金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成。采用本发明专利技术采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成。采用本专利技术采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果。【专利说明】金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺
本专利技术涉及一种陶瓷砖表面装饰技术，尤其涉及一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺。
技术介绍
全抛釉陶瓷砖是近三年推向市场并流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的光泽度好和釉面砖图案丰富多彩、极其个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。全抛釉陶瓷砖是一种釉下彩产品，属于釉面砖，从技术工艺的角度上来看，也就是抛光工艺复合施釉、印花工艺，再结合不同耐火度的透明釉料在陶瓷砖上的应用，技术方案相对简单，但产品质感差、档次较低。随着人们生活水平的不断提高，具有个性化的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。在现在全抛釉陶瓷砖产品的基础上，对产品进行个性化设计和注入人文色彩，赋予产品厚重质感，同时达到提升产品在建筑物上的装饰效果。因此，需要对现有技术进行进一步的改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺，旨在解决现有的全抛釉陶瓷砖做工简单导致产品质感差的问题。本专利技术的技术方案如下: 一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，·全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成。所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖，其中，所述效果网指具有不同图案、线条的80目丝网，全通网指没有任何图案、线条的80目丝网。一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其包括以下步骤: 步骤1、坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料； 步骤2、通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体； 步骤3、将坯体放入干燥窑进行干燥； 步骤4、采用淋釉的方式进行布施面釉； 步骤5、通过喷墨印刷设备进行装饰印花； 步骤6、通过丝网印刷金属花釉； 步骤7、通过丝网印刷全抛釉； 步骤8、入釉烧窑进行烧制； 步骤9、抛光；步骤10、磨边、品质检验、包装即得。所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤I中的坯料配方按质量份数如下:石粉12~22份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂9~15份、新丰砂29份、中温砂25份、珠海泥3份、滑石3份，采用湿法球磨方式，球磨时间11~12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6~2.0克；坯料含水率为6~6.5 %，其颗粒级配:20目以上O~1.5%，-20~+40目30~60%，-20~+60目72~88%，100目以下O~6%，余下为-60~+100目。所述的具具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤4中的面釉配方按质量份数如下:烧滑石10~15份、钾长石20~25份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土 10~15份、煅烧高岭土 5份、氧化铝4~9份，采用湿法球磨的方式，球磨4~5小时；面釉比重1.75~1.85g/ cm3，流速30秒，过325目筛后，筛余为3~4克。所述金属花釉配方按质量份数如下:A透明釉30~60份、B透明釉40~70份、金属粒50~86份、印胶67~73份，金属花釉通过I~3道80目的效果网进行印刷，A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意种透明釉。所述金属花釉优先配方:A透明釉30~60份、B透明釉40~70份、金属粒70~82份、印胶67~70份；金属粒的粒径:_80~+120目占60~70%，余下为通过120目，花釉比重1.5~1.6g/ cm3，过320目筛后，筛余为0.1克。所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤7中的全抛釉配方按质量份数如下:A透明釉57份、B透明釉31份、C透明釉12份、氧化锌2份、水40份、甲基0.71份、乙二醇4.26份、D透明釉35.5份；A透明釉、B透明釉、C透明釉和D透明釉指不同耐火度的任意透明釉，全抛釉通过4道80目效果网和全通网进行交叉印刷。所述的具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的生产工艺，其中，所述步骤3中的干燥温度为100~160°C，干燥周期为40~45min，所述步骤8中的烧成温度为1175~1185°C，烧成周期为60~70min。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在普通全抛釉陶瓷砖生产工艺的基础上，采用不同耐火度透明釉比例的调节，促使引入的金属粒在烧成过程发色纯正，且与非金属原材料有效匹配和结合，使金属粒发色稳定，表现出优良有质感的金属效果，提高产品在建筑物上的装饰效果，增加附加值，产生更多的社会经济效益。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下列举实施例对本专利技术进一步详细说明。本专利技术提供的一种具有金属效果的全抛釉陶瓷砖结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层，其中，金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成，一般印刷I~3道金属花釉；全抛釉层是采用全通网和效果网进行交叉印刷多道全抛釉而组成，一般共印刷4道全抛釉。所述效果网指具有不同图案、线条的80目丝网，全通网指没有任何图案、线条的80目丝网。本专利技术制作上述具有金属效果的全抛釉陶瓷砖的制备方法采用的步骤如下: 步骤1、坯用原料经配料、球磨制得浆料，然后除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料； 步骤2、通过压机对坯料进行压制成型，制备坯体； 步骤3、将坯体放入干燥窑进行干燥； 步骤4、采用淋釉的方式进行布施面釉； 步骤5、通过喷墨印刷设备进行装饰印花； 步骤6、通过丝网印刷金属花釉； 步骤7、通过丝网印刷全抛釉； 步骤8、入釉烧窑进行烧制； 步骤9、抛光； 步骤10、磨边、品质检验、包装即得。其中，所述步骤I中的坯料配方按质量份数如下:石粉12~22份、永和泥7份、中山泥12份、高铝砂9~15份、新丰砂29份、中温砂25份、珠海泥3份、滑石3份。采用湿法球磨方式，球磨时间11~12小时；浆料细度为过250目筛后，筛余为1.6~2.0克；还料含水率为6~6.5 %，其颗粒级配:20目以上O~L 5%，-20~+40目30~60%，-20~+60目72~88%，100目以下O~6%，余下为-60~+100目。颗粒级配又称(粒度)级配，由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。常以占总量的百分数来表示。 所述步骤3中的干燥温度为100~160°C，干燥周期为40~45min。所述步骤4中的面釉配方按质量份数如下:烧滑石10~15份、钾长石20~25份、硅酸锆5份、熔块8份、石英30份、高岭土 10~15份、煅烧高岭土 5份、氧化铝4~9份。采用湿法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属花釉，其特征在于，釉料配方按如下质量份数配制：A透明釉30～60份、B透明釉40～70份、金属粒50～86份、印胶67～73份，A透明釉与B透明釉为耐火度不同的任意两种透明釉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高张海，钟艳梅，钟礼丰，戴永刚，李伟波，黄辛辰，李德英，孟庆娟，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷有限公司， 景德镇金意陶陶瓷有限公司， 佛山市三水新华雄陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44