本发明专利技术涉及一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓、中转仓、输送仓、给料器、分配器、压缩空气系统、燃烧器、控制阀门、控制柜及其管道所组成。压缩空气系统与中转仓、输送仓、给料器及其管道通过管道与阀门进行连接，燃料仓与中间仓通过管道及阀门相连接，中转仓与输送仓通过管道及阀门连接，输送仓与给料器连接为一体，给料器采用变频电机控制转速。采用浓相送粉，并配以合理的燃烧调整后，锅炉烟气Nox含量降低10％-30％，煤粉充分高速度燃烧，烟气脱硝成本相应降低5％-20％。具有明显的环保效益和经济效益，可以广泛应用于现有锅炉的改造，也可以作为新建锅炉燃烧设计时的有益参考。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓、中转仓、输送仓、给料器、分配器、压缩空气系统、燃烧器、控制阀门、控制柜及其管道所组成。压缩空气系统与中转仓、输送仓、给料器及其管道通过管道与阀门进行连接，燃料仓与中间仓通过管道及阀门相连接，中转仓与输送仓通过管道及阀门连接，输送仓与给料器连接为一体，给料器采用变频电机控制转速。采用浓相送粉，并配以合理的燃烧调整后，锅炉烟气Nox含量降低10％-30％，煤粉充分高速度燃烧，烟气脱硝成本相应降低5％-20％。具有明显的环保效益和经济效益，可以广泛应用于现有锅炉的改造，也可以作为新建锅炉燃烧设计时的有益参考。【专利说明】锅炉浓相气力送粉及燃烧系统
本专利技术涉及一种工业及电站锅炉的煤粉气力输送系统及装置，尤其是一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统。
技术介绍
一般的煤粉锅炉燃料输送系统主要有两种:一种是热风送粉方式，它的流程是煤粉仓中的煤粉经给粉机落入送粉管道内，由热风携带送入炉膛燃烧。另一种为正压直吹式送粉系统，它的主要工作流程是原煤在磨煤机内加热、粉碎、研磨后经管道直接送入炉膛燃烧。目前，火力发电厂锅炉采用以上两种燃料输送及燃烧方式，主要存在煤粉燃烧过程中Nox生成量偏高，炉膛燃烧浓度不足等问题，这些问题的存在无法满足烟气脱硝环境保护的要求。专利技术目的本专利技术的目的是提供一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，针对现有技术存在的缺点，将煤粉以较高的浓度送入锅炉炉膛燃烧，降低锅炉Nox含量，提高锅炉燃烧效率。
技术实现思路
本专利技术目的是这样实现的:锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓、中转仓、输送仓、给料器、分配器、压缩空气系统、燃烧器、控制阀门、控制柜及其管道所组成。压缩空气系统与中转仓、输送仓、给料器及其管道通过管道与阀门进行连接，燃料仓与中间仓通过管道及阀门相连接，中转仓与输送仓通过管道及阀门连接，输送仓与给料器连接为一体，给料器采用变频电机控制转速。本专利技术的工作原理及流程为:燃料仓与中转仓之间控制阀门打开，燃料自燃料仓进入中转仓，中转仓装满后控制阀门自动关闭，中转仓与输送仓之间控制阀门打开，中间仓内的燃料进入输送仓，输送仓达到一定料位时，启动给料器，燃料经给料器进入分配器，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器进入炉膛燃烧。该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。调整给料器转速可以调整给料量，各仓之间的阀门自动控制仓内料位，保证连续、均匀、可控制给料。本专利技术的有益效果是:可以实现锅炉正压燃烧的技术要求，为将来正压燃烧锅炉提供可靠的燃料供给。将细度合格的煤粉经过气力送粉系统及装置，以较高的浓度送入炉膛燃烧，较高浓度的煤粉气流进入炉膛后形成较高浓度的燃烧化学反应氛围，这样可以提高煤粉燃烧速度和燃烧效率，在近似缺氧燃烧的工况下抑制Nox的生成，从而降低锅炉原烟气中Nox含量，实现锅炉脱硫装置的正常运行，达到烟气环保达标排放，减轻环境污染降低烟气脱硝成本。采用浓相送粉，并配以合理的燃烧调整后，锅炉烟气Nox含量降低10% _30%，煤粉充分高速度燃烧，烟气脱硝成本相应降低5% _20%。具有明显的环保效益和经济效益，可以广泛应用于现有锅炉的改造，也可以作为新建锅炉燃烧设计时的有益参考。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中I为燃料仓、2为中转仓、3为输送仓、4为给料器、5为分配器、6为压缩空气系统、7为燃烧器、8为控制阀门、9为控制阀门、10为控制阀门、11为控制阀门、12为控制阀门、13为控制柜。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明；锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，由燃料仓(I)、中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)、分配器(5)、压缩空气系统(6)、燃烧器(7)、控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)、控制柜13所组成。