热管工质充装台及其控制方法技术

本发明专利技术提供了一种热管工质充装台及其控制方法，包括：石英管1、真空泵2、四通接头3、真空仪4、液氨瓶接头5、液氨加注阀6、三通接头7、液氨排空阀8、排氨气接头9、组合阀10、金属波纹管11；组合阀10包括螺纹针型阀阀芯24、手轮21，其中，螺纹针型阀阀芯24、手轮21用于控制组合阀10的通断。本发明专利技术用于热管液氨充装，由于采取上述的技术方案，解决了对热管管壳抽真空及充装液氨的技术难题，可实现将热管管壳抽到一定的真空度后，再向热管管壳内充装定量的液氨，取得了操作便捷、效率高、安全可靠等有益效果，充装精度可以达到±0.5g。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，包括：石英管1、真空泵2、四通接头3、真空仪4、液氨瓶接头5、液氨加注阀6、三通接头7、液氨排空阀8、排氨气接头9、组合阀10、金属波纹管11；组合阀10包括螺纹针型阀阀芯24、手轮21，其中，螺纹针型阀阀芯24、手轮21用于控制组合阀10的通断。本专利技术用于热管液氨充装，由于采取上述的技术方案，解决了对热管管壳抽真空及充装液氨的技术难题，可实现将热管管壳抽到一定的真空度后，再向热管管壳内充装定量的液氨，取得了操作便捷、效率高、安全可靠等有益效果，充装精度可以达到±0.5g。【专利说明】
本专利技术涉及一种热管工质充装台，是一种用于热管液氨抽真空及液氨充装的充装台及其控制方法。
技术介绍
热管是一种利用工质的蒸发、凝结相变和循环流动而工作的器械。由于液体蒸发和凝结时的热阻很小，因此利用热管可以实现在小温差下传递大热量。由于热管具有传热量大、结构紧凑、无运动部件和不消耗能源等的突出特点，近几十年已成为航天器热控制的主要手段之一。热管生产过程中的重要工序是液氨充装，其主要的要求是在充装液氨前要先将热管管壳内的真空度抽到5Pa以下，再将定量的液氨(精度±0.5g)充装到热管管壳内。但现有技术中的技术手段普遍存在精度较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是为了解决热管生产过程中的液氨充装问题，本专利技术提供一种用于热管生产过程中液氨充装操作的设备及其控制方法。根据本专利技术提供的热管工质充装台，包括:石英管1、真空泵2、四通接头3、真空仪4、液氨瓶接头5、液氨加注阀6、三通接头7、液氨排空阀8、排氨气接头9、组合阀10、金属波纹管11 ;四通接头3包括接头Al、A2、A3、A4这四个接头；四通接头3的接头Al和接头A2分别连接真空仪4的2个硅管，四通接头3的接头A3连接组合阀10的一端阀口 SI，四通接头3的接头A4通过金属波纹管11连接真空泵2 ；三通接头7包括接头B1、B2、B3这三个接头；组合阀10的另一端阀口 S2连接三通接头7的接头BI，三通接头7的接头B2通过液氨加注阀6连接至液氨瓶接头5，三通接头7的接头B3通过石英管1、液氨排空阀8连接至排氨气接头9 ;组合阀10的还有一端阀口 S3为热管毛细管连接口 ；组合阀10包括螺纹针型阀阀芯24、手轮21，其中，螺纹针型阀阀芯24、手轮21用于控制组合阀10的通断。优选地，组合阀10包括:第一压紧螺帽13、第一压紧盖14、第一圆柱形密封圈15、阀体16、主轴17、第二压紧螺帽18、第二圆柱形密封圈19、第二压紧盖20、手轮21、压接螺帽23和螺纹针型阀阀芯24 ；第一压紧螺帽13、第一压紧盖14、第一圆柱形密封圈15依次紧密连接设置在阀体16端口构成阀口 S3以用来固定热管毛细管，第二压紧螺帽18、第二圆柱形密封圈19、第二压紧盖20依次紧密连接进而将手轮21的主轴17安装在阀体16内，压接螺帽23设置在阀体16端口构成阀口 S2，阀口 S2连接三通接头(7)，螺纹针型阀阀芯24安装在阀体16内。优选地，如下管路采用不锈钢管12:四通接头3的接头A3与组合阀10的一端阀口 SI之间的管路；组合阀10的另一端阀口 S2与三通接头7的接头BI之间的管路；三通接头7的接头B2与液氨瓶接头5之间的管路；三通接头7的接头B3与石英管I之间的管路；石英管I与排氨气接头9之间的管路。优选地，不锈钢管12包覆有隔热材料。优选地，石英管I连接三通接头7的一端出液口中心点、三通接头7的接头B3的端口中心点、三通接头7的接头BI的端口中心点、作为组合阀10进液口的阀口 S2距地面垂直高度依次降低，实现液氨在重力作用下自动流入热管中。优选地，手轮21用于通过主轴17控制对热管抽真空操作的开始及结束。