【技术实现步骤摘要】
连续浇铸机用高效结晶器
本技术涉及结晶器
，尤其是涉及一种连续浇铸机用高效结晶器。
技术介绍
目前，方、矩、圆形及板坯连铸机采用的结晶器铜管(板)装置，全部是采用内外相对平滑的形式，在连续铸钢过程中，需要大量冷却水来满足其工艺效果，并对结晶器冷却水的进、出水温度要求比较严格，这给企业的生产成本构成无形中带来了很大的影响；同时，现有的结晶器铜管(板)在使用一段时间后，由于对冷却水的水质要求比较高，一旦水质满足不了或只能勉强满足生产要求时，结晶器铜管(板)的使用寿命将受到严重影响，结晶器的通钢量指标也难以优化。另外，由于结晶器铜管(板)冷却不均匀，势必导致其外部变形严重，诱发脱方、菱变等外部缺陷的产生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中结晶器冷却不均匀的问题，提供一种连续浇铸机用高效结晶器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续浇铸机用高效结晶器，包括结晶器管壁和肋片，所述肋片均匀分布于结晶器管壁外部，所述肋片与结晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和下部空腔分别位于结晶器管壁的上下两端。在结晶器上端内及下端内没有肋片，即在该位置设计有一个充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。具体地，所述上部空腔的高度为50?100mm，所述下部空腔的高度为40?60mm。具体地，所述肋片(2)之间的距离为5?10mm。根据工艺要求的不同，所述结晶器管壁可以设计成方坯铜管、板坯铜管、圆坯铜管或异型坯铜管。具体地，所述肋片为直型肋片。根据工艺...
【技术保护点】
一种连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于包括：结晶器管壁（1）和肋片（2），所述肋片（2）均匀分布于结晶器管壁（1）外部，所述肋片（2）与结晶器管壁（1）形成上部空腔（3）和下部空腔（4），所述上部空腔（3）和下部空腔（4）分别位于结晶器管壁（1）的上下两端。
【技术特征摘要】
1.一种连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于包括:结晶器管壁(I)和肋片(2)，所述肋片(2)均匀分布于结晶器管壁(I)外部，所述肋片(2)与结晶器管壁(I)形成上部空腔(3)和下部空腔(4)，所述上部空腔(3)和下部空腔(4)分别位于结晶器管壁(I)的上下两端。2.如权利要求1所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述上部空腔(3)的高度为50?100mm,所述下部空腔(4)的高度为40?60mm。3.如权利要求1或2所述的连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于:所述肋片(2)之间的距离为5?10mm。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旺，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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