本实用新型专利技术公开了一种加氢装置的废氢再利用装置，包括循环氢缓冲罐、焦化干气脱硫装置、循环氢压缩机和减油线去低分装置，循环氢缓冲罐的顶部管线与火炬系统连接，在循环氢废氢排放火炬系统之前增加管线和流量调节阀，所述流量调节阀连接进干气脱硫装置；所述焦化干气脱硫装置和循环氢压缩机通过管线与循环氢缓冲罐顶部管线连接，减油线去低分装置通过管线与循环氢缓冲罐底部管线连接，循环氢缓冲罐上设置有循环氢入口。本实用新型专利技术解决了现使用于加氢无循环氢脱硫装置技术中废氢重复利用的问题，即增加了燃料气流量，又减少了环境污染，焦化干气进制氢单元做制氢原料增加了制氢原料氢气含量，降低了制氢成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加氢装置的废氢再利用装置，包括循环氢缓冲罐、焦化干气脱硫装置、循环氢压缩机和减油线去低分装置，循环氢缓冲罐的顶部管线与火炬系统连接，在循环氢废氢排放火炬系统之前增加管线和流量调节阀，所述流量调节阀连接进干气脱硫装置；所述焦化干气脱硫装置和循环氢压缩机通过管线与循环氢缓冲罐顶部管线连接，减油线去低分装置通过管线与循环氢缓冲罐底部管线连接，循环氢缓冲罐上设置有循环氢入口。本技术解决了现使用于加氢无循环氢脱硫装置技术中废氢重复利用的问题，即增加了燃料气流量，又减少了环境污染，焦化干气进制氢单元做制氢原料增加了制氢原料氢气含量，降低了制氢成本。【专利说明】加氢装置的废氢再利用装置
本技术属于废氢再利用装置，尤其涉及一种用于加氢装置的废氢再利用装置。
技术介绍
目前,70万/年加氢装置循环氢废氢排放800Nm3/小时,其氢气纯度90%以上,硫化氢含量5000ppm，现有加氢装置没有循环氢脱硫装置，排放的废氢气无法利用，排放火炬系统既造成极大浪费又严重污染空气。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为克服现有技术存在的缺陷，提供一种适用于加氢装置的废氢再利用装置。为解决这一技术问题，本技术提供了一种加氢装置的废氢再利用装置，包括循环氢缓冲罐、焦化干气脱硫装置、循环氢压缩机和减油线去低分装置，循环氢缓冲罐的顶部管线与火炬系统连接，在循环氢废氢排放火炬系统之前增加管线和流量调节阀，所述流量调节阀连接进干气脱硫装置。所述焦化干气脱硫装置和循环氢压缩机通过管线与循环氢缓冲罐顶部管线连接，减油线去低分装置通过管线与循环氢缓冲罐底部管线连接，循环氢缓冲罐上设置有循环氢入口。有益效果:本技术解决了现使用于加氢无循环氢脱硫装置技术中废氢重复利用的问题，即增加了燃料气流量，又减少了环境污染，焦化干气进制氢单元做制氢原料增加了制氢原料氢气含量，降低了制氢成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1循环氢缓冲罐、2焦化干气脱硫装置、3火炬、4循环氢压缩机、5循环氢入口、6减油线去低分装置、7流量调节阀。【具体实施方式】本技术安装于原来设计废氢排放火炬系统，用于汽柴油加氢无循环氢脱硫装置的废氢再利用。下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术包括循环氢缓冲罐1、焦化干气脱硫装置2、循环氢压缩机4和减油线去低分装置6。所述焦化干气脱硫装置2和循环氢压缩机4通过管线与循环氢缓冲罐I顶部管线连接，减油线去低分装置6通过管线与循环氢缓冲罐I底部管线连接，循环氢缓冲罐I上设置有循环氢入口 5，循环氢缓冲罐I的顶部管线与火炬3系统连接。为保证干气脱硫塔压力和负荷，在循环氢废氢排放火炬3系统之前增加管线和流量调节阀7，所述流量调节阀7连接进干气脱硫装置2，加氢系统压力过高时调节系统可放火炬3，过低时将流量调节阀7关闭，保证加氢、焦化稳定岗位能够平稳生产。本实用加氢装置汽油、柴油、氢气通过反应器反应，未反应多余氢气和反应产物气体经过降温通过循环氢入口 5进入加氢循环氢缓冲罐1，循环氢缓冲罐顶部去流量调节阀7、再去焦化干气脱硫装置2焦化稳定干气脱硫，循环氢缓冲罐I顶部去火炬3控制系统压力，循环氢缓冲罐I顶部去加氢循环氢压机4系统稳定加氢系统氢油比，循环氢缓冲罐I底部去减油线去低分装置6分离器减油，即增加了燃料气流量，又减少了环境污染，焦化干气进制氢单元做制氢原料增加了制氢原料氢气含量，降低了制氢成本。本技术将循环氢废氢进焦化稳定干气脱硫系统，将废氢与稳定岗位不凝气混合后进稳定干气脱硫系统，解决了现使用于加氢无循环氢脱硫装置技术中废氢重复利用的问题，即增加了燃料气流量，又减少了环境污染，焦化干气进制氢单元做制氢原料增加了制氢原料氢气含量，降低了制氢成本。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。【权利要求】1.一种加氢装置的废氢再利用装置，包括循环氢缓冲罐(I)、焦化干气脱硫装置(2)、循环氢压缩机(4)和减油线去低分装置(6)，循环氢缓冲罐(I)的顶部管线与火炬(3)系统连接，其特征在于:在循环氢废氢排放火炬(3)系统之前增加管线和流量调节阀(7)，所述流量调节阀(7 )连接进干气脱硫装置(2 )。2.根据权利要求1所述的加氢装置的废氢再利用装置，其特征在于:所述焦化干气脱硫装置(2 )和循环氢压缩机(4)通过管线与循环氢缓冲罐(I)顶部管线连接，减油线去低分装置(6 )通过管线与循环氢缓冲罐(I)底部管线连接，循环氢缓冲罐(I)上设置有循环氢入口(5)。【文档编号】C10G70/00GK203498330SQ201320484318【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日 【专利技术者】郭继星, 徐大利, 宋继堂, 曹杰 申请人:蓝星石油有限公司济南分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加氢装置的废氢再利用装置，包括循环氢缓冲罐（1）、焦化干气脱硫装置（2）、循环氢压缩机（4）和减油线去低分装置（6），循环氢缓冲罐（1）的顶部管线与火炬（3）系统连接，其特征在于：在循环氢废氢排放火炬（3）系统之前增加管线和流量调节阀（7），所述流量调节阀（7）连接进干气脱硫装置（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭继星，徐大利，宋继堂，曹杰，
申请(专利权)人：蓝星石油有限公司济南分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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