优选地，螺纹针型阀阀芯24用于控制对热管液氨充装操作的开始及结束。根据本专利技术提供的上述的热管工质充装台的控制方法，包括如下步骤:第一步:通过第一压紧螺帽13、第一压紧盖14、第一圆柱形密封圈15将热管的毛细管连接到热管工质充装台的组合阀10上；第二步:关闭液氨排空阀8、液氨加注阀6 ;打开螺纹针型阀阀芯24，旋开手轮21 ；启动真空泵2，将热管、石英管I及相应不锈钢管12抽真空到5Pa以下，以去除热管工质充装台内的水汽和杂质；第三步:旋紧螺纹针型阀阀芯24和手轮21 ;打开液氨排空阀8使石英管I与外界直通；打开液氨储瓶开关和液氨加注阀6，加注液氨到石英管I中，当液氨加注到指定量后关闭液氨加注阀6 ;关闭液氨排空阀8，使石英管I与外界为微通，保持背压；待石英管I中的液面稳定后记录刻度值；第四步:旋松手轮21，启动真空泵2对热管抽真空，真空仪4的示数达到5X 10°Pa以下后需继续抽真空，10分钟后旋紧手轮21停止对热管抽真空；第五步:旋开螺纹针型阀阀芯24向热管中充装液氨，注意控制充装速度，保证不锈钢管12内蒸发的氨气充分泄出；待充装量满足要求后旋紧螺纹针型阀阀芯24 ；第五步:用冷焊钳钳断毛细管；旋松手轮21抽真空，以排除组合阀10内的残留的少量液氨；待真空仪4的示数达到常压后将旋紧手轮21，并卸下毛细管料头。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果:本专利技术用于热管液氨充装，由于采取上述的技术方案，解决了对热管管壳抽真空及充装液氨的技术难题，可实现将热管管壳抽到一定的真空度后，再向热管管壳内充装定量的液氨，取得了操作便捷、效率高、安全可靠等有益效果，充装精度可以达到±0.5g。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术的热管工质充装台正视图；图2为图1中热管工质充装台的左视图；图3为图1中热管工质充装台的后视图；图4、图5共同示出本图1中组合阀10的组成示意图；图6为热管与组合阀的连接示意图。图中:I为石英管；2为真空泵；3为四通接头；4为真空仪；5为液氨瓶接头；6为液氨加注阀；7为三通接头；8为液氨排空阀；9为排氨气接头；10为组合阀；11为金属波纹管；12为不锈钢管；13为第一压紧螺帽；14为第一压紧盖；15为第一圆柱形密封圈；16为阀体；17为主轴；18为第二压紧螺帽；19为第二圆柱形密封圈；20为第二压紧盖；21为手轮；22为连接管；23为压接螺帽；24为螺纹针型阀阀芯；25为充装台壳体；26为紧固件；27为接四通接口；28为热管的毛细管；29为热管；30为支撑件；31为氨气回收器连接端。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术涉及一种热管工质充装台，公开了一种用于向有热管内充装液氨的充装台，包括:石英管及接头、真空泵、四通接头、真空仪、液氨瓶接头、液氨加注阀、三通接头、液氨排空阀、排氨气接头、组合阀、金属波纹管和不锈钢管。充装台底部安装真空泵，组合阀安装在充装台的工作台面上，热管通过自身的毛细管与组合阀连接。本专利技术具有对热管抽真空和定量充装液氨的功能。图1为本专利技术的热管工质充装台正视图；图2为图1的左视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管工质充装台，其特征在于，包括：石英管（1）、真空泵（2）、四通接头（3）、真空仪（4）、液氨瓶接头（5）、液氨加注阀（6）、三通接头（7）、液氨排空阀（8）、排氨气接头（9）、组合阀（10）、金属波纹管（11）；四通接头（3）的接头A1和接头A2分别连接真空仪（4）的2个硅管，四通接头（3）的接头A3连接组合阀（10）的一端阀口S1，四通接头（3）的接头A4通过金属波纹管（11）连接真空泵（2）；组合阀（10）的另一端阀口S2连接三通接头（7）的接头B1，三通接头（7）的接头B2通过液氨加注阀（6）连接至液氨瓶接头（5），三通接头（7）的接头B3通过石英管（1）、液氨排空阀（8）连接至排氨气接头（9）；组合阀（10）的还有一端阀口S3为热管毛细管连接口；组合阀（10）包括螺纹针型阀阀芯（24）、手轮（21），其中，螺纹针型阀阀芯（24）、手轮（21）用于控制组合阀（10）的通断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志慧，祝朋，黄建雯，季琨，王晓占，
申请(专利权)人：上海卫星装备研究所，
类型：发明
国别省市：