旋转位置传感设备制造技术

一种旋转位置传感设备，包括旋转位置传感磁体（130）和固定构件（131）。固定构件（131）由非磁性材料制成并且固定至转子（12）的可旋转轴（120）。固定构件（131）包括多个突起（131c-131j），多个突起（131c-131j）在空间（131p）内、在第一周壁部（131a）的内周表面处径向向内地突出并且沿周向方向相继地布置，该空间（131p）由第一周壁部（131a）和底壁部（131b）限定并且保持旋转位置传感磁体（130）。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种旋转位置传感设备，包括旋转位置传感磁体（130）和固定构件（131）。固定构件（131）由非磁性材料制成并且固定至转子（12）的可旋转轴（120）。固定构件（131）包括多个突起（131c-131j），多个突起（131c-131j）在空间（131p）内、在第一周壁部（131a）的内周表面处径向向内地突出并且沿周向方向相继地布置，该空间（131p）由第一周壁部（131a）和底壁部（131b）限定并且保持旋转位置传感磁体（130）。【专利说明】旋转位置传感设备
本公开涉及一种旋转位置传感设备。
技术介绍
例如，DE102008040318A1教示了一种旋转位置传感设备，这种旋转位置传感设备感测可旋转本体的旋转位置，更具体地，这种旋转位置传感设备感测电动马达的转子的旋转位置。该旋转位置传感设备包括旋转位置传感磁体、固定构件以及磁性传感器。旋转位置传感磁体产生用于利用磁性传感器感测转子的旋转位置的磁通。固定构件保持旋转位置传感磁体并且被构造为圆筒形杯状形式。固定构件固定至轴承的内圈，该轴承可旋转地支撑转子。固定构件包括周壁部、底壁部和突起(突脊)。周壁部被构造为圆筒形管状形式并且限定了保持有旋转位置传感磁体的空间。底壁部被构造为环形形式并且从周壁部的轴向端部径向向内地突出。底壁部与周壁部配合以限定保持有旋转位置传感磁体的该空间。突起限制旋转位置传感磁体从固定构件上脱离。突起完全绕着周壁部的内周表面沿着该内周表面沿周向地延伸。此外，突起从周壁部的内周表面径向向内地突出。旋转位置传感磁体形成在由周壁部和底壁部限定的空间中。磁性传感器放置在相应的位置处，该位置与旋转位置传感磁体的轴向端表面轴向相对。一种完全绕着周壁部的内周表面沿着该内周表面形成突起的方法可包括压力加工过程。在突起通过压力加工过程形成的情形中，由于突起完全绕着周壁部的内周表面沿着该内周表面沿周向地延伸，因此周壁部需要与底壁部分开地形成以便相对于压力加工模安装和移除该周壁部。在该情形中，在通过压力加工过程沿着周壁部的内周表面形成突起后，底壁部需要结合至周壁部的轴向端部。因此，增加了制造步骤的数量，因而导致制造成本的增加。一种在不需要将周壁部从底壁部上分离的情况下完全绕着周壁部的内周表面沿着该内周表面形成突起的方法可包括机加工过程(切割/刮削，这涉及材料的移除)或液压成型过程。然而，在突起通过机加工过程形成在固定构件中的情形中，处理时间是相对较长的，并且因而不能够以低成本形成固定构件。此外，在突起通过液压成型过程形成在固定构件中的情形中，需要先进的成型技术，并且因而不能够以低成本形成固定构件。
技术实现思路
鉴于以上情况做出本公开。因此，本公开的目的是提供一种旋转位置传感设备，该旋转位置传感设备包括固定构件以保持旋转位置传感磁体、并且能够以降低的成本制造。根据本公开，提供一种旋转位置传感设备，其包括旋转位置传感磁体和固定构件。旋转位置传感磁体产生用于感测可旋转本体的旋转位置的磁通。固定构件由非磁性材料制成并且固定至可旋转本体的可旋转轴。固定构件包括构造成管状形式的第一周壁部以及从第一周壁部的一个轴向端部径向向内地延伸的底壁部。旋转位置传感磁体被保持在由第一周壁部和底壁部限定的空间中。固定构件包括多个突起，所述多个突起在由第一周壁部和底壁部限定且保持旋转位置传感磁体的空间内在第一周壁部的内周表面处径向向内地突出并且沿周向方向相继地布置。【专利附图】【附图说明】本文中描述的附图仅用于说明性目的，并且不旨在以任何方式限制本公开的范围。图1为根据本公开的实施方式的电动马达的轴向截面图；图2为图1中示出的固定构件的轴向截面图；图3为从图2中的凸缘部侧截取的固定构件的侧视图；图4为从图2中的第二周壁部侧截取的固定构件的侧视图；图5为保持旋转位置传感磁体的该实施方式的固定构件的轴向截面图；图6为配合至可旋转轴并且保持旋转位置传感磁体的该实施方式的固定构件的轴向截面图；以及图7为该实施方式的固定构件的修改方案的轴向截面图。