热塑性树脂膜制造技术

本发明专利技术的课题是提供一种抗静电性优良、能够进行各种印刷的热塑性树脂膜。本发明专利技术的热塑性树脂膜，是含有热塑性树脂的至少由两层构成的多层膜，由处于一面或两面的印刷层、和处于其内侧并含有非迁移性抗静电剂的中间层构成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抗静电性优良、能够进行各种印刷的热塑性树脂膜。
技术介绍
热塑性树脂膜因具有优良的抗拉强度和耐水性，而被用于以包装膜为首的、标签、广告画等各种各样用途之中。这些膜中多数被印刷上商品名和字符等，或者印刷上管理用条码粘贴在商品上等，所以印刷性能是重要的性能。然而，这些热塑性树脂膜一般不具有抗静电性，当用印刷辊印刷时产生火花放电，是各种麻烦的诱因，或者出现单页印刷时不供给膜或者在排纸部不整齐等问题，因此通常在热塑性树脂中添加脂肪酸甘油酯、烷基二乙醇胺、脂肪酸醇酰胺、山梨糖醇单油酸酯、烷基磺酸钠等低分子迁移性抗静电剂捏合，或者涂布两性、阳离子型等表面处理型抗静电剂，使膜带有抗静电性。然而，上述那种添加或者涂布抗静电剂的膜，有抗静电性长期持续性差的缺点。而且由于在吸附空气中的水份后因离子传导作用而产生抗静电性，所以具有在低湿度环境下很难出现抗静电性的缺点。此外，由于是低分子量迁移性抗静电剂，所以还有一个缺点是一旦经水洗处理就会使抗静电性消失。此外由于这些抗静电剂一般是亲水性的，不能用亲油性、粘度高的胶版印刷油墨印刷，因此通过使抗静电剂的亲水性和亲油性平衡，可以进行胶版印刷(特开昭50-161478号公报、特公昭59-27769号公报、特公平2-2910号公报)，但是有人指出，在抗静电性的持续性和低湿度下的抗静电性上仍然产生问题，而且还有印刷油墨的密着性，尤其是被水浸渍时的密着性(耐水密着性)差的问题。针对这些问题，特公平9-316211号公报中提出，在结晶聚丙烯系树脂的表层配置由含芳香环的聚醚酯酰胺、聚酰胺、改性低分子量聚丙烯、无机微细粉末组成的树脂组合物，再经氧化处理的膜。这种膜水洗后的抗静电性、和胶版印刷时给排纸性虽然优良，但是与上述低分子迁移性和涂布型同样，因表面存在具有亲水性的抗静电剂所以受空气中水份的影响，印刷稳定性差，而且在油墨的耐水密着性上也有问题。本专利技术为了解决这种问题，当实施印刷的表层不含迄今认为必须在表层中混合或涂布的抗静电剂，而使其内侧含有抗静电剂时，发现了抗静电性，因而完成了本专利技术。迄今为止迁移性低分子量抗静电剂有上记的前例，这种场合下内侧层的抗静电剂向表面迁移(渗出)而出现抗静电性，但是为何以这种结构层叠的非迁移性抗静电剂也出现抗静电性，据推测是由于抗静电剂在内侧层以网状连续，离子传导称为可能，偏析在不含抗静电剂的表层的电荷被内侧层电荷电中和的缘故。通过采用这种构成，不仅抗静电性的持续性、低湿度下的抗静电性和耐水洗性优良，而且能够不受湿度影响而进行稳定印刷，油墨的耐水密着性也极为良好。专利技术的公开也就是说，本专利技术涉及一种热塑性树脂膜，其特征在于是含有热塑性树脂的至少由两层构成的膜，其中包括处于一面或两面的印刷层，和处于其内侧包含非迁移性抗静电剂的中间层。多层膜优选至少是单向拉伸膜，而且优选含有无机微细粉末和/或有机填料。印刷层印刷面的表面固有阻抗优选1×108～1×1014Ω/□，而且印刷层印刷面的油墨密着强度优选0.5～10千克·厘米。而且优选对印刷面进行活化处理，更优选活化处理后设置具有油墨粘着性的涂装层，优选设置颜料涂装层。中间层中含有的非迁移性抗静电剂，优选以聚酰胺系共聚物作为主要成分的，更优选以聚醚酯酰胺为主要成分的。中间层优选包含含有成分a 热塑性树脂5～95重量％ 成分b聚醚酯酰胺5～35重量％成分c聚酰胺树脂0～20重量％成分d无机微细粉末和/或有机填料 0～70重量％的热塑性树脂组合物的层。中间层成分a优选聚烯烃系树脂，作为中间层成分e优选含有0.01～5重量％金属盐。而且中间层优选含有0.5～20重量％离聚物作为成分f，并且中间层优选含有1～20重量％改性低分子量聚烯烃作为成分g。附图的简要说明附图说明图1是由印刷层、中间层两层构成的膜的截面示意图。图2是由印刷层、中间层和印刷层三层构成的膜的截面示意图。