装置的作用下，预先放置在隔片槽中的待用隔片，将一块一块地被推板拖到下料口内并沿引导条滑行至出口端，所述隔片具有与隔片槽内腔对应的形状，其上设置有引导孔和牵线孔；其技术方案如下:隔片放置装置及其隔片，所述隔片放置装置由支架、隔片槽、推板、引导件、挡板、底板、动力装置连接成，所述隔片具有与隔片槽内腔对应的形状，能平放在隔片槽内，其上设置有引导孔和牵线孔，所述引导孔与一条从一侧边沿贯穿孔壁的断缝连通；牵线孔用于穿系细绳子，其目的是方便使用时收集隔片或者将夹在瓷砖中的隔片取出。上述隔片放置装置的结构及连接关系如下，面向竖直放置的隔片槽，其背面与支架连接，底部与底板的上表面连接，且隔片槽前、后槽壁的底部与底板上表面间有间缝，构成隔片出口和推板入口 ；所述挡板是呈“L”字状的角片，其一角边与隔片槽连接，另一角边横档在隔片槽前方，挡板与底板间的空间构成下料口 ；所述引导件连接在底板的侧面上，其连接板的一端伸到下料口内，且和引导条的顶端连接；所述推板由顶板和托板连接呈两竖边不等高的“U”字状，其封口端外侧与固定在支架上的动力装置的活动杆相连，且推板上的顶板与所述推板入口对齐；所述引导条是转角处为弧形的“L”字状圆条，其顶端呈圆锥状；所述封口端外侧设置有连接头，连接头上有连接孔用于和动力装置的活动杆连接；所述支架的外侧连接有固定板，固定板上有长条孔。所述隔片槽的前槽壁中部裁空，目的是能看到预放在槽腔内的隔片的存有量，且上槽口一侧的槽壁向外斜，其目的是使入口开阔利于将隔片水平叠放到槽腔内；所述隔片放置装置使用时安装在捡砖机的出口端，并使引导条的出口端与叠放瓷砖的砖架相向，工作时，动力装置推动所述推板前移，此时推板上的托板移动到底板的下方，而顶板却推板入口进入槽腔内，并将槽腔内位于最底下的一片隔片从隔片出口顶出向下料口移动，当被完全顶出后，隔片的前边沿碰到挡板不能再前移，而后边沿因离开了底板的上表面使隔片失去支撑，在重力的作用下下跌到托板上，由于托板所在的位置偏离了隔片的中心线，所以被托板挡住的隔片水平上失去平衡使有引导孔的一端下斜，从而使引导孔套在引导条的顶端上，此时动力装置向后拉推板，使下料口内的隔板失去托板的支撑而下跌，由于引导条从顶部到出口端有着从竖直到弧形再到水平状态的变化，所以，在托板拉离下料口后，在重力和惯性的作用下，隔片不仅沿引导条从顶端滑动到出口端，且状态也由水平状态向竖直状态转变，最终被垂直的悬挂在引导条的出口端，当位于后方的瓷砖被捡砖机上的推砖装置推向砖架时，悬挂在引导条的出口端上的隔片将被瓷砖推离引导条，于是使隔片自然掉下夹在两块瓷砖之间；当悬挂在引导条出口端上的隔片被移走后，在控制系统的作用下，动力装置又开始向前移动，循环上述动作，从而达到自动放置隔片的设计目的。本技术的有益效果是:所述隔片放置装置能配合现有捡砖机的捡砖频率，自动将配套设计的隔片放置在欲叠放的两块瓷砖之间，解决了现有技术需人工放置隔片，无适用装置来替代人完成的问题。【附图说明】:图1是所述隔片放置装置的结构示意图。图2是所述隔片的结构示意图。图3是本技术中所述推板的结构示意图。图4是图1的俯视图。图5是所述隔片放置装置及其隔片的应用示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术所述隔片放置装置及其隔片作进一步的阐述。参考图1、图3、图4，如图所示，所述隔片放置装置包含支架7、隔片槽1、推板2、引导件、挡板6、底板3、动力装置8，面向竖直放置的隔片槽I，其背面与支架7连接，底部与底板3的上表面连接，且隔片槽I前、后槽壁的底部与底板3上表面间有间缝，构成隔片出口和推板入口 ；所述挡板6是呈“L”字状的角片，其一角边与隔片槽I连接，另一角边横档在隔片槽I前方，挡板6与底板3间的空间构成下料口 9 ;所述引导件连接在底板3的侧面上，其连接板4的一端伸到下料口 9内，且和引导条5的顶端连接；所述推板2由顶板20和托板21连接呈两竖边不等高的“U”字状，其封口端外侧与固定在支架7上的动力装置8的活动杆15相连(本实施例的动力装置为气缸)，且推板2上的顶板20与所述推板入口对齐；所述引导条5是转角处为弧形的“L”字状圆条，其顶端呈圆锥状；所述封口端外侧设置有连接头23，连接头23上有连接孔用于和动力装置8的活动杆12连接；所述支架I的外侧连接有固定板10(见图4)，固定板上有长条孔13。