多层树脂拉伸薄膜制造技术

一种多层树脂拉伸薄膜，其在含有丙烯类聚合物（Ａ）４０～９０重量％、无机微细粉末和／或有机填料（Ｂ）１０～６０重量％的单向拉伸薄膜基材层（ｍ）的至少一面上，具有含有丙烯类无规共聚物（Ｃ）７０～９５重量％、防静电剂（Ｄ）５～３０重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层（ｎ），并且能够以热或／和熔断进行密封，具有７０％以上不透明度。根据本发明专利技术，可以提供单张纸胶版印刷的印刷性、与容器之间的低温热封性、及开封性优异的以聚丙烯类树脂为原材料的不透明的多层树脂拉伸薄膜、以及使用它的再利用性优异的起泡包装体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不透明度在70％以上且能够以热或/和熔断进行密封的多层树脂拉伸薄膜，本专利技术还涉及使用该多层树脂拉伸薄膜的易于再利用的起泡包装体。
技术介绍
以往，作为收容日用品、文具等的起泡包装(blister package)的收容容器材料，从片材的加工性、热成形性、物性等的均衡来考虑，主要使用的是聚氯乙烯，但也使用聚丙烯、聚苯乙烯等其他材料。为了保持发泡的形状，这些起泡包装容器通常作成厚度0.2～1mm的较厚的硬质发泡容器使用。但是，使用后的废弃物在燃烧时所产生的废气将成为社会问题。另外，作为把商品收容在发泡容器中之后进行热封或/和熔断密封的盖体而使用的底纸，常使用以双面被印刷的天然纸或铝箔作为基材并在该基材的一面上涂布、或层压热封材料的底纸。这些以往的底纸中，在启封底纸取出收容商品时，被热封的天然纸或铝箔会残留在容器的外周部，所以使用之后的发泡容器难以实现再利用，目前是进行焚烧处理。另外，最近出现了使用以热塑性树脂作为原料的底纸的起泡包装，作为这些起泡包装可以举出在盖体材料或容器外周部的表面等上共挤出成形或层压可低温热封的树脂，或涂布热封剂而成的包装。用于上述密封的树脂，大部分与容器树脂不同，所以在将使用完的容器和底纸再生化时，会成为杂质或发生变色，难以进行再利用，因此目前大部分使用后的容器和/或底纸通过焚烧等进行废弃处理。此外，在发泡容器的底纸两面上需要精细地印刷许多有关商品性能、作用等的文字或图信息，但使用了以往材料的底纸是采用照相凹版印刷、苯胺印刷等进行印刷的，存在难以实施可进行高精细印刷的单张纸胶版印刷的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可进行高精细印刷的单张纸胶版印刷性、与容器之间的低温热封性、以及启封性优异的以聚丙烯类树脂作为材料的多层树脂拉伸薄膜和使用后的再利用性优异的起泡包装体。为了解决上述课题，本专利技术者们经认真研究发现由适量配合有丙烯类聚合物与无机微细粉末和/或有机填料的树脂形成的单向拉伸多层树脂拉伸薄膜，具有可达到本专利技术目的的优异特性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术是，在含有丙烯类聚合物(A)40～90重量％、无机微细粉末和/或有机填料(B)10～60重量％的单向拉伸薄膜基材层(m)的至少一面，具有含有丙烯类无规共聚物(C)70～95重量％、防静电剂(D)5～30重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层(n)，并且能够以热或/和熔断进行密封的具有70％以上不透明度的多层树脂拉伸薄膜。用于本专利技术的多层树脂拉伸薄膜的基材层(m)中的丙烯类聚合物(A)是以丙烯作为主成分的聚合物，优选是乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的无规共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％和丙烯65～92重量％的无规共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)，无机酸微细粉末和/或有机填料(B)，优选是主要含有碳酸钙、氧化钛的配合物。用于表面层(n)中的丙烯类无规共聚物(C)优选是，利用芳环烯金属衍生物催化剂进行聚合的丙烯·乙烯无规共聚物或者是丙烯·1-丁烯无规共聚物中，具有以邻二氯苯作为溶剂在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)特性的物质；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的无规共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％及丙烯65～92重量％的无规共聚物中具有DSC中的熔解峰温度在110～140℃的范围(b-2)特性的物质。此外，防静电剂(D)优选是由聚丙烯类树脂、含有芳香族环的聚醚酯酰胺、聚酰胺树脂和改性低分子量聚丙烯形成的树脂组合物。