一种竹材层积板的制造方法技术

一种竹材层积板的制造方法，其特征是在厚度为２～３ｍｍ、宽度为１５～３０ｍｍ的竹片的一个表面上沿长度方向开有多个相互平行的Ｖ型槽，经常规漂白或者高温脱糖以及浸胶处理后的竹片分层地叠合在模具内，在２０～７０ＭＰａ高压下冷压成竹方，竹方在１００～１４０℃下保温固化５～２０小时，自然冷却后将竹方切割成所需的竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直，层积板的层数为５０～８０层。同现有技术比较，本发明专利技术的优点是制成的竹材层积板板面光滑洁白，板面与竹片表面垂直，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层状产品，特别涉及。
技术介绍
竹子是一种纯天然材料，生长快速，其纤维硬，密度大，水份少，以竹代木制成板材成为一种时尚。以竹材为原料，通过竹片层积热压方式制成的板材是一种胶合板。现有的竹材层积板由于表面粗糙，主要用作水泥模板，而不能用作地板，或制作家俱面板。中国专利CN 99117809.2提供一种竹材重组强化成型材的方法，将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经高压压制并固化成型材，由于装模后的竹丝难以整齐排列，相互间存在交错在所难免，压制并固化成型材，该型材表面尚欠平整，有诸多不定形的凹槽存在，影响外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以竹材为原料，制造出表面光洁，适于作为地板及家俱面板使用的竹材层积板。，包括制作竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖，以及浸胶处理，压成竹方及加热固化，切割成竹材层积板，其特征在于在厚度为2～3mm、宽度为15～30mm的竹片的一个表面上沿长度方向开有多个相互平行的V型槽，经常规漂白或者高温脱糖以及浸胶处理后的竹片分层地叠合在模具内，在20～70MPa高压下冷压成竹方，竹方在100～140℃下保温固化5～20小时，自然冷却后将竹方切割成所需的竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直；V型槽之间的间隔为3～4mm，层积板的层数为50～80层。所用的竹片是将外表层和内表层不易浸胶的竹片去除后的竹片，该竹片的密度为0.6～0.7g/cm3，竹片漂白是将竹片在氢氧化钠溶液中浸渍后，置于加入少量醋酸的过氧化氢溶液中漂白处理，溶液中过氧化氢浓度为2％，醋酸浓度为0.05％，经漂白后的竹片，制成的竹材层积板为白色板。竹片高温脱糖是将竹片置于容器中，通入压力为0.2～0.27Mpa的水蒸汽，过1～3小时后取出，此时竹片变为棕色，制成的竹材层积板亦为棕色板。竹片所用的浸胶为酚醛胶、三聚氰胺改性的脲醛胶、间苯二酚-甲醛胶合剂、异氰酸酯粘合剂中的一种，施胶量为竹片重量的15～20％，干燥后的竹片其含水率不大于15％。所述的竹片漂白、高温脱糖、浸胶均为公知技术。层积板的竹材密度为1.1g/cm3。同现有技术比较，本专利技术的优点是制成的竹材层积板板面光滑洁白，或者呈棕色，板面与竹片表面垂直，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。附图说明图1为竹片结构示意图。图2为竹方压制状况示意图。图3为竹材层积板的结构图。具体实施例方式实施例1将毛竹加工成竹片1，竹片的厚度为2mm，宽度为15mm，其一个表面上沿长度方向开有4个相互平行的V型槽，相邻V型槽之间的间隔为3mm，将上述竹片经常规的漂白和浸脲醛胶处理，此时竹片的含胶量为15％，含水率不大于15％。经上述处理后的竹片分层地置于模具2内，用冷压机3在20MPa下冷压成竹方，取出竹方在100℃下保温20小时，自然冷却后，将竹方切割成竹材层积板4，其切割方向与竹片表面垂直，层积板的竹片层数为80层。制成的竹材层积板4板面光滑洁白，板面与竹片表面垂直，板面无竹节痕迹，经久耐用，不易变形。实施例2将毛竹加工成竹片，竹片的厚度为3mm，宽度为30mm，其一个表面上沿长度方向开有6个相互平行的V型槽，相邻V型槽之间的间隔为4mm，将上述竹片经常规的漂白和浸酚醛胶处理，此时竹片的含胶量为20％，含水率不大于15％。经上述处理后的竹片分层地置于模具内，在70Mpa高压下冷压成竹方，取出竹方在140℃下保温5小时，自然冷却后，将竹方切割成竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直，层积板的竹片层数为50层。制成的竹材层积板板面光滑洁白。实施例3将毛竹加工成竹片，竹片的厚度为2.5mm，宽度为20mm，其一个表面上沿长度方向开有5个相互平行的V型槽，将上述竹片进行高温脱糖处理，把竹片置于容器中，通入压力为0.2Mpa的水蒸汽，过3小时后取出，此时竹片变为棕色，再经浸胶处理。经上述处理后的竹片分层地置于模具内，在50Mpa高压下冷压成竹方，取出竹方在120℃下保温12小时，自然冷却后，将竹方切割成竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直，层积板的竹片层数为60层，制成的竹材层积板为棕色板。权利要求1.，包括制作竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖，以及浸胶处理，压成竹方及加热固化，切割成竹材层积板，其特征在于在厚度为2～3mm、宽度为15～30mm的竹片的一个表面上沿长度方向开有多个相互平行的V型槽，经常规漂白或者高温脱糖以及浸胶处理后的竹片分层地叠合在模具内，在20～70MPa高压下冷压成竹方，竹方在100～140℃下保温固化5～20小时，自然冷却后将竹方切割成所需的竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于V型槽之间的间隔为3～4mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于层积板的层数为50～80层。全文摘要，其特征是在厚度为2～3mm、宽度为15～30mm的竹片的一个表面上沿长度方向开有多个相互平行的V型槽，经常规漂白或者高温脱糖以及浸胶处理后的竹片分层地叠合在模具内，在20～70MPa高压下冷压成竹方，竹方在100～140℃下保温固化5～20小时，自然冷却后将竹方切割成所需的竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直，层积板的层数为50～80层。同现有技术比较，本专利技术的优点是制成的竹材层积板板面光滑洁白，板面与竹片表面垂直，无竹节痕迹，经久耐用，不易变形，性能优于现有的竹材板材，适于作为地板及家俱面板。文档编号B32B21/14GK1718385SQ200510049859公开日2006年1月11日 申请日期2005年5月30日 优先权日2005年5月30日专利技术者汤钧 申请人:汤钧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材层积板的制造方法，包括制作竹片，对竹片进行漂白或者高温脱糖，以及浸胶处理，压成竹方及加热固化，切割成竹材层积板，其特征在于：在厚度为２～３ｍｍ、宽度为１５～３０ｍｍ的竹片的一个表面上沿长度方向开有多个相互平行的Ｖ型槽，经常规漂白或者高温脱糖以及浸胶处理后的竹片分层地叠合在模具内，在２０～７０ＭＰａ高压下冷压成竹方，竹方在１００～１４０℃下保温固化５～２０小时，自然冷却后将竹方切割成所需的竹材层积板，其切割方向与竹片表面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤钧，
申请(专利权)人：汤钧，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]