所述隔片槽I的前槽壁中部裁空，且上槽口一侧的槽壁16向外斜；参考图2，如图所示，所述隔片11具有与隔片槽I内腔对应的形状，能平放在隔片槽I内，其上设置有引导孔12和牵线孔13，所述引导孔12与一条从一侧边沿贯穿孔壁的断缝17连通；牵线孔13用于穿系细绳子14，其目的是方便使用时收集隔片或者将夹在瓷砖中的隔片取出。使用时，所述隔片放置装置安装在捡砖机的出口端，并使引导条的出口端与叠放瓷砖的砖架相向，工作时，参考图5，动力装置8推动推板2前移，此时推板2上的托板21移动到底板3的下方，而顶板20却推板入口进入槽腔内，并将槽腔内位于最底下的一片隔片从隔片出口顶出向下料口移动(工作时，多片隔片如图2所示状态在隔片槽顶部水平放进槽腔内并一片片堆叠，图中没有画出)，当被完全顶出后，隔片11的前边沿碰到挡板6不能再前移，而后边沿因离开了底板3的上表面使隔片失去支撑，在重力的作用下下跌到托板21上，由于托板21所在的位置偏离了隔片11的中心线，所以被托板21挡住的隔片水平上失去平衡使有引导孔12的一端下斜，从而使引导孔12套在引导条5的顶端上，此时动力装置8向后拉推板2，使下料口内的隔板11失去托板21的支撑而下跌，由于引导条5从顶部到出口端有着从竖直到弧形再到水平状态的变化，所以，在托板21拉离下料口 9后，在重力和惯性的作用下，隔片11不仅沿引导条5从顶端滑动到出口端，且状态也由水平状态向竖直状态转变，最终被垂直的悬挂在引导条的出口端，当位于后方的瓷砖18被捡砖机上的推砖装置推向砖架19时，悬挂在引导条5的出口端上的隔片11将被瓷砖18推离引导条5，于是使隔片11自然掉下夹在两块瓷砖18之间；当悬挂在引导条出口端上的隔片被移走后，在控制系统的作用下，动力装置又开始向前移动，循环上述动作，从而达到自动放置隔片的设计目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔片放置装置，其特征是：所述隔片放置装置由支架(7)、隔片槽(1)、推板(2)、引导件、挡板(6)、底板(3)、动力装置(8)连接成，面向竖直放置的隔片槽(1)，其背面与支架(7)连接，底部与底板(3)的上表面连接，且隔片槽(1)前、后槽壁的底部与底板(3)上表面间有间缝，构成隔片出口和推板入口；所述挡板(6)是呈“L”字状的角片，其一角边与隔片槽(1)连接，另一角边横档在隔片槽(1)前方，挡板(6)与底板(3)间的空间构成下料口(9)；所述引导件连接在底板(3)的侧面上，其连接板(4)的一端伸到下料口(9)内，且和引导条(5)的顶端连接；所述推板(2)由顶板(20)和托板(21)连接呈两竖边不等高的“U”字状，其封口端外侧与固定在支架(7)上的动力装置(8)的活动杆(15)相连，且推板(2)上的顶板(20)与所述推板入口对齐。

【技术特征摘要】
1.隔片放置装置，其特征是:所述隔片放置装置由支架(7)、隔片槽(I)、推板(2)、引导件、挡板(6)、底板(3)、动力装置(8)连接成，面向竖直放置的隔片槽(I)，其背面与支架(7)连接，底部与底板(3)的上表面连接，且隔片槽(I)前、后槽壁的底部与底板(3)上表面间有间缝，构成隔片出口和推板入口 ；所述挡板(6)是呈“L”字状的角片，其一角边与隔片槽(I)连接，另一角边横档在隔片槽(I)前方，挡板(6)与底板(3)间的空间构成下料口(9);所述引导件连接在底板(3)的侧面上，其连接板(4)的一端伸到下料口(9)内，且和引导条(5)的顶端连接；所述推板(2)由顶板(20)和托板(21)连接呈两竖边不等高的“U”字状，其封口端外侧与固定在支架(7)上的动力装置(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建盛，
申请(专利权)人：丁建盛，
类型：新型
国别省市：广东;44