连续进行丁二酸电解液的结晶方法技术

本发明专利技术公开了一种连续进行丁二酸电解液的结晶方法，包括如下步骤：将电解液输送至冷热交换器，由冷热交换器的电解后的电解液自流进循环结晶，随着温度的下降结晶物逐渐释出进入震动过滤装置一路通过出料口再进入离心烘干包装处理装置，以得到产品丁二酸；另一路母液重新循环至化料釜的物料里溶解并进入电解槽继续电解，从而实现连续电解液结晶，生产更多的丁二酸产品。本方法充分利用电解液的高温置换，结晶后母液低温达到用自身能量冷热交换，既能实现连续式结晶丁二酸，又能构成循环生产，节约投资成本，提高电解反应有效容积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丁二酸电解液的结晶方法，具体涉及一种。
技术介绍
丁二酸是各种复杂有机化合物的基础原料，广泛应用于医药、食品、农药、染料和生物降解材料等行业，有广阔的市场发展前景。目前生产丁二酸的厂家，主要是通过以顺丁二烯二酸酐为原料的电化学加氢法，其结晶是以反应釜一釜一釜的冷却结晶过滤的方法，生产出丁二酸产品。但是，随着丁二酸产能需求的不断增大，这种传统的结晶方法生产丁二酸，存在设备投资高、生产能力低、维修、操作困难等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产能力高、节约能源的，该方法既能实现连续式结晶丁二酸，又能构成循环生产，节约投资成本，提高电解反应有效容积。本专利技术，包括如下步骤: a取原料在化料釜中反应，反应后的物料通过第一循环泵输送至电解槽里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液； b通过第二循环泵将a步的丁二酸电解液在温度85— 97 °C输送至5 μ m滤芯过滤器里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器里，待温度降到8 — 12°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物；` d将c步的固液混和物输入固液震荡分离器里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步的丁二酸结晶体经离心机后再进入烘干机进行烘干，即得干燥丁二酸产品；f将d步电解液清液通过第三循环泵再泵入冷热交换器，通过冷热交换器里的列管的加热区进行加热至35— 45°C，再经冷热交换器的母液出口泵入化料釜里，同化料釜里的物料再次循环进行下一轮生产，得干燥丁二酸产品。所述的滤心过滤器包括过滤器本体，过滤器本体的上端设有出口，下端设有进口，过滤器本体的内部设有滤芯，滤芯上设有进料管，进料管经管道与进口相连接；压力表设在滤器本体的外壳上。所述的冷热交换器包括交换器本体，交换器本体两端分别设有电解液出口和电解液进口，交换器本体的上设有母液进口和母液出口，交换器本体的内部设有若干列管。在上述方法中，通过滤心过滤器将电解液进行脱色、除杂质，提高结晶物的质量；通过冷热交换器的设置，实现反应过程中冷冷热交换器内物料温度的分段控制，逐步生成结晶体，使结晶体颗粒均匀、表面积小、杂质含量低；通过分离器将晶体与液体分开，分离后的清体再通过循环泵进入冷热交换器，在冷热交换器进行加热后再输入化料釜中，一方面在将热能传递给化料釜中的电解液原料，实现节约能源，另一方面，再进行循环结晶，生产出更多的丁二酸产品。本专利技术具有以下特点和优点: 1、结晶收率闻，实现循环结晶； 2、产品质量好，晶体颗粒均匀； 3、能源消耗低，节约生产成本； 4、劳动强度低，自动化程度高。【附图说明】图1是本专利技术本专利技术的流程图； 图2是本专利技术中的滤心过滤器结构示意图； 图3本专利技术中的冷热交换器结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明； 由图1、图2、图3可见，本专利技术，包括如下步骤: a取原料在化料釜I中反应，反应后的物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液； b通过第二循环泵4将a步的丁二酸电解液在温度85—97 °C输送至5 μ m滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器6里，待温度逐步降到8 — 12°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物； d将c步固液混和物输入固液震荡分离器7里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步的丁二酸结晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，即得干燥丁二酸产品; f将d步电解液清液通过第三循环泵8再泵入冷热交换器6，通过冷热交换器6里的列管66的加热区里进行加热至35—45°C，再经冷热交换器6的母液出口 65泵入化料釜I里，同化料釜I里的物料再次循环进行下一轮生产，得干燥丁二酸产品。所述的滤心过滤器5包括过滤器本体51，过滤器本体51的上端设有出口 52，下端设有进口 53，过滤器本体51的内部设有滤芯54，滤芯54上设有进料管55，进料管55经管道与进口 53相连接；压力表56设在滤器本体51的外壳57上。所述的冷热交换器6包括交换器本体61，交换器本体61两端分别设有电解液出口62和电解液进口 63，交换器本体61的上设有母液进口 64和母液出口 65，交换器本体61的内部设有若干列管66。