图3是由印刷层、中间层、中心层、中间层和印刷层五层构成的膜的截面示意图。图4是在印刷层与中间层之间另有其他功能的中间层的膜的截面示意图。其中图中的符号，1是印刷层，2是中间层，3是中心层，4是中间层。实施专利技术的最佳实施方式〔热塑性树脂膜的结构〕以下进一步详细说明本专利技术的热塑性树脂膜的结构。图1是由印刷层1和中间层2这两层构成的膜，印刷在印刷层侧实施。各层既可以是利用T模挤压成形法、和吹塑成形法得到的未拉伸膜，也可以是纵向单向拉伸膜、横向单向拉伸膜或纵横双向拉伸膜。各层的层叠，既可以用一台T模共挤压，也可以将一层挤压层叠在另一层上，也可以借助粘接剂进行干法复合。而且，既可以将一层挤压层叠在经过单向拉伸的另一层上，也可以进一步将其沿着纵向或横向拉伸，各层是否拉伸和拉伸的方向或其层叠方法，可以在不受限制的条件下互相组合。图2表示由印刷层1、中间层2和印刷层3这三层构成的膜，印刷可以在一面或两面上实施。各层的拉伸和层叠可以不受限制地互相组合。图3表示由印刷层1、中间层2、中心层3、中间层2和印刷层1这五层构成的膜，印刷可以在一面或两面上实施。仅在一面进行印刷的场合下，也可以采用印刷层1、中间层2和中心层3的三层形式。而且中心层3也可以是两层以上的多层结构。图4表示在印刷层1与中间层2之间进一步层叠有另外功能的中间层4的膜，例如可以赋予对各种气体的阻挡性。中间层2和中间层4还可以互相相反地层叠。与图3同样，中心层3也可以是两层以上的多层结构。〔印刷层〕印刷层是不含抗静电剂的、对表面作活化处理或者设置涂装剂层、颜料涂装层后实施各种印刷的层。印刷层的厚度优选0.1～20微米，更优选0.5～15微米，特别优选1～10微米。厚度小于0.1微米时，中间层所含抗静电剂的影响增大，受空气中水份的影响，印刷稳定性恶化，而且油墨的耐水密着性也产生问题。若超过20微米，则中间层所含抗静电剂的效果不充分，不能看到表面固有阻抗的改善效果。〔中间层〕中间层是含有非迁移性抗静电剂、不进行印刷的层。中间层的厚度优选0.1微米以上，更优选1微米以上。厚度小于0.1微米时，中间层所含抗静电剂的效果不充分，不能看到表面固有阻抗的改善效果。厚度的上限可以根据本专利技术热塑性树脂膜的所需厚度而适当选择，通常为200微米。〔中心层〕中心层在本专利技术中也可以不存在，而且还可以是含有或者不含非迁移性抗静电剂的层。本专利技术的热塑性树脂膜的厚度优选40～2000微米，更优选60～500微米。而且必要时还可以通过层叠本专利技术的热塑性树脂膜制成厚度2000微米的。〔热塑性树脂〕作为本专利技术中使用的热塑性树脂，可以举出聚丙烯系树脂、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚四甲基戊烯-1、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃系树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金属盐等丙烯酸系树脂，尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等聚酰胺系树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯树脂、ABS树脂等，这些树脂也可以两种以上并用。这些树脂中，从耐药品性和成本上考虑优选聚丙烯系树脂、高密度聚乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，更优选聚丙烯系树脂。这种聚丙烯系树脂，可以使用显示等规立构或间规立构性的聚丙烯均聚物，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂膜，其特征在于，是含有热塑性树脂的至少由两层构成的多层膜，其中包括处于一面或两面上的印刷层，和处于其内侧并含有非迁移性抗静电剂的中间层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西泽孝利，椎名真树，
申请(专利权)人：YUPO株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]