隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，第一铆点凸台与第一铆接通孔、第二铆点凸台与第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，第二铆点凸台与第一铆接通孔对应；第一冲片与第二冲片交替铆接叠加；端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接。本实用新型专利技术的有益效果是：冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔片叠铆式电机铁芯。
技术介绍
电机铁芯产品是通过多工位级进模冲裁后形成的自动铆接产品，一般采用0.5mm厚的冷乳硅钢片进行冲裁。冷乳硅钢片在冲、剪后因塑性变形会引起冲剪应力和磁性变化，为了提高电机效率，通常会采用退火工艺，使铁损降低，导磁性能提高。电机铁芯退火是否充分也影响到电机的性能，通常电机铁芯叠压系数多97%，特别是采用半工艺性硅钢片冲裁的铁芯，铁芯中间退火效果会比外形差，电机效率会降低。
技术实现思路
本技术针对目前的电机铁芯叠片技术造成的铁芯中间退火效果会比外形差，电机效率会降低的问题，提出了一种冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工的隔片叠铆式电机铁芯。本技术所述的隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，其特征在于:所述的铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，所述的第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，所述的第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，所述的第一铆点凸台与所述的第一铆接通孔、所述的第二铆点凸台与所述的第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，所述的第二铆点凸台与所述的第一铆接通孔对应；所述的第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，所述的端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接。所述的第一铆点凸台个数与第一铆接通孔的个数相同，并且所述的第一铆点凸台与第一铆接通孔交替均匀的排列在以第一冲片中心为圆心的同心圆上。每片所述的第一冲片上设有3个第一铆点凸台和3个第一铆接通孔。所述的第二铆点凸台个数与第二铆接通孔的个数相同，并且所述的第二铆点凸台与第二铆接通孔交替均匀的排列在以第二冲片中心为圆心的同心圆上。每片所述的第二冲片上设有3个第二铆点凸台和3个第二铆接通孔。本技术所述的隔片叠铆式电机铁芯的制造方法，包括以下步骤:I)首次送料时，中央控制器控制向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令进行相应的动作:第一气缸抽出第一抽板，使第一气缸处于冲铆点凸台状态，即第一气缸模具冲头在第一冲片上冲出第一铆点凸台，同时第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲通孔状态，第二气缸在相同的第一冲片上冲出第一铆接通孔；其中气缸抽板设定抽入为冲铆点凸台状态，抽出为冲通孔状态；2)第二次送料时，运送带将未冲过的冲片运送到新的工作点，中央控制器控制再次向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令后分别进行相应的动作:第一气缸抽入第一抽板，第一气缸处于冲通孔状态，在第二冲片上冲出第二铆接通孔；而同时同组的第二气缸抽入第二抽板，使第二气缸处于冲铆点凸台状态，即同组的第二气缸上的模具冲头在第二冲片上冲出上第二铆点凸台；3)第一气缸、第二气缸重复上述的步骤I)和步骤2)冲出足够数量的第一冲片和第二冲片；4)当达到铁芯厚度要求时，中央控制器控制第一气缸和第二气缸同时处于冲通孔状态，在未冲过的端面冲片上冲出端面铆接通孔进行铁芯分层；5)将第一冲片和第二冲片交替叠压铆接到一起，直至铁芯高度达到要求后，将端面冲片与相邻的第一冲片或者第二冲片铆接到一起，此时完成铁芯的分层处理，最终形成一个完整的铁芯。利用本技术所述的制造方法构建的专用的装置，其特征在于:包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸和一个第二气缸，其中同组的气缸设置在运送带的上方并沿运送带排列，并且第一气缸、第二气缸分别配有相应的第一抽板和第二抽板；第一气缸的模具冲头与第一冲片的第一铆点凸台位置对应、同组的第二气缸的模具冲头与第二冲片的第二铆点凸台位置对应；所有的第一气缸、第二气缸的控制端分别与所述的中央控制器相应的控制端相连，并且每组所述的第一气缸、第二气缸的动作过程相反。所述的运送带两侧分别设置一组气缸，并且同组气缸沿运送带运行方向排列。本技术的有益效果是:冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工。【附图说明】图1是本技术所述的第一冲片的结构示意图。图2是本技术所述的第一冲片的侧视图。图3是本技术所述的第二冲片的结构示意图。图4是本技术所述的第二冲片的侧视图。图5是本技术的铁芯的俯视图。图6是图5的A-A剖视图。图7是图6的B点放大图。图8是图6的C点放大图。图9是本技术的端面冲片的结构图。图10是本技术的专用装置的结构图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术参照附图:实施例1本技术所述的隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，所述的铁芯本体包括多片第一冲片1、多片第二冲片2和一片用于分层的端面冲片3，所述的第一冲片I上设有多个第一铆点凸台11和多个第一铆接通孔12，所述的第二冲片2上设有多个第二铆点凸台21和多个第二铆接通孔22，所述的第一铆点凸台11与所述的第一铆接通孔12、所述的第二铆点凸台21与所述的第二铆接通孔22分别交替排列在以第一冲片I中心、第二冲片2中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台11与所述的第二铆接通孔22对应，所述的第二铆点凸台21与所述的第一铆接通孔12对应；所述的第一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述的铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，所述的第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，所述的第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，所述的第一铆点凸台与所述的第一铆接通孔、所述的第二铆点凸台与所述的第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，所述的第二铆点凸台与所述的第一铆接通孔对应；所述的第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，所述的端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，徐建凯，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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