The invention relates to the use of efficient crystallizer for continuous casting machine, including mould wall and ribs, ribs are evenly distributed in the mold wall outside rib forming the upper cavity and the lower cavity plate and the mold wall, the upper cavity and the lower cavity are respectively located in the crystallizer wall of the upper and lower ends. The present invention for efficient crystallizer for continuous casting machine, the crystallizer off square, rhomboidity and bulging trend is greatly reduced, thus reducing the grinding quantity of the billet, improve the billet metal yield; at the same time, the system due to the increase of the capacity of the cooling system. Under the premise of guaranteeing quality, relatively easy to achieve high efficient continuous casting crystallizer; at the same time, in the upper and lower ends of the design of water filling cavity, the cooling water can be evenly distributed to ensure the cooling water flow, the circumferential direction of the uniform, the solidification process of billet in mold, shell thickness uniform growth.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种连续浇铸机用高效结晶器，包括结晶器管壁和肋片，肋片均匀分布于结晶器管壁外部，肋片与结晶器管壁形成上部空腔和下部空腔，上部空腔和下部空腔分别位于结晶器管壁的上下两端。本专利技术的一种连续浇铸机用高效结晶器，可使结晶器产生脱方、菱变及鼓肚的趋势大大减少，从而也降低了铸坯的修磨量，提高了铸坯的金属收得率；同时，该系统由于加大了冷却系统的能力，在保证质量的前提下，比较容易实现高效连铸；同时，在结晶器上下两端设计有充水空腔，让其冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使得铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长。【专利说明】连续浇铸机用高效结晶器
本专利技术涉及结晶器
，尤其是涉及一种连续浇铸机用高效结晶器。
技术介绍
目前，方、矩、圆形及板坯连铸机采用的结晶器铜管(板)装置，全部是采用内外相对平滑的形式，在连续铸钢过程中，需要大量冷却水来满足其工艺效果，并对结晶器冷却水的进、出水温度要求比较严格，这给企业的生产成本构成无形中带来了很大的影响；同时，现有的结晶器铜管(板)在使用一段时间后，由于对冷却水的水质要求比较高，一旦水质满足不了或只能勉强满足生产要求时，结晶器铜管(板)的使用寿命将受到严重影响，结晶器的通钢量指标也难以优化。另外，由于结晶器铜管(板)冷却不均匀，势必导致其外部变形严重，诱发脱方、菱变等外部缺陷的产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中结晶器冷却不均匀的问题，提供一种连续浇铸机用高效结晶器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续浇铸机...
【技术保护点】
一种连续浇铸机用高效结晶器，其特征在于包括：结晶器管壁（1）和肋片（2），所述肋片（2）均匀分布于结晶器管壁（1）外部，所述肋片（2）与结晶器管壁（1）形成上部空腔（3）和下部空腔（4），所述上部空腔（3）和下部空腔（4）分别位于结晶器管壁（1）的上下两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旺，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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