【具体实施方式】将描述本公开的实施方式。在本实施方式中，本公开的旋转位置传感设备应用至安装在车辆(例如汽车)中的电动助力转向设备的电动马达上。首先，将参照图1至6描述本实施方式的电动马达的结构。如图1中所示，用作本公开的发电/电动机器的电动马达I包括壳体10、定子11、转子(用作可旋转本体)12、旋转位置传感设备13以及控制装置14。通常，发电/电动机器定义为用于将机械能转换为电能或将电能转换为机械能的设备。因此，虽然在本实施方式中本公开的发电电动机被实施为电动马达，但本公开的发电电动机可被实施为电动马达、发电机和马达-发电机中的任一种。壳体10接收定子11和转子12并且可旋转地支撑转子12。在壳体10中安装有两个轴承100、101。定子11形成磁路径(磁路)的一部分并在当预定的电流施加到定子11上时产生旋转磁场。定子11包括定子铁芯Iio和定子绕组111。定子铁芯110形成磁路径(磁路)的一部分并保持定子绕组111。定子铁芯110被构造为圆筒形管状形式并且由磁性金属材料制成。定子铁芯110包括多个凹槽。凹槽轴向延伸穿过该定子铁芯110并且在周向方向上被布置为一个接在另一个之后(相继地布置)。定子铁芯Iio固定至壳体10的内周表面。当预定的电流施加到定子绕组111上时，产生旋转磁场。定子绕组111被接收并保持在定子铁芯110的凹槽中。转子12形成磁路径(磁路)的一部分并且产生磁通。转子12在由定子11产生的旋转磁场的存在下产生旋转力。转子12包括可旋转轴120、转子铁芯121以及永磁体122。可旋转轴120被构造为圆柱形形式(更具体地，被构造为圆柱形杆形式)并且由非磁性金属材料制成。可旋转轴120通过轴承100、101由壳体10可旋转地支撑。转子铁芯121形成磁路径(磁路)的一部分并且保持永磁体122。转子铁芯121被构造为圆柱形形式并且由磁性金属材料制成。转子铁芯121固定至可旋转轴120并且由壳体10可旋转地支撑以使得转子铁芯121的外周表面与定子铁芯110的内周表面径向相对。永磁体122被构造为弧形板形式并且产生磁通以产生旋转力。永磁体122固定至转子铁芯121的外周表面。旋转位置传感设备13为感测转子12的旋转位置的设备。旋转位置传感设备13包括旋转位置传感磁体130、固定构件(也称作固定元件)131以及磁性传感器132。旋转位置传感磁体130被构造为圆形盘板形式并且产生用于利用磁性传感器132感测转子12的旋转位置的磁通。具体地，旋转位置传感磁体130为结合/粘结磁体，其包括即包含树脂材料和磁性材料(例如,磁粉、磁颗粒)。固定构件131被构造为圆筒形管状形式并且由非磁性金属材料制成。固定构件131作为单个的一体部件(一个一体部件)由非磁性金属材料无缝地且一体地形成。固定构件131保持旋转位置传感磁体130并且固定至转子12的可旋转轴120。如图2至4中所示，固定构件131包括第一周壁部131a、底壁部131b、多个突起131c_131 j、凸缘部131k以及第二周壁部1311。第一周壁部131a被构造为圆筒形管状形式，该圆筒形管状形式在其中限定有空间131p。空间131p保持旋转位置传感磁体130。底壁部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转位置传感设备，包括：旋转位置传感磁体（130），所述旋转位置传感磁体（130）产生用于感测可旋转本体（12）的旋转位置的磁通；以及固定构件（131），所述固定构件（131）由非磁性材料制成并且固定至所述可旋转本体（12）的可旋转轴（120），其中：所述固定构件（131）包括第一周壁部（131a）和底壁部（131b），所述第一周壁部（131a）构造成管状形式，所述底壁部（131b）从所述第一周壁部（131a）的一个轴向端部径向向内地延伸；所述旋转位置传感磁体（130）被保持在由所述第一周壁部（131a）和所述底壁部（131b）限定的空间（131p）中；并且所述固定构件（131）包括多个突起（131c‑131j），所述多个突起（131c‑131j）在由所述第一周壁部（131a）和所述底壁部（131b）限定且保持所述旋转位置传感磁体（130）的所述空间（131p）内、在所述第一周壁部（131a）的内周表面处径向向内地突出并且沿周向方向相继地布置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口真，若菜刚志，今井博史，后藤昌宏，
申请(专利权)人：株式会社电装， 阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP