本发明专利技术提供一种适合丝网印制补色的增粉花釉及使用其制备的陶瓷砖，属于建筑陶瓷生产领域。本发明专利技术提供的增粉花釉以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1‑10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。使用这种增粉花釉，同时在工艺上将喷墨印花和丝网印制的方式进行结合，可以获得色泽丰富艳丽的印花图案，提升产品的品质和商业附加值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种适合丝网印制补色的增粉花釉及使用其制备的陶瓷砖。
技术介绍
印花是建筑陶瓷产品表面装饰的主要手段。印花主要可分为丝网印花、滚筒印花和喷墨印花。印花工艺可以使产品表面具有丰富的纹理图案装饰效果，提升产品商业附加值。目前喷墨印花已经成为主流，但受喷墨技术和设备和墨水的局限，很多较高灰度的颜色目前喷墨打印机在保证清晰度并能稳定生产的前提下还达不到。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中对较高灰度颜色在喷墨打印机在保证清晰度并能保证稳定生产的前提下还达不到，提供一种适合丝网印制补色的增粉花釉，使用这种增粉花釉，同时在工艺上将喷墨印花和丝网印制的方式进行结合，可以获得色泽丰富艳丽的印花图案，提升产品的品质和商业附加值。一种适合丝网印制补色的增粉花釉，其以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；上述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；上述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。这是使用高硼钙质透明熔块可以保障套色釉用色料的发色效果，同时其烧后透明的特性，不会对其下的印花图案呈色造成影响，使用这种增粉花釉，是对原有印花图案的颜色进行补充，使其图案的边界纹理清晰，对比强烈，而且这种釉料的硬度高于一般的透明釉，可以对其下的印花图案进行更好的保护。本专利技术还提供一种陶瓷砖的生产工艺，其包括如下步骤：步骤1)选用公知的陶瓷坯体粉料冲压制成砖坯；步骤2)在坯体表面布施公知的面釉，形成面釉层；步骤3)在面釉层上进行喷墨印花，形成印花层；步骤4)在印花层上通过丝网印花方式印制用于补色的增粉花釉，所述增粉花釉以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合；步骤5)入窑炉烧制；步骤6)对烧成后的坯体进行抛光和磨边处理，获得陶瓷砖产品。在进行印花装饰时，对于高饱和度的颜色，很难达到对应的色彩饱和度，因此在印花后可以对其进行增色处理，这里所使用的补色色料为陶瓷生产所公知的无机颜料，其选择可以根据不同的补色效果进行有机组合。这里使用的熔块为高硼钙质透明熔块，熔块的中还有较高的钙硼质原料，同时还使用较大用量的氧化锌，在促进颜料发色的同时也调节釉料烧后的硬度。这里增粉花釉的印制方式优选为在印花后，使用与印花图案纹理相一致的套花图案(丝网目数根据所需加深颜色的深浅及图案清晰程度而定，目数范围在80-250目，使用丝网目数越大，图案清晰度越高，但所能加深颜色的幅度越小；而使用丝网的目数越小，则图案的清晰度和细腻程度越低，但加深颜色效果会更强)。优选地，在以上陶瓷砖生产工艺中，步骤2)和步骤3)之间还包括通过丝网印制增白釉料的步骤，所述增白釉料以质量份数计算，包括如下组分：透明熔块：50份，硅酸锆：50份，印膏：65份，三聚磷酸钠：0.3份，水：35份；所述透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。这里硅酸锆为增白主要成份，将其与特质的透明熔块进行配合，使用印膏调节其印制效果，以达到对坯体较好增白的效果。这里印膏为市售的常规调节釉料布施效果的印膏，其示例性组分为，按质量份数计算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐剂：0.001份。此增白釉料，以透明熔块和硅酸锆作为主要成份，其中透明熔块对烧成温度和烧结效果进行调节，硅酸锆进行增白，通过两者组合，在生产成本较低的前提下，使烧后的坯体具有较高的白度，而且通过丝网印花的方式可以有效控制坯体变形。为了保障增白效果，使用其生产的陶瓷砖，增白釉料是通过至少两次丝网印制方式布施在坯体表面的，丝网印制的次数越多，对应形成的釉层越厚，一般而言，需要进行两次印制，两次后即可达到烧后成本白度60-68度，三次可以达到72-78度，四次可以达到80-83度。采用淋釉的方式，白度基本固定，而选用丝网印制的方式，可以通过不同印制次数对坯体烧后白度进行调节，这样也使得工艺匹配宽度大大提升，在对应不同白度需求的情况下，可以使用较低成本实现工艺要求。