压缩空气系统(6)与中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)通过管道与控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)进行连接，燃料仓⑴与中转仓(2)通过管道及控制阀门⑶相连接，中转仓⑵与输送仓⑶通过管道及控制阀门(9)连接，输送仓(3)与给料器⑷连接为一体，给料器(4)采用变频电机控制转速。本专利技术其工作原理及流程为:燃料仓(I)与中转仓⑵之间控制阀门⑶打开，燃料自燃料仓⑴进入中转仓(2)，中转仓⑵装满后控制阀门⑶自动关闭，然后中转仓⑵与输送仓⑶之间控制阀门(9)打开，中转仓(2)内的燃料进入输送仓(3)，输送仓(3)达到一定料位时，启动给料器(4)，燃料经给料器(4)进入分配器(5)，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器(7)进入炉膛燃烧。该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。调整给料器(4)转速可调整给料量，燃料仓(I)、中转仓(2)及输送仓(3)各仓之间的控制阀门自动控制间隔给料。保持仓内料位合适，保证连续、均匀、可控制给料。控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)均接入控制柜(13)，由控制柜(13)自动控制。本专利技术可广泛应用于各种工业及电站锅炉，该燃料输送方式，可以作为现有燃料输送燃烧系统的有益补充，本系统可以明显降低锅炉Nox含量，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉脱硝运行成本。本专利技术实现了锅炉正压燃烧的技术要求，为将来正压燃烧锅炉提供可靠的燃料供给技术及其装备。还可以与点火油枪组合实现锅炉少油点火，从而节约锅炉启动时的燃油消耗。【权利要求】1.一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，它包括燃料仓(I)、中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)、分配器(5)、压缩空气系统(6)、燃烧器(7)、控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)、控制柜(13)所组成，其特征是压缩空气系统(6)与中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)通过管道与控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)进行连接，燃料仓(I)与中转仓(2)通过管道及控制阀门(8)相连接，中转仓(2)与输送仓(3)通过管道及控制阀门(9)连接，输送仓(3)与给料器(4)连接为一体，给料器(4)采用变频电机控制转速。2.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于该燃烧系统所说的燃料仓⑴与中转仓⑵之间控制阀门⑶打开，燃料自燃料仓⑴进入中转仓(2)，中转仓(2)装满后控制阀门(8)自动关闭，然后中转仓(2)与输送仓(3)之间控制阀门(9)打开，中转仓(2)内的燃料进入输送仓(3)，输送仓(3)达到一定料位时，启动给料器(4)，燃料经给料器(4)进入分配器(5)，压缩空气将燃料气化后经分支管道输送至燃烧器(7)进入炉膛燃烧。3.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于该燃烧系统中煤粉的气粉比为1: 8-1: 11。4.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于调整给料器(4)转速可调整给料量，燃料仓(I)、中转仓(2)及输送仓(3)各仓之间的控制阀门自动控制间隔给料。5.根据权利要求1所述的锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，其特征在于控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)均接入控制柜(13)，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉浓相气力送粉及燃烧系统，它包括燃料仓(1)、中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)、分配器(5)、压缩空气系统(6)、燃烧器(7)、控制阀门(8)、控制阀门(9)、控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)、控制柜(13)所组成，其特征是压缩空气系统(6)与中转仓(2)、输送仓(3)、给料器(4)通过管道与控制阀门(10)、控制阀门(11)、控制阀门(12)进行连接，燃料仓(1)与中转仓(2)通过管道及控制阀门(8)相连接，中转仓(2)与输送仓(3)通过管道及控制阀门(9)连接，输送仓(3)与给料器(4)连接为一体，给料器(4)采用变频电机控制转速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姬广勤，马玉峰，陈振华，石天佐，孔令先，巩汉强，张乃良，李彦明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂，
类型：发明
国别省市：
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