实施例1: a取原料在化料釜I中反应，反应后的物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液；b通过第二循环泵4将a步丁二酸电解液在温度85 °C输送至5 μ m滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液从电解液进口 63输入冷热交换器6里，待温度逐步降到8°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物； d将c步固液混和物从电解液出口 62输入固液震荡分尚器7里进行固液分尚，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步的丁二酸结晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，即得干燥丁二酸产品; f将d步电解液清液通过第三循环泵8再从母液出口 64泵入冷热交换器6，通过冷热交换器6里的列管66的加热区里进行加热至35°C，再经冷热交换器6的母液出口 65进入化料釜I里，同化料釜I里的物料再次循环进行下一轮生产，得丁二酸产品。实施例2: a取原料在化料釜I中反应，反 应后的物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液； b通过第二循环泵4将a步的丁二酸电解液在温度90°C输送至5 μ m滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液从电解液进口 63输入冷热交换器6里，待温度逐步降到10°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物； d将c步固液混和物从电解液出口 62输入固液震荡分尚器7里进行固液分尚，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步的丁二酸结晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，即得干燥丁二酸产品; f将d步电解液清液通过第三循环泵8再从母液出口 64泵入冷热交换器6，通过冷热交换器6里的列管66的加热区里进行加热至40°C，再经冷热交换器6的母液出口 65进入化料釜I里，同化料釜I里的物料再次循环进行下一轮生产，得丁二酸产品。实施例3: a取原料在化料釜I中反应，反应后的物料通过第一循环泵2输送至电解槽3里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液； b通过第二循环泵4将a步的丁二酸电解液在温度97 °C输送至5 μ m滤芯过滤器5里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液从电解液进口 63输入冷热交换器6里，待温度逐步降到12°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物； d将c步固液混和物从电解液出口 62输入固液震荡分尚器7里进行固液分尚，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步的丁二酸结晶体经离心机9后再进入烘干机10进行烘干，即得干燥丁二酸产品; f将d步电解液清液通过第三循环泵8再从母液出口 64泵入冷热交换器6，通过冷热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续进行丁二酸电解液的结晶方法，包括如下步骤：a取原料在化料釜（1）中反应，反应后的物料通过第一循环泵（2）输送至电解槽（3）里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液；b通过第二循环泵（4）将a步的丁二酸电解液在温度85—97?℃输送至5μm滤芯过滤器（5）里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液；c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器（6）里，待温度降到8—12℃时，丁二酸结晶生成，得固液混和物；d将c步固液混和物输入固液震荡分离器（7）里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9?%的电解液清液；e将d步丁二酸结晶体经离心机（9）后再进入烘干机（10）进行烘干，即得干燥丁二酸产品；f将d步电解液清液通过第三循环泵（8）再泵入冷热交换器（6），通过冷热交换器（6）里的列管（66）的加热区进行加热至35—45℃，再经冷热交换器（6）的母液出口（65）泵入化料釜（1）里，同化料釜（1）里的物料再次循环进行下一轮生产，得干燥丁二酸产品。

【技术特征摘要】
1.一种连续进行丁二酸电解液的结晶方法，包括如下步骤: a取原料在化料釜(I)中反应，反应后的物料通过第一循环泵(2 )输送至电解槽(3 )里进行电解，得到浓度为18%的丁二酸电解液； b通过第二循环泵(4)将a步的丁二酸电解液在温度85— 97 °C输送至5 μ m滤芯过滤器(5)里，进行脱色、除杂质后，得除杂后的丁二酸电解液； c将b步除杂后的丁二酸电解液输入冷热交换器(6)里，待温度降到8 — 12°C时，丁二酸结晶生成，得固液混和物； d将c步固液混和物输入固液震荡分离器(7)里进行固液分离，得丁二酸结晶体和浓度为6.9 %的电解液清液； e将d步丁二酸结晶体经离心机(9)后再进入烘干机(10)进行烘干，即得干燥丁二酸女口广叩；` f将d步电解液清液通过第三循环泵(8)再泵入冷热交换器(6)，通过冷热交换器(6)里的列管(66)的加热区进行加热至35— 4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱毓秀，鲍月刚，马云，魏隆，吴阵汝，马世金，
申请(专利权)人：安庆和兴化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：