优选地，在上述陶瓷砖生产工艺中，步骤4)和步骤5)之间还包括布施助色花釉的步骤，使用丝网印刷助色花釉形成助色花釉层，所述助色花釉以质量份数计算，包括如下组分：高锌质熔块100份，印膏130份，三聚磷酸钠0.3份，水40份；所述高锌质熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。高锌质熔块对色料发色具有较好的作用，但使用大量氧化锌做为原料的透明釉料强度较差，因此在高锌质熔块中使用的高温粘度比较高的钾质原料，同时其也含有一定量的钙镁质原料。布施助色花釉的步骤在布施增粉花釉之后。这样助色花釉不仅可以对印花层进行助色还可以对提高增粉花釉的增色效果，使色彩具有更好的饱和度。另外，在布施助色花釉过程中，为了避免因釉层厚度不均匀造成的阴阳色，采用两套全透丝网进行互补印制。优选地，在上述陶瓷砖生产工艺中，布施助色花釉之后，还包括布施公知的透明保护釉形成保护釉层覆盖在所述印花层上。优选地，在上述陶瓷砖生产工艺中，布施所述透明保护釉后，使用丝网印刷矿物晶体花釉形成矿物晶体花釉层，所述矿物晶体花釉以质量份数计算，包括如下组分：矿物晶体干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纤维素0.2份，水25-40份，所述矿物晶体干粒的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：SiO2:8,Al2O3:3,B2O3:20,Fe2O3：9，MnO:46,TiO2:8。优选地，在上述陶瓷砖生产工艺中，矿物晶体花釉通过60目加厚效果网进行印刷。优选地，在上述陶瓷砖生产工艺中，步骤5)的烧成温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。和现有技术相比，本专利技术提供的补色增粉花釉，可以对现有喷墨工艺无法获取的高灰度和艳丽的颜色进行补色，提升制品品质。具体实施方式下面通过一些具体实施例来对本专利技术的方案。实施例1本实施例提供一种适合丝网印制补色的增粉花釉，以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；上述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；上述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。这是使用高硼钙质透明熔块可以保障套色釉用色料的发色效果，同时其烧后透明的特性，不会对其下的印花图案呈色造成影响，使用这种增粉花釉，是对原有印花图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合丝网印制补色的增粉花釉，其以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1‑10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。
【技术特征摘要】
1.一种适合丝网印制补色的增粉花釉，其以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合。2.一种使用如权利要求1所述的增粉花釉制备的陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖具有印花层，所述增粉花釉位于所述印花层上。3.一种陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)选用公知的陶瓷坯体粉料冲压制成砖坯；步骤2)在坯体表面布施公知的面釉，形成面釉层；步骤3)在面釉层上进行喷墨印花，形成印花层；步骤4)在印花层上通过丝网印花方式印制用于补色的增粉花釉，所述增粉花釉以质量份数计算，包括如下组分：高硼钙质透明熔块：12份，补色色料0.1-10份，羧甲基纤维素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼钙质透明熔块的化学组分以氧化物重量份数计算，包括如下组分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述补色色料为公知的陶瓷釉用色料的一种或多种组合；步骤5)入窑炉烧制；步骤6)对烧成后的坯体进行抛光和磨边处理，获得陶瓷砖产品。4.如权利要求3所述的一种陶瓷砖生产工艺，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)之间还包括通过丝网印制增白釉料的步骤，所述增白釉料以质量份数计算，包括如下组分：透明熔块：50份，硅酸锆：50份，印膏：65份...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻劲军，李德英，钟礼丰，吴滨，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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