本专利技术的多层树脂拉伸薄膜的不透明度(JIS-P-8138)优选在70％以上，更优选在80％以上。本专利技术的起泡包装体是经过热成形形成的透明聚丙烯类密封容器，其中收容商品物体，在该容器的开放面上重叠在两面实施过印刷的本专利技术的多层树脂拉伸薄膜，并由上面进行热和/或熔断密封而得。具体实施例方式下面，对本专利技术的多层树脂拉伸薄膜的实施方式进行详细说明。本专利技术的多层树脂拉伸薄膜是包括在基材层(m)上层叠表面层(n)而成的结构单元的薄膜底纸。该结构单元也可以采用在基材层(m)的两面上层叠表面层(n)的结构。基材层(m)是含有聚丙烯类聚合物(A)和无机微细粉末和/或有机填料(B)的层。作为使用于基材层(m)中的聚丙烯类聚合物(A)，只要是使用丙烯作为单体的聚合物就对其种类没有特别的限制，可以是使丙烯均聚后得到的丙烯均聚物，也可以是使丙烯和其它聚合性单体共聚后得到的丙烯共聚物。优选的丙烯类聚合物(A)是，作为单体使用50重量％以上、优选60重量％以上、更优选65重量％以上的丙烯进行共聚后得到的共聚物。具体可以举出乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的无规共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％、以及丙烯65～92重量％的无规共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)。特别优选的是丙烯均聚物(a-3)。此外，在本说明书中表示包括在之前后所记载的数值在内的范围。丙烯类共聚物(A)的熔体流动速度(230℃、2.16kg载荷)优选在0.5～30g/10分的范围。作为使用于基材层(m)中的无机微细粉末，可以举出重质碳酸钙、轻质碳酸钙、烧成粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、氧化锌、氧化镁、硅藻土、氧化硅等。其中，若使用重质碳酸钙、氧化钛，则因可获得便宜、且拉伸时可形成很多空穴的白色不透明的薄膜底纸，所以优选。作为有机填料，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙6，6、环状烯烃的均聚物或环状烯烃和乙烯的共聚物等中熔点为120～300℃或玻璃化转变温度为120～280℃的物质。其中，从操作性的观点出发，优选的是环状烯烃的均聚物或者是环状烯烃和乙烯的共聚物。在基材层(m)中，可以单独使用选自上述微细粉末中的1种，也可以组合2种以上使用。微细粉末的优选平均粒径范围是0.1～30μm。若粒径在0.1μm以下，则当将其混合在丙烯聚合物中时经常会因分散不良而产生凝聚物，并也成为被拉断的原因。此外，难以通过拉伸形成空穴，从而无法得到所希望的白色不透明的拉伸薄膜底纸。若平均粒径在30μm以上，则拉伸性大大降低，拉断现象变多。并且，在表面层(n)出现突起，表面平滑性下降，从而不能够进行高精细的印刷。使用于表面层(n)中的丙烯类无规共聚物(C)中，从得到起泡包装用底纸所需的密封强度(400g/cm以上)的角度出发，优选的是，用芳环烯金属衍生物进行聚合得到的丙烯·乙烯无规共聚物或丙烯·1-丁烯无规共聚物中，以邻二氯苯作为溶剂在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)的物质；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的无规共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％的无规共聚物中，DSC中的熔解峰温度在110～140℃范围内的物质。作为使用于表面层(n)中的防静电剂(D)，从减少低温密封强度的下降和提高印刷适应性的角度出发，优选的是由聚丙烯类树脂、含有芳香族环的聚醚酯酰胺、聚酰胺树脂以及改性低分子量聚丙烯构成的树脂组合物。这些树脂组合物可以混合使用，也可以混合在含有芳香族环的聚醚酯酰胺树脂的聚合过程中共聚改性低分子量聚丙烯而得到的物质、和聚酰胺树脂及聚丙烯使用。作为上述的聚酰胺树脂，可以举出碳数为6～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层树脂拉伸薄膜，其在含有丙烯类聚合物（Ａ）４０～９０重量％、无机微细粉末和／或有机填料（Ｂ）１０～６０重量％的单向拉伸薄膜基材层（ｍ）的至少一面上，具有含有丙烯类无规共聚物（Ｃ）７０～９５重量％、防静电剂（Ｄ）５～３０重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层（ｎ），并且能够以热或／和熔断进行密封且具有７０％以上不透明度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山中昌月，木村和幸，
申请(专利权)人